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無線周波数ファブリック溶接では、結合する領域に無線周波数を適用して材料をヒート シールすることがよくあります。 RF 溶接では、加熱プロセスは内側から外側に向かって行われます。 まっすぐな製品や独特な形状の製品を製造する業界では、ほとんどの作業で高周波溶接に依存しています。

RF溶接はどのように機能しますか?

無線周波数 (RF) 溶接 依存している 高周波電磁エネルギー (HF) 素材融合を完成させます。 このプロセスでは、接合する部品を高周波電磁界にさらします。 無線周波数 (RF) と高周波 (HF) は、居住している大陸によって同じ意味で使用される用語です。

溶接が始まる前に、電磁エネルギーが 27.1 つの金属溶接棒の間に交番電場を作り出します。 これらのバーは、加熱または冷却中に圧力アプリケーターとしても機能します。 生成された電界は、極性分子を振動させ、電磁場と共鳴する方向をとります。 発振は 27.1 MHz または XNUMX 万回/秒で行われます。

時間の経過とともに、通常は 4 ～ 12 秒で、このプロセスはエネルギーを生成し、温度を上昇させて材料を溶かします。 溶接バーをクランプしてバーに圧力をかけると、溶接が形成されます。 このプロセスは、エネルギー、時間、および圧力の適切な組み合わせで分子溶接を形成します。

RF 溶接を使用すると、業界は次のような一貫した直線溶接を作成できます。 看板 or ターポリン. また、この溶接技術は、ウォーター タンク、オイル ブーム、テント ピークなどのユニークな形状を作成するのに最適です。 これが、インパルス溶接よりも高周波ファブリック溶接を選択する理由です。

インパルス溶接は通常、ブラインドやその他の軽工業材料用途に使用されます。 熱は上部パネルと XNUMX 番目のパネルを通過する必要があるため、厚い材料はインパルス溶接には適していません。 さらに、インパルス技術による溶接時間は、RF 溶接技術と比較して非常に重要です。

溶接時間を大幅に短縮

高周波溶接はサイクル時間が短いため、溶接に費やす時間を短縮できます。 また、このプロセスにより、熱を局所化できるため、全体的な溶接速度が大幅に向上します。 高周波は分子を励起し、分子の動きを増加させ、熱を発生させます。 内部の熱がポリウレタンを溶かし、材料を融合させます。

継続的な熱供給により、一貫した溶接プロセスを維持できます。 RF 溶接は材料を裏返しにヒート シールするため、融合プロセスも迅速に行われます。

RF 溶接では、溶接時間を最小限に抑えるだけでなく、事前に操作を制御できます。 この機能により、溶接機を可能な限り短時間で冷却および加熱できます。 かなりの時間を節約しながら、溶接プロジェクトで使用するエネルギーを減らします。

ツーリングを使用してさまざまな形状を溶接する

RF プロセスは、分極分子を持つさまざまな熱可塑性材料に適しています。 RF 溶接は、ポリウレタンおよびポリ塩化ビニル材料に適しています。 拡張された汎用性 RF溶接 多くのお客様から根強い人気を誇っています。 あなたの溶接 ファブリック さまざまな厚さ、化学組成、および色を備えています。 さらに、この溶接技術を使用して、独自の形状とシールを作成できます。

ツールを使用して、絶縁封止中の加熱を局所化できます。 最終的に、元の素材よりも強力な結合を持つ継ぎ目のない領域ができあがります。 溶接が完了したら、溶接製品を仕様に仕上げることができます。 RF 溶接は、空気で満たされた製品のシールに役立ちます。 このプロセスにより、圧力を加えて新しい融合シームを作成する前に、サーフェスの厚さを不安定にすることができます。

カスタムメイドの金型を使用して、製品の形状と機能を作成します。 複雑な溶接を作成する必要がある場合は、特殊な染料を使用することもできます. 通常、RF 溶接は良好に機能します。 RF 溶接は、特にポリウレタン材料を溶接する場合に、拡張された汎用性も提供します。

複数の生地層を簡単に溶接

RF 溶接では、溶接プロセスを開始する前に、シーリング ダイの間に溶接が必要な材料を配置します。 内部から加熱されるため、材料の層を簡単に溶接できます。 基本的に、分子を所定の位置に配置すると、電極からの圧力により、問題なく永久的な継ぎ目を作成できます。

高周波溶接を使用して、ポリウレタンをビニールなどの別の材料と溶接することもできます。 このプロセスの互換性を確認することを忘れないでください。 RF 溶接を使用すると、不要な物質を寄せ付けない製品が得られます。 また、RF 溶接を使用してパッチとサポート ストラップを簡単に溶接できます。

すでに溶接された材料の上に溶接する

RF 溶接では、他の溶接プロセスとは異なり、すでに溶接されている領域を複数回当てることができます。 その上、穴を突いたり、使用する生地を損傷したりするリスクはありません。 複雑な溶接を作成する必要がある場合は、特殊な金型を最大限に活用してください。

高周波溶接のこの利点により、さまざまな製造プロジェクトに適合する強力な継ぎ目を確実に作成できます。 RF溶接を使用する場合、接着剤や副産物は必要ありません。 このプロセスは、時間、RF エネルギー、および圧力を組み合わせて、シール全体に堅牢で均一な溶接を作成します。

包括的なプロセスにより、溶接シームは周囲の材料よりも強度が維持されます。 全体として、気密性と防水性を備えた溶接になります。

曲線と半径を結合する機能

製品に個性的で装飾的なタッチを加えたいですか? RF 溶接はあなたを失望させません。 溶接ツールに彫刻を施して、製品を装飾するために使用できます。 溶接プロセスは、材料と同じくらい長持ちする防水シームでより強力な溶接を作成します。 

RF 溶接を使用すると、湾曲した形状や、インパルス溶接が制限される可能性のある困難な領域を溶接できます。 高周波溶接は、その汎用性のおかげで、医療機器の製造に最適です。

このプロセスにより、メーカーは、創傷ケア デバイス、患者加温製品、液体パウチ用の堅牢な漏れ防止シールを作成できます。 RF 溶接は、安全製品、保護具、ハイドレーション ポーチなど、ヒート シールされた軍用アプリケーションの作成に最適です。

高周波溶接の応用

さまざまな業界が、高周波溶接の利点を最大限に活用しています。 この技術の一般的なアプリケーションには、次のものがあります。

• 医療用血漿バッグ

• ビニールのバナーとサイネージ

• 産業用カーテンウォール

• ビニールバインダーカバー

• 輸送用ブリスターパック

• 輸送用室内装飾品のトリミング

• テント

• ターポリンとカバー

通常、アイテムを大量生産する場合は、高周波溶接を使用すると便利です。 このプロセスで使用される機械は、生産される新しいアイテムごとに固有のリセットが必要です。 したがって、大量生産に使用すると、より多くのことを達成し、技術の可能性を最大限に活用できます。 基本的に、アイテムを XNUMX 回だけ溶接する場合、高周波溶接は実用的なオプションではない可能性があります。

一流の高周波溶接ソリューションを探す

全体として、RF 溶接にはインパルス溶接よりも多くの利点があります。 このプロセスは、多様な溶接ニーズに対応する、より用途が広く効率的な溶接プロセスも提供します。 この費用対効果の高い溶接プロセスを選択すると、時間とお金を節約できます。

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