現場硬化パイプ (CIPP）は、既存のパイプラインを修復するために使用される開削なしのリハビリ工法です。 これは、既存のパイプ内のジョイントレス、シームレス、パイプ ライニングです。 のプロセス CIPP 修理の対象となる既存のパイプにライニングを挿入して実行することを含みます。 CIPPライニング ポリエステルやグラスファイバーの布など、より厚くて重い樹脂含浸ライナーを使用してください。これは、損傷したパイプ内で硬化し、硬質で構造的な仕上げになり、本質的にパイプ内にパイプが作成されます。
CIPP ライナーの溶接に適した機械を選択する際に考慮すべき 5 つの要素。
現場硬化パイプライン (CIPP) ライナーの製造には、多くの考慮事項と幅広い製造ソリューションが必要です。 市場の変動性が大きいため、メーカーと材料サプライヤーは、製品の多様性と一貫した品質の製品を提供できなければなりません。
カスタム マシンを設計する際に考慮すべき重要な要素は次のとおりです。
要因 1. を知る 自動化システム CIPP製品の生産に必要
- くつろぎます
- CIPP の要求を満たすには、頑丈な巻き戻しが必要です。
- ヘビーデューティープーラー
- システム内で製品を移動するため。
- ガイドとウェブ制御のクローズド ループ システム
- これにより、縫製および溶接領域への製品の適切な張力と位置合わせが保証されます。
- シームボンディングシステム
- 溶接、縫製、および/または押し出し、または複数の組み合わせのために、複数のタイプのシームボンディングシステムが必要になる場合があります。
- 出力システム
- あなたの流出のための一貫した高品質の出力システム。
要因 2. 自分を知る ファブリックオプション
- 不織布
- フェルトライナー
- ポリプロピレン (TPO)、ポリウレタン (TPU)、ポリエチレンまたは PVC でコーティング
要因 3. 縫い目のオプションを知る
要因 4. 最終製品に関する考慮事項を理解する
- 直径範囲
- 同じ厚さまたは異なる厚さの複数のロールを溶接する機能
- 異なるレイヤー内の各シームの配置
- 反転能力 - 継ぎ目の樹脂の完全性を損なうことなく
- 継ぎ目での樹脂の吸収
要因 5. 自分の能力を知る
- オーダーメイド
- カスタマイズの柔軟性が向上
- 非効率のリスクを軽減
- 無駄を最小限に抑える
- 在庫にする
- 需要の増加に対する保険
- 季節変化の計画
- 値上げ対策
- 割引へのアクセス
- 容器
- ビジュアル的なアピール
- 発送しやすいように
- 製品の保護
- 配送ポリシー
- 費用
- 寸法重量
- 関税、関税または税金
- 追加料金
- 保険
- 開催場所
- 出荷速度
- 目的地
- 費用
これらの XNUMX つの要因の中で、多くのオプションと選択を行う必要があります。 現在の能力と長期的な目標について評価を行う必要があります。 幸運、 Miller Weldmaster には専門知識と経験があります すべてのステップをガイドします。 業界の専門家と協力することで、すべての重要な考慮事項が確実に検討されます。
カスタム マシンの専門家と協力することで、時の試練に耐えるソリューションを確実に提供できます。 自動化されたソリューションにより、生産量が増加し、労力が削減されるため、手頃な価格の長期的なソリューションを顧客に提供できます。
CIPP 業界向けのカスタム ソリューションの詳細については、お問い合わせください。 sales@weldmaster.com またはアクセスしてください。 https://www.weldmaster.com/industries/cured-in-place