この取扱説明書は、トライアド エクストリーム シーム溶接機を操作する際のガイドとなることを目的としています。 溶接機の最適なパフォーマンスを確保するには、推奨事項と仕様に正確に従ってください。
目次
- 章1: 序言
- 章2: 材料のセットアップ
- 章3: 取扱説明書
- 章4: 材料ガイド
- 章5: 溶接
- 章6: 一般的なメンテナンス
- 章7: ウェッジのクリーニングとホーニング
- 章8: ウェッジ調整
- 章9: ウェッジの交換
- 章10: ウェッジの取り付け
- 章11: トラブルシューティング
- 章12: 回路図
- 章13: よく使われる部品
- 章14: 追加の機械ドキュメント
このマシンに関する技術的な情報については、問題解決センター (1-855-888-WELD) までお電話いただくか、電子メールでお問い合わせください。 service@weldmaster.com。
1.0はじめに
トライアド エクストリーム シーム ホットウェッジ溶接機は、さまざまな柔軟な膜を社内で製造するために設計されています。 これには、PVC、PP、PE、LDPE、ウレタンなどが含まれますが、これらに限定されません。
製品によって溶接できる板厚も異なります。 通常の範囲は 5 ~ 100 ミルの厚さで、サポートされている素材またはサポートされていない素材を使用できます。
トライアドには、XNUMX つの異なるガイドが付属しています。 これにより、オーバーラップ溶接、ヘム溶接、プレヤ溶接、その他多くの溶接オプションを実行できます。
トライアドは熱源としてホットウェッジを使用しています。 この方法により、無煙で静かな動作が得られます。 くさびはまた、歪みのないより薄い製品の溶接を可能にします。
Triad は固定溶接機として、または自動モードで使用できます。 トライアドを自動モードで使用する場合は、トラック システムをお勧めします。 トラックシステムの仕様を参照してください。
製品の溶接サンプルを作成して、熱、速度、およびウェッジ アライメントを正しく設定することをお勧めします。 あなたの前 溶接を開始します
1.1使用目的
Triad Extreme Seam Welder は、次のような溶接可能な熱可塑性プラスチックをヒート シールするためのホット ウェッジ溶接機です。
- ビニール (PVC) ラミネートおよびコーティング生地。
- ビニール (PVC) およびポリウレタン (PU) フィルム。
- ポリウレタン (PU) とポリプロピレン (PP) でコーティングされた生地。
- ポリエチレン(PE)。
- 熱可塑性ゴム (TPR) フィルムおよびファブリック 不織布 ポリエステルおよびポリプロピレン さまざまな溶接可能なウェビング。
メーカーは以下を承認していません:
- これらのマシンのその他の用途。
- 操作中の安全ガードの取り外し。
- 機械の無断改造。
- メーカーが承認していない交換部品の使用。
適切な訓練を受けた技術者のみが、定期的な保守またはメンテナンスを操作および/または実行できます。機械の修理。
注: 製造元は、このマシンの不適切な使用によって発生した損傷や怪我について責任を負いません。
2.0 マテリアルのセットアップ
材料は、製造エリアの設定方法に応じて、床またはテーブルの上にできるだけ平らに配置する必要があります。 ほとんどの素材、特に薄い商品では、しわを引き出すか、挑発を引っ張ることが好まれます。 テーブル上のマシン内またはマシンの隣で板金を使用すると、磁石を使用して材料を配置および保持できます。 テーピング素材の挑発は良い習慣です。
オーバーラップ溶接を実行するには、常に最終的な溶接幅よりも多く材料をオーバーラップさせます。 例: 1-1/2 インチの溶接幅で、材料の端を重ねるか、2 から 2 1/2 インチの長さで実行します。 マシンガイドとフロントガイドは、材料を希望のオーバーラップまで押し込みます。 材料が適切にオーバーラップまたは配置されていない場合、マシンは目的のオーバーラップ溶接を行いません。 以下のサンプルを参照してください。
3.0取扱説明書
次の手順は、ウェッジの調整とガイドの調整手順を実行した後でのみ実行してください。
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赤い電源スイッチ #3 を引き上げて、マシンの電源を入れます。 緑の電源ライト #4 が 3 秒遅れて点灯します。 マシンに電源が供給されていることを示すインジケーターとして、緑色のライトが点灯したままになります。 (赤色の電源スイッチ #XNUMX を押し下げて、マシンの電源をオフにします)
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緑の電源ライトが点灯した後、温度コントローラー #7 が 1 ~ 2 秒遅れてオンになります。 単位は工場で摂氏に設定されています。 設定ボタンを押したままにして、希望の温度になるまで上または下ボタンを押します。 加熱時間はわずか510~400分。 XNUMX ℃ を超える温度に調整しないでください。サンプル溶接の場合は、コントローラーを XNUMX ℃ に設定します。これが最終設定ではない場合があります。
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For/Rev スイッチ #5 を前方位置に設定します。 これは、マシンとドライブ/プレッシャー ローラーの動きの方向を示します。
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手動/自動スイッチ #2 を自動位置に設定します。 これにより、ウェッジが溶接位置に移動したときにドライブ/プレッシャー ローラーが作動または始動します。
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スイング ドライブ ホイール アセンブリ #10 を下部プレッシャー ローラーの下に取り付けます。 これにより、マシンが移動または自動になります。 ドライブ ホイール アセンブリを外した状態で、マシンを固定モードで使用できます。
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#1はスピードコントロールです。 毎分 0 ~ 30 フィートの範囲で調整可能です。 通常の設定は、30 ~ 60 ミルの商品の場合、12 ~ 30 の範囲になります。
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#8は圧力ノブです。 材料の厚さに応じて、多かれ少なかれ圧力を調整できます。
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適切なガイドが取り付けられたマシンに材料を挿入し、プレッシャー ホイール ハンドル #9 を閉じます。
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ウェッジ エンゲージメント ハンドル #11 をマシンに向かってスイングすると、トライアドの前進運動が自動的に開始され、ウェッジが材料と係合します。
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適切な溶接が行われていることを確認できるまで、速度制御を上下に調整します。
5.2 ヘム溶接
ヘム ガイド #2 を外側のホーン ガイド #3 (図 #1) までの 1 本のステンレス ロッドにスライドさせ、材料が容易に滑り落ちるように 4 つの間に十分な領域を残します。 つまみネジ (B) を締めます (図 #2)。これにより、外側のホーン ガイドとヘム ガイドが一体となって動くようになります。 これにより、溶接する裾のサイズが決まります。 ヘム スライド #1 (図 #XNUMX) を押して、希望のヘム幅またはサイズにします。 これが完了したら、蝶ネジ (C) (図 #XNUMX) を締めて所定の位置にロックします。
5.3 祈りまたはフィン溶接
祈りのガイド #5 を溶接ホーンの下に配置し、キー ウェイをスロットに配置します。 適切な位置合わせが完了したら、付属のネジで固定します。
5.4 フロントガイド
フロント ガイド #6 は、溶接プロセスに到達する前に材料を事前に調整するために調整可能です。 これは、オペレーターが材料を機械に適切に供給するのに役立ちます。
6.0 一般的なメンテナンス
トライアド エクストリーム ウェルダーの一般的なメンテナンスは、毎年実施する必要があります。
チェーンとスプロケットの過度の摩耗を軽減するために、チェーンの張りをチェックする必要があります。 発泡チェーン潤滑剤を使用すると、チェーンに密着し、チェーンの寿命が延びます。
切り傷、フラット スポット、焦げ跡などがある場合は、ピンチ ローラーを交換する必要があります。
ウェッジの調整は、溶接を行う前に毎日チェックする必要があります。 オペレーターは、最高の溶接品質を得るために、すべてのウェッジ調整に精通している必要があります。 ハードウェアが緩んでいないか確認します。 ハードウェアが緩んでいると、係合するたびにウェッジの調整が変わる可能性があります。
正確な溶接とウェッジの寿命を延ばすには、ウェッジを定期的に洗浄して研磨する必要があります。
クリーニング: ウェッジのクリーニングは毎日行う必要があります。 ウェッジをきれいにする方法は XNUMX つあります。
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加圧ローラーを上位置、ウェッジを溶接位置にして、付属の真鍮ブラシを使用し、ウェッジの上部と下部をきれいにします。 これは、溶接のたびに、または必要に応じて行うことができます。
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ウェッジをクリーニングする 510 番目の方法は、温度を 5 ℃ に 10 ~ XNUMX 分間上昇させることです。 これにより、ウェッジの残留物が燃焼し、剥がれ落ちます。 ブラスブラシを使って取り除きます。
ホーニング: ウェッジに摩耗の兆候がある場合は、ウェッジホーニングを行う必要があります。 これは、不均一な溶接、丸みを帯びたエッジ、またはウェッジのコーナーで明らかです。
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両方の滑らかなスチール ローラーを機械に取り付けます (機械のシリコン ローラーでウェッジを磨かないでください)。
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前進/後進スイッチを後進位置に回します。
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ウェッジを溶接位置にスイングし、ローラーを閉じます。
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付属の細かいエメリー クロスを取り、ウェッジの上のローラーに通します。 くさびの底でこの手順を繰り返します。
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ウェッジの全長が摩耗するまで、手順 4 の上下を繰り返します。
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ホーニングでウェッジが調整されない場合は、ウェッジ調整セクションを参照してください。 ホーニングと調整の組み合わせが必要な場合があります。
適切な溶接を行うには、適切なウェッジの位置合わせが不可欠です。 単位は工場出荷時に設定されています。 機械を実際に使用する前に、サンプル溶接を行う必要があります。 サンプルの溶接が片側のみ、または部分的にしか溶接されていない場合、これは、ウェッジがローラーに対して整列または直角になっていないことを意味し、整列調整が必要です。 電源からユニットのプラグを抜き、機械で作業する前にウェッジが冷えていることを確認してください。
1. プレッシャー ローラー ハンドル #1 を引き下げます。 これで加圧ローラーが閉じます。
2. スイング ウェッジ ハンドル #2 をローラーにかみ合わせます。 ウェッジ #4 を休ませるか、 ...両側のローラー #3 にぴったりとはまり、中央に配置する必要があります。

3. ウェッジをローラー間の中央に配置するには、ネジ #5 を回します。これにより、ウェッジが上下に微調整されます。 1/8 または 1/4 回転するだけです。 ひっくり返さないでください。 加圧ローラーのハンドルをゆっくりと上下に動かし、芯出し調整を確認します。 適切な位置を確保するために、ウェッジ ハンドルを前後に振ってください。
4. 調整ネジ #6 は、ウェッジを中心軸上で左右に動かします。 固定ネジ #8 を緩めて調整します。 ロックナット #7 を緩め、調整ネジを時計回りに回してウェッジの右側を、反時計回りに回して左側を入れます。適切に調整されたら、ロックネジとロックナットを締めます。

5. ウェッジ ストップ スクリュー #9 は、ウェッジを溶接位置に配置するときにウェッジの移動を停止します。 ロックナット #10 を緩め、調整ネジを内側または外側に回して適切な位置にします。 くさびの端は、両端のローラーにぴったりと直角に収まる必要があります。
作業を進める前にテスト溶接を行ってください。 微調整は、ウェッジが熱いうちに行うことができます。 シリコンが変形するため、機械に材料を入れずにホットウェッジをシリコンローラーに長時間入れないでください。
注意: より厚い製品 (30 ミル以上) の場合、材料を入れるスペースを確保するためにウェッジを裏返す必要がある場合があります。ホーニングや調整が効かなくなったら、ウェッジを交換する必要があります。 一定期間経過後にヒーターの故障が発生した場合、ヒーターを簡単に取り外すことができない場合があります。 ほとんどの場合、ウェッジとヒーターを一緒に交換する必要があります。
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マシンのプラグを抜き、ウェッジが冷えていることを確認します。
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ハンガー ブラケットのネジ #11 を取り外し、ウェッジ ハウジング アセンブリ #14 を取り外します。
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ヒーターコネクター #12 のネジを緩めて取り外します。
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両方のウェッジ スクリュー #13XNUMX を取り外し、ウェッジを取り外します。
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ウェッジスクリューで新しいウェッジを取り付けます。 ヒーターコネクターを取り付け、ウェッジを再度取り付けます。
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センターハウジングをネジ #11 で締めます。
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ウェッジ調整が必要な場合があります。ウェッジ調整セクションを参照してください。
クリップとネジを使用して、ヒーター線の周りに取り付け、Triad の本体に配置します。 完全に締めないでください。
トライアド本体のレセプタクルにホットウェッジを電気的に接続します。 接続したら、ヒーター線を快適に曲げ、クリップに適切に配置します。 ウェッジを溶接位置に出し入れして、Triad の背面を快適に包み込むようにします。 完了したら、クリップを締めて固定します。

11.0 トラブルシューティング









