タープ、インフレータブル、パッケージングとシーリング、オーニングとシェード製造のいずれのビジネスであっても、産業用布地の溶接は材料の継ぎ目の強度を向上させ、最終的に製品の寿命を延ばします。 産業用ファブリックの溶接では、熱可塑性プラスチック、アクリル、ビニール、PVC、その他のさまざまな素材が融合されるため、オプションに慣れていない場合、適切なテクノロジーを見つけるのは難しい場合があります。
完璧なソリューションを探す際に遭遇する材料溶接技術には、XNUMX つの基本的なタイプがあります。 各テクノロジには独自の利点があり、特定の環境で最高のパフォーマンスを発揮します。 読み続けて、XNUMX 種類の布地溶接技術について詳しく学び、どのソリューションがお客様のニーズに最も適しているかを確認してください。
1.工業用熱風溶接
熱風溶接では、正確な熱、速度、および圧力の組み合わせを使用して、安全な生地の継ぎ目を作成します。 熱風を使用することで、機械は熱可塑性樹脂を融合させ、長持ちする継ぎ目を作成できます。
熱風溶接機の仕様:
- 熱風溶接機は、華氏 350 度から華氏 1,350 度の範囲で厳密に制御された温度を使用します。
- 一度に最大 XNUMX つの面をシールします。
- 一般的に、幅広い材料と厚さに使用されます。
利点：
- フリーハンドのデザインに最適で、よりユニークな形状や要件に対応できます。
- ユーザーは、溶接プロセス全体で開始および停止することができます。
- 特別な工具や金型なしで、インフレータブルやラフトなどの XNUMX 次元製品を必要とする用途に適しています。
さまざまな業界の製造業者が熱風溶接に依存していますが、この技術は、インフレータブル、タープ、サインと看板、パッケージ (バッグ)、いかだ、ジャンプ ハウス、テントと構造物、日除けに最適です。
熱風溶着の詳細と当社のラインナップ 熱風溶接機.
2. ホットウェッジ溶接
ホットウェッジ溶接も、材料を接合するために極度の熱と圧力に依存しています。 ただし、ホットウェッジ溶接では、加熱される文字通りのウェッジが溶接点に配置されます。 次に、加熱されたくさびを横切って材料を引っ張り、継ぎ目を作ります。
ホットウェッジ溶接仕様:
- 長く連続した縫い目に最適です。
- ホットウェッジ溶接機の温度範囲は 700 ～°920にF°
- ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル (PVC)、ポリエチレンなどの工業用熱可塑性樹脂に使用できます。
利点：
- 継ぎ目を作るために空気を吹き付けないため、この技術はフィルムにも最適です。
- ホットウェッジ技術は、静かな溶接ソリューションです。
- ホットウェッジ技術は、非常に厚い材料でもうまく機能し、ファブリックの複数の層を溶接できます。
詳細については、こちらをご覧 ホットウェッジ溶接 技術とマシンのラインナップ。
3. インパルス溶接
インパルス溶接は、溶接の「ホットバー法」と見なされます。 インパルス溶接機には XNUMX つのインパルス加熱バーが装備されており、生地が上部と下部のバーを通して引っ張られるときに、生地に熱と圧力を加えます。
インパルス溶接仕様:
- インパルス溶接機は、薄板から中板厚のヒート シール可能な素材や、オーニングや船舶用のアクリル生地を使用するプロジェクトに最適です。
- ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネートなどの材料はインパルス溶着に適しています。
- ほぼ瞬時に加熱されるため、他の溶接技術よりも消費エネルギーが少なくなります。
利点：
- 機械の発熱体は常に熱くなっているわけではないため、怪我のリスクが低くなります。
- 簡単な溶接パラメータを必要とするきれいな継ぎ目を生成します。
- インパルス溶接機は、パネルの接合、ファブリックへの補強材やジッパーの適用、工業用の折り目やポケットの作成など、さまざまなタスクを実行することもできます。
詳細については、こちらをご覧 インパルス溶接機 と私たちの利用可能なマシン。
4.無線周波数
誘電溶接とも呼ばれる高周波 (RF) 溶接は、 溶接材料 一緒に無線周波数エネルギーを使用します。 このファブリック溶接スタイルは、材料を内側から外側に加熱します。
無線周波数仕様:
- 無線周波数は、分極分子を含むすべての熱可塑性材料を溶接できます。
- 高周波技術を使用する場合、材料の厚さに制限はありません。
- RF 溶接は、非常に小さいだけでなく、数フィートの長さの連続溶接を生成します。
利点：
- RF 溶接では、ユーザーは溶接の同じ領域を XNUMX 回以上打つことができますが、他の技術ではできません。
- 複雑な溶接には専用の金型を使用できます。
- 独特な形状が要求される製品に威力を発揮します。
詳細については、 RF溶接.
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