この取扱説明書は、SeamRover を操作する際のガイドとなることを目的としています。 溶接機の最適なパフォーマンスを確保するには、推奨事項と仕様に正確に従ってください。
目次
- 第 1 章: 使用目的
- 第 2 章: 警告の説明
- 第 3 章: 電気および空気の要件
- 第4章：ヒートシールの原理
- 第 5 章: コントロールの定義
- 章 6: 推奨交換部品
- 第 7 章: マシンの仕様
- 第8章：メンテナンス
- 第 9 章: 輸送仕様と保管
- 第 10 章: 技術要件
このマシンに関する技術的な情報については、問題解決センター (1-855-888-WELD) までお電話いただくか、電子メールでお問い合わせください。 service@weldmaster.com。
1.0使用目的
Seamrover DD は、ファブリックやメンブレンなどの溶接可能な熱可塑性プラスチックをヒートシールすることを目的とした回転式熱風溶接機です。 PVC、TPO、その他の溶接可能な材料が含まれています。 必ず最初に溶接をテストしてください。
メーカーは以下を承認していません:
- これらのマシンのその他の用途。
- 操作中の安全ガードの取り外し。
- 機械の無断改造。
- メーカーが承認していない交換部品の使用。
適切な訓練を受けた技術者のみが、定期的な保守またはメンテナンスを操作および/または実行できます。機械の修理。
注: 製造元は、このマシンの不適切な使用によって発生した損傷や怪我について責任を負いません。
2.0 警告の説明
Miller Weldmaster 112 には、いくつかの異なる警告記号が配置されています。これらの記号は、機械の潜在的に危険な領域についてオペレータに警告するためのものです。 それらの配置と意味をよく理解してください。
注意：熱い
「注意: 高温」の記号は、高温面の近くのガードに付けられています。
注意: マシンのプラグを抜く
「Caution: Unplug Machine」ステッカーは、キャビネットの開口部とすべてのアクセス パネルの近くに貼られています。 感電を防ぐために、キャビネットのドアが開く前に、マシンの電源を常に切断しておく必要があります。
警告: 手を離してください
「警告: 手を離してください」ステッカーがヒーター アセンブリに貼られています。 挟み込みや火傷を防ぐため、常に手の位置に注意してください。
警告: 高温の空気
「警告：高温空気」ステッカーがヒーターアセンブリに貼られています。
注意：電気
「注意：電気」ステッカーは、電気を含むエリアの近くに貼られています。
3.0 電気および空気の要件
警告！ 電源を接続できるのは、有資格の電気技術者だけです。
準備 - ワールドパワー
1. 電源が 230v、25amp であることを確認します。
2.電圧と電流がマシンと上記専用であることを確認してください
仕様。
3. 機械を操作する前に、機械の周囲に可燃性の破片がないことを確認してください。 機械の使用中は、許可された人だけが機械の近くにいる必要があります。
電源供給
Miller Weldmaster Seamrover DD には、次の電気的要件が必要です。
- 25 アンペア - 単相 - 230 ボルト
- 10k+ ジェネレーターを推奨
4.0 ヒートシールの原理
熱風
溶接作業に必要な熱は、発熱体ハウジング内にある 100 つの発熱体によって電気的に生成されます。 熱風の温度範囲は、華氏 1350 ～ 25 度または摂氏 730 ～ XNUMX 度です。
速度
溶接ローラーの速度によって、溶接される材料に熱が加えられる時間が決まります。 速度設定が遅いほど、材料は加熱されます。 速度設定が速いほど、材料の加熱は少なくなります。 最良の溶接を実現するには、完全な溶接を達成しながら、最小限の熱を材料に加える必要があります。 熱が多すぎると、材料が変形します。 十分な熱がないと、材料が溶接できなくなります。
圧力
溶接ローラーの圧力は、溶接を作成する際の最終ステップです。 溶接ローラーの圧力により、加熱された材料が一緒に圧縮され、溶接プロセスが完了します。
まとめ
ヒート シールの場合、熱、速度、および圧力を適切に組み合わせることで、適切に溶接された継ぎ目を実現できます。
5.0 コントロールの定義
メイン画面 - HMI 操作
ホーム画面
プリセット： これは、さまざまなタイプの生地を溶接するために使用される熱と速度のパラメーターの特定の組み合わせです。 これは、マシンで現在使用しているレシピを示しています。 0 - 15 利用可能なレシピ設定。
機械速度： これは溶接ローラーの速度です。 速度は、コントロール ノブを回すことで調整できます。 ノブの各戻り止めにより、速度が 1 フィート/分ずつ増減します。
実際の温度: これは、現在のマシンの熱さです。
温度設定値: これは、熱可塑性樹脂を溶接する目的で機械を熱くする方法です。
ブロワーを設定する
遅延設定: これらは継ぎ目のボイドをなくすために使用されます。 溶接の品質を確保するために、さまざまなドライブ遅延設定をテストすることを忘れないでください。 ドライブ遅延が長すぎると、材料が焼ける可能性があります。
ドライブ開始遅延時間: ノズルが所定の位置にスイングすると、駆動開始遅延時間は、設定点に達するまで溶接ローラーの回転を遅らせます。 ドライブ開始遅延時間は、オペレータが希望する設定に調整します。
言語： 必要に応じて言語を選択します。
最大出力: 1350°F 32ft/min 50-100% 送風機。
時間計: アワーメーターは、暖房システムがオンになっている合計時間をカウントします。
プリセット: パラメータを変更する場合、SAVE ボタンを押すと、調整した設定が選択したレシピに保存されます。
6.0 推奨交換部品
Miller Weldmaster は、次のスペアパーツを在庫しておくことをお勧めします。
注: 製造元は、発生した損傷や怪我に対して責任を負いません。 このマシンの不適切な使用から。
動作原理
Seamrover DD は、圧力、一定の速度、正確な温度を適用して、熱可塑性材料を完全にシールすることにより、熱可塑性ファブリックまたはフィルムを熱風で溶着するヒートシール機です。
技術仕様
- アンプ定格 - 25ボルトで230アンペア
- 定格出力 - 4600 W
- 定格電圧 - 230v AC、50/60hz
- 最高温度 -1350°F（730°C）
- マシンスピード - 1～32フィート/分
- 全体寸法 - 27インチ×14インチ×13インチ。
- 縫い目の幅 - 最大 2 インチ
- 正味重量 - 88ポンド
オペレータ制御セクション
- コントロールパネル： HMI（ヒューマン・マシン・インターフェース）
- デジタル スクリーンを使用すると、システム コントロールを設定できます。
- 電源オン/オフスイッチ： 電源スイッチが マシンのオンとオフ。
その他
- 電源船外ヒューズ: 機械全体の一般電源の保護制御に使用されます。
- スタート/ストップスイッチ: 縫い合わせ動作の開始と停止を制御します。 (ノズルスイング)
警告！ オペレーターは、先に進む前に、マシンから電源を切断する必要があります。
溶接ローラー: 溶接ローラーを交換するには、ドライブ シャフトの留め具を取り外します。 溶接ローラーをドライブ シャフトからスライドさせて外し、キー溝からキーを取り外します。 取り付けは取り外しの逆です。
図1 図2
ノズル位置 (水平): ノズルの水平位置を調整するには、ノズル取り付けブラケットにある 2 つの平頭ボルトを緩めます。 XNUMX 本のボルトすべてが少し緩んだら、ノズル取り付けブラケットに下向きの力を加えながら、ノズルを所定の位置にスライドさせます。 ノズルの配置が満足のいくものになったら、エレメント ハウジングに最も近いボルトの XNUMX つから始めて、十字型にボルトを締めます (図 XNUMX)。
ノズル位置 (垂直): ノズルの垂直位置を調整するには、ノズル フロート アセンブリの下にあるソケット ヘッド キャップ スクリューとジャム ナットを探します。 ジャム ナットを緩め、ソケット ヘッド キャップ スクリューを内外に打ち込み、ノズルの静止位置を調整します。 ノズルの配置が満足のいくものになったら、ジャム ナットを締めます。 垂直方向のノズル位置を微調整して、ノズルが溶接される継ぎ目に容易にスイングできるようにします。
熱電対： エレメントハウジング側面の六角穴付ボルトXNUMX本を外して熱電対を交換してください。 これにより、熱電対ガードを取り外すことができます。 レンチを使用して熱電対を解放します。 熱電対プラグから保護熱収縮を切断して取り外し、熱電対のプラグを抜きます。 取り付けは取り外しの逆です。
ステップ 1 ステップ 2 ステップ 3
ステップ 4 ステップ 5
アイテム： エレメントを交換するには、エレメント ハウジング キャップの上部から XNUMX 本のソケット ヘッド キャップ スクリューを緩めて取り外します。 エレメントハウジングから直接キャップをゆっくり引き抜いてください。 エレメント絶縁チューブとエレメント ハウジング キャップ ガスケットを取り外し、脇に置きます。 これで、エレメントをエレメント ハウジング キャップから取り外すことができます。 取り付けは取り外しの逆です。
電気回路
1. 部品およびコンポーネントを交換するときは、部品またはコンポーネントを使用する必要があります。 オリジナルと同じタイプまたはオリジナルのタイプと同等のもの。 オリジナル 機器の交換部品は、Miller Weldmaster または Miller Weldmaster 認定販売代理店から購入する必要があります。
2. 制御モジュール、ディスプレイ、および操作パネルの損傷を避けるため、電源がオンの間は、PLC、ディスプレイ、および操作パネルを接続するケーブルを抜き差ししないでください。
3. 取り除けない障害がある場合は、+1 (330) 970-9353 で産業用熱源 (IHS) のサービス部門にすぐに連絡してください。
ドライブシステム
1. 駆動スプロケットにずれや緩みがないか確認してください。
2. チェーンが緩すぎないか確認してください。 必要に応じて締めます。
注意: マシンを適切にメンテナンスしないと、パフォーマンスに影響を与える可能性があります。 ご不明な点がございましたら、Miller Weldmaster までお問い合わせください。
チェーンの締付け・給油
Miller Weldmaster Seamrover DD には、溶接ローラーを駆動するために使用される 80 つのチェーンがあります。 高度なメンテナンス項目ではありませんが、過度の腐食、錆、または汚れがないことを確認するために、チェーンを年に 90 回検査する必要があります。 また、緩みや緩みがないか点検してください。 必要に応じて、XNUMX 年に XNUMX 回、チェーンに XNUMXw ～ XNUMXw のギア オイルを注油してください。
1. 回路ブレーカをオフの位置にします。
2. 電源コードを電源から切り離します。
3. 機械を横に傾け、チェーンを点検します。 必要に応じてチェーンのメンテナンスを行ってください。
熱風暖房システムの調整
熱風をオンにして、希望の温度に設定することから始めます。
1. ノズルの深さは、溶接ローラーのピンチ ポイントから約 1 インチである必要があります。 ノズルの位置が合っている場合は、テスト溶接を実行します。 そうでない場合は、ノズルを交換するか、機械の修理を依頼してください。
9.0 輸送仕様と保管
ストレージ
メーカーは、マシンを使用していないときはいつでも、余分なほこりや湿気からマシンを保護することを推奨しています。 オペレーターは、機械の潜在的に危険な領域に注意を払うために、機械の警告記号をよく理解する必要があります。
注: 製造元は、何らかの原因で発生した損傷や怪我について責任を負いません。 このマシンの不適切な使用。
10.0 技術要件技術要件
1. ウェルド ローラーが適切に位置合わせされている場合、XNUMX つのローラーのエッジは平行で位置合わせされている必要があります。
2. ヒート システムのスイング: ヒート システムのスイング イン/アウトは、適度な速度でスムーズかつ自然に行う必要があります。
3. エア ラインとエア フィッティングに漏れがないこと。
注: 素材の厚さ、オペレーターの資格、さまざまな環境や天候などの要因の変化は、製品に直接影響を与える可能性があります。 オペレーターは、特に次の調整可能な要素を理解できる必要があります。
1.加熱温度
2. 溶接ローラーの圧力
3.風量
4.暖房システムの配置
