この取扱説明書は、112 Extreme Seam を操作する際のガイドとなることを目的としています。 溶接機の最適なパフォーマンスを確保するには、推奨事項と仕様に正確に従ってください。
目次
- 章1： 使用目的
- 章2： 警告の説明
- 章3： 電気および空気の要件
- 章4： ヒートシールの原理
- 章5： スクリーンショット
- 章6： 調整
- 章7： メンテナンス
- 章8： 溶接のヒント
- 章9： 追加の機械ドキュメント
このマシンに関する技術的な情報については、問題解決センター (1-855-888-WELD) までお電話いただくか、電子メールでお問い合わせください。 service@weldmaster.com。
1.0使用目的
112 は、次のような溶接可能な熱可塑性プラスチックをヒートシールすることを目的とした回転式熱風溶接機です。
- 不織布ポリプロピレン
- ビニール（PVC）ラミネート生地
- ビニール (PVC) コーティング生地
- ビニール（PVC）フィルム
- ポリウレタン (PU) コーティング生地
- ポリウレタン（PU）フィルム
- ポリプロピレン (PP) コーティング生地
- ポリエチレン（PE）
- 熱可塑性ゴム (TPR) フィルム
- 熱可塑性ゴム (TPR) 生地
- 硬質押出製品
メーカーは以下を承認していません:
- これらのマシンのその他の用途。
- 操作中の安全ガードの取り外し。
- 機械の無断改造。
- メーカーが承認していない交換部品の使用。
適切な訓練を受けた技術者のみが、定期的な保守またはメンテナンスを操作および/または実行できます。機械の修理。
注: 製造元は、このマシンの不適切な使用によって発生した損傷や怪我について責任を負いません。
2.0 警告の説明
Miller Weldmaster 112 には、いくつかの異なる警告記号が配置されています。これらの記号は、機械の潜在的に危険な領域についてオペレータに警告するためのものです。 それらの配置と意味をよく理解してください。
注意：熱い
「注意: 高温」の記号は、高温面の近くのガードに付けられています。
危険：ピンチポイント
「危険: ピンチ ポイント」のシンボルは、潜在的なピンチ ポイントの近くに配置されます。 機械の作動中は、機械のこれらのセクションの近くに体の一部を置かないでください。
注意: マシンのプラグを抜く
「Caution: Unplug Machine」ステッカーは、キャビネットの開口部とすべてのアクセス パネルの近くに貼られています。 感電を防ぐために、キャビネットのドアが開く前に、マシンの電源を常に切断しておく必要があります。
警告: 手を離してください
「警告: 手を離してください」ステッカーがヒーター アセンブリに貼られています。 挟み込みや火傷を防ぐため、常に手の位置に注意してください。
警告: 高温の空気
「警告：高温空気」ステッカーがヒーターアセンブリに貼られています。
注意：電気
「注意：電気」ステッカーは、電気を含むエリアの近くに貼られています。
3.0 電気および空気の要件
警告！ 電源を接続できるのは、有資格の電気技術者だけです。
電源供給
さまざまなスタイルのコンセントが利用できるため、コードは含まれません。 電気技師に、ご使用の電源コンセントに匹敵するコードとプラグを取り付けることをお勧めします。 電源コードを電源装置に配線することもできます。 一次切断に適した地域の電気工事規定に従って、短絡保護付きのオン/オフ スイッチを備えたジャンクション ボックスを電気技師が使用することをお勧めします。 Miller Weldmaster 112 Extreme には、次のいずれかの電源が必要です。 マシンが必要とする電源の電気回路図を参照してください。
- 80 アンペア - 単相 - 230 ボルト
- 80 アンペア - 3 フェーズ - 230 ボルト
- 60 アンペア - 3 フェーズ - 400 ボルト
エアサプライを購入する
Miller Weldmaster 112 Extreme には、店舗の空気供給への迅速な接続と切断を可能にする店内空気供給バルブが含まれています。 さまざまなスタイルのエアライン コネクタが多数あるため、オスのクイック コネクトは含まれていません。 メス クイック コネクトと一致するように、112/XNUMX インチ NPT (National Pipe Thread) のオス クイック コネクトを選択することをお勧めします。 Miller Weldmaster XNUMX Extreme には、次の工場空気要件が必要です。
- 12 psi で 120 cfm 以上
- 340 Bar で毎分 8.2 リットルを超えないこと
- インラインの水と汚れの分離器
安全上の注意
機械が動いているときは、材料を調整しないでください。 手、長い髪、ゆったりとした衣服、ネクタイなどの物品をローラーに近づけないでください。身体の一部や衣服が巻き込まれて重傷を負う可能性があるローラーに挟まれたり巻き込まれたりしないようにしてください。 安全で効果的な操作を確保するために、機械の周りに十分なスペースを確保してください。 機械のあらゆる部分の修理または保守作業を行う前に、機械を静止させ、可動部分をブロックする必要があります。 常に個人用保護具を着用してください。 (PPE) は、着用者の身体を怪我から保護するために設計された防護服、ヘルメット、ゴーグル、またはその他の衣服を指します。
4.0 ヒートシールの原理
熱風
溶接作業に必要な熱は、発熱体ハウジング内にある 100 つの発熱体によって電気的に生成されます。 熱風の温度範囲は、華氏 1350 ～ 25 度または摂氏 730 ～ XNUMX 度です。
速度
溶接ローラーの速度によって、溶接される材料に熱が加えられる時間が決まります。 速度設定が遅いほど、材料は加熱されます。 速度設定が速いほど、材料の加熱は少なくなります。 最良の溶接を実現するには、完全な溶接を達成しながら、最小限の熱を材料に加える必要があります。 熱が多すぎると、材料が変形します。 十分な熱がないと、材料が溶接できなくなります。
圧力
溶接ローラーの圧力は、溶接を作成する際の最終ステップです。 溶接ローラーの圧力により、加熱された材料が一緒に圧縮され、溶接プロセスが完了します。
まとめ
ヒート シールの場合、熱、速度、および圧力を適切に組み合わせることで、適切に溶接された継ぎ目を実現できます。
緊急停止: このボタンを押すとマシンがシャットダウンします。マシンを再起動するには、ボタンをひねって引き抜く必要があります。
ポーズ: このボタンを押すと、ヘッドキャリッジの移動が停止します。
もっと読み込む: このボタンを押すと、起動時または非常停止が押された後に機械が作動します。
すべてクリア： これの目的は、XNUMX つのボタンに触れるだけですべてのバキュームとファブリック クランプをオフにする簡単な手段を提供することです。
真空左: この機能の目的は、左側のバキュームをオンまたはオフにすることです。
バキューム右: この機能の目的は、右側のバキュームをオンまたはオフにすることです。
クランプ左: この機能の目的は、左側のクランプを開閉することです。
クランプ右: この機能の目的は、右側のクランプを開閉することです。
溶接ローラー: この機能の目的は、溶接ローラーを上下に持ち上げることです。
機械速度： Machine Speed の目的は、溶接プロセス中のキャリッジ アセンブリの速度を制御することです。 マシン速度の数値は、112 エクストリーム ヘッド キャリッジの実行速度のパーセンテージです。
熱： この機能の目的は、加熱をオン/オフすることです。
温度 SP: このボックスの目的は、温度の設定値を表示し、オペレーターがレシピに入ることなく温度を手動で変更できるようにすることです。
温度 PV: このボックスの目的は、エレメントで実際の温度が読み取られている値をオペレーターに示すことです。
矢印ボタン: コントロールのポップアップ パネルにアクセスするために使用します。
コントロール： このボタンを押すと、コントロール画面が開きます。
溶接ヘッド： このボタンを押すと、溶接ヘッド画面が開きます。
メインメニュー： このボタンを押すと、メインメニュー画面が開きます。
ヒート1： このボタンを押すと、各溶接ヘッドのコントロールが開きます。
レシピアクティブ画面: 選択したレシピの現在のパラメータをすべて表示します。
レシピ編集： このボタンを押すと、レシピ編集画面が開きます。
アラーム： これにより、現在アクティブなアラームがあれば表示されます。
温度通知: これを選択すると、112 Extreme は、温度コントローラーが +/- 160 F に変更されたときに、ノズルの配置を確認するようにオペレーターに通知します。
自動復帰： これを選択すると緑色に変わり、終了位置に到達するとキャリッジが自力で戻ります。
自動クリアモード: これが選択されると、緑色に変わり、実行の最後に終了位置を使用すると、バキュームとファブリック クランプがオフになります。
チラー: 溶接ローラー チラーのオンとオフを切り替えます。
レーザーオーバーラップ: このボタンの目的は、押すと緑色に変わり、オーバーラップ レーザーがオンになり、バット レーザーがオフになることです。
レーザーバット: このボタンの目的は、押すと緑色に変わり、バット レーザーがオンになり、オーバーラップ レーザーがオフになることです。
溶接/切断: このボックスで、溶接が表示されている場合、112 極値は溶接モードです。 ボックスに触れると、モードがカットに切り替わり、112 がカット モードになります。
スイング： これを選択すると緑色になり、ノズルがスイングインします。スイングを選択しないと、スタートボタンを押してもノズルがスイングインしません。
ドライブ遅延: ドライブ遅延の目的は、溶接ローラーを一時的に失速させ、熱風ノズルを所定の位置にスイングできるようにすることです。 ドライブ遅延が高く設定されている場合、開始時に材料が燃焼します。 ドライブ遅延が低く設定されている場合、開始時に溶接されていないスポットが残ります。
クラッチ圧力: クラッチ圧力の目的は、溶接ローラーの駆動力の量を変えることです。 これにより、素材のしわをなくすことができます。 クラッチ圧力を上げると、溶接ローラーがヘッド キャリッジの速度に対してより速く回転できるようになります。 クラッチ圧を下げると、ウェルド ローラーはヘッド キャリッジよりも低速で回転します。
溶接圧力: 溶接圧力の目的は、溶接ローラーと溶接トラックの間の空気圧の量を変えることです。
モード： これにより、溶接と切断が切り替わります。
ヒート1： このボタンを押すと、選択した溶接ヘッドのコントロールが開きます。
アラーム： これにより、現在アクティブなアラームがあれば表示されます。
レシピアクティブ画面: 選択したレシピの現在のパラメータをすべて表示します。
レシピ編集： このボタンを押すと、レシピ編集画面が開きます。
情報： このボタンを押すと、情報画面に移動します。
統計情報： これを押すと、統計画面に移動します。
オペレータ制御画面: これは、オペレーターが使用するメイン画面です。 これは、マシンが起動する画面です。
ログイン： [メンテナンス構成] ボタンを押すと、オペレーターは [メンテナンス構成] 画面に移動します。 この画面に入るには、オペレーターはユーザー名とパスワードを入力するように求められます。 ユーザー名: TECH パスワード: 1234。この画面では、オペレーターの構成画面に似た画面が表示されます。 違いは、メンテナンス構成画面では、オペレーターが温度コントローラーを調整し、言語を変更し、カッターを調整して実行速度を戻すことができることです。
温度 SP: このボックスの目的は、温度の設定値を表示し、オペレーターがレシピに入ることなく温度を手動で変更できるようにすることです。
温度 PV: このボックスの目的は、エレメントで実際の温度が読み取られている値をオペレーターに示すことです。
アラームバンド: オペレーターがタッチして設定できる数値で、温度が +/- 設定を変更すると、画面に警告が表示されます。
現在の位置を設定: これにより、溶接ヘッドが移動する距離のポイントが設定されます。
セットポイント: これは、溶接ヘッドが移動する距離です。
実績： これが現在の頭の位置です。
エンドポイントを有効にする: これをオンにすると、溶接ヘッドの終点が有効になります。
逆行する： 溶接ヘッドを逆方向にジョグします。
フォワード： 溶接ヘッドを前方にジョグします。
レシピ ＃： 現在のレシピの番号。
レシピ名: 現在のレシピの名前。
溶接ユニット番号: これは、各溶接ヘッドを設定する温度設定点です。
スピード ％： 機械全体の速度を制御します。 これがマスタースピードコントロールです。
クラッチ圧力: クラッチ圧力の目的は、溶接ローラーの駆動力の量を変えることです。
溶接圧力: 溶接圧力の目的は、溶接ローラーと溶接トラックの間の空気圧の量を変えることです。
ドライブ遅延: 溶接ヘッドの開始と、溶接ヘッドが開始する前にノズルがスイングインするまでの時間です。
アラームアクティブ画面: これにより、現在アクティブなアラームがあれば表示されます。
確認: このボタンは、アクティブなアラームを確認するために使用されます。
アラーム履歴: これは、マシンに存在するすべての古いアラームをプルアップするために使用されます。
6.0調整
ノズル調整
ノズルの配置は、ヒート シールの重要な要素です。 適切に配置されたノズルは、約 XNUMX/XNUMX インチ離れた溶接ローラーの中心に配置され、溶接プロセス中にわずかなホイッスルが発生します。 調整が必要な場合は、速度コントロールを低い設定にします。 調整を行い、スタート スイッチを押してノズルの配置を確認します。 異なる場所で溶接すると、ノズルの配置が変わることに注意してください。 温度。 160℃以上の温度変化がある場合は配置を確認してください。
1. X ノズル調整 - X ノズル
調整により、熱風ノズルの左右の微調整が可能です。 適切な X ノズル 調整すると、熱風ノズルが溶接ローラーの中心に配置されます。
2. Y ノズル調整 - Y ノズル
調整により、熱風ノズルを上下に微調整できます。 適切な Y ノズル調整により、熱風ノズルは次の方向に向けられたままになります。 溶接ローラーと溶接トラックのピンチ ポイント。 笛の音は ノズルからの空気がこのピンチポイントに当たると聞こえます。
3. Z ノズル調整 - Z ノズル
調整により、熱風ノズルの微調整が可能です。 適切な Z ノズル広告 ジャストメントは、熱風ノズルをピンチから約 XNUMX/XNUMX ～ XNUMX/XNUMX インチ離します。 ポイント。
4. ノズル調整完了
終了したら、熱風ノズルを溶接ローラーの中央に配置して、 右、溶接ローラーとトラックのピンチ ポイントから 1/4 ～ 1/2 インチ。
警告！ レーザーを調整するときは、レーザー光源を直接見ないでください。 レーザーを校正するときは注意してください。
レーザーアライメント
ダブルレーザーライン
1.POWER をオンにします。
2. ヒートスイッチをオフの位置のままにします。 生地クランプの下にサンプル生地 (白が最適) をロードし、マシンの端まで伸ばします。
3. 左右のバキュームをオンにします。
4. 溶接ローラーを下の位置に合わせ、溶接ローラーの内側の端を真空溶接トラックの真空穴の最初の列の端に合わせます。
5. 速度コントロールを 20 の速度に回します。
6. ボールペンを使用して、レーザーがあるはずの溶接ローラーの内側の端に置きます。 外側のレーザー ラインについて繰り返します。
7. START ボタンを押して、ローラーを溶接トラックの長さだけ縁取りします。
8. 必要に応じて、レーザー マウント ノブを緩めてレーザーを調整し、最初の調整を行います。 引いた線まで。 満足したら、レーザー マウント ノブを締めます。
9. 必要に応じて、レーザー マウント ノブを緩めて XNUMX 番目の調整を行い、レーザーの上部を回してレーザーを調整します。 これにより、レーザーラインが回転します。 満足したら、レーザー マウント ノブを締めます。
バットシーム
1. レーザー スイッチをバット シーム モードに切り替えます。
2. ダブルレーザーラインが適切に調整され、ペンラインのある布地が所定の位置に残っていることを考慮して、エッジがレーザーに当たるようにウェルドローラーを移動します. この時点でマークを作成するダブルレーザーの中間点まで測定します。 溶接ローラーのエッジをこのマークに移動し、 締めます。 上記の手順 XNUMX に従います。 レーザーを合わせます。
ガイド調整
ヘムの溶接: ヘム ガイドは、トラックから 1/16 ～ 1/8 インチ離れており、トラックに対して垂直に配置する必要があります。 ガイドの外側をウェルドローラーの外側に合わせる必要があります。 テストを実行した後、裾にポケットがある場合は、ガイドをオペレーターから離します。
- マシンを希望の設定に設定し、ヘミング ガイドをマシンに取り付けます。
- 外側の端が溶接ローラーの端と揃うように、ヘミング ガイドの位置を合わせます。
- 一般的にヘム溶接時はクラッチ圧を高めに設定する必要があります。
- 布をヘミングガイドに送り込むときは、布を横に引っ張らず、巻いてください。 布をガイドに入れます。 生地を横に引っ張ると、生地がきつくなって、 ガイド。
1. 裾ガイドを取り付けます。
2. 素材の端をスライドさせて、素材の上に素材を挟み込みます。
3. エッジと直角になるようにします。
4. 挟みながら、材料を溶接ローラーの下にスライドさせます。
5. クランプを下ろすよりも溶接ローラーを下に置いてください。
6. 材料をきつく引っ張ります。ホイールとガイドの間の材料がきつく締まっていることを確認して、ノズルが自由にスイングできるようにします。
7. スタートを押して、材料をガイドの右側に当てます。
8. 必要に応じて、クラッチの圧力を少し上げて、材料をガイドに保持します。
9. 実行が終了したら、リターンを押します (自動リターンが有効になっていない場合)。
10. Visme クランプを持ち上げます。
11. Visme 溶接チェック。
12. Visme 真空は必要ありません。
ロープで裾を溶接する: ロープで縁を溶接することは、ロープ アイレットを介してロープを追加するか、オープン ポケット用の空隙を残すことを除いて、まっすぐな縁を溶接することと同じです。
1. 裾とロープガイドを取り付けます。
2. ロープをガイドに通します。
3. 素材の端をスライドさせて、素材の上に素材を挟み込みます。
4. エッジと直角になるようにします。
5. 挟みながら、ホイールの左側にロープを保持しながら、材料を溶接ローラーの下にスライドさせます。
6. 溶接ローラーを下に置き、ホイールがロープに乗っていないことを確認してから、クランプを下に置きます。
7. 材料をきつく引っ張ります。ホイールとガイドの間の材料がきつく締まっていることを確認して、ノズルが自由にスイングできるようにします。
8. スタートを押して、材料をガイドの右側に当てます。
9. 必要に応じて、クラッチの圧力を少し上げて、材料をガイドに保持します。
10. Visme 実行が終了したら、リターンを押します (自動リターンが有効になっていない場合)。
11. Visme クランプを持ち上げます。
12. Visme 溶接チェック。
13. Visme 真空は必要ありません。
オーバーラップの溶接
- オーバーラップ ガイドは、ノズルがスイングしてガイドの下部に当たらないように、十分な高さにする必要があります。 また、ガイドはトラックに対して垂直である必要があります。
- オーバーラップ ガイドは、溶接される上部ファブリック パネルの正確な位置を制御するために使用されます。 ガイドは、上部ファブリック パネルの最終的な位置を制御します。
- ガイドは溶接ローラーのエッジに合わせます。
1. 溶接するパネルの下側を右側のクランプの下に 1/4 ～ 3/8 インチ置き、エッジを内側のレーザー ラインに合わせます。
2. 右の真空をオンにします (未使用のトラックを磁石で覆います)。
3. バキュームでパネルを滑らかにし、レーザーラインとの位置合わせを確認します。
4. 溶接するパネルの上側を左側のクランプの下に 1/4 ～ 3/8 インチ置き、エッジを外側のレーザー ラインに合わせます。
5. 溶接ローラーを下げます。
6. オーバーラップガイドを取り付けます。
7. 左の真空をオンにします (未使用のトラックを磁石で覆います)。
8. バキュームでパネルを滑らかにし、レーザー ライン (1/4 インチ以上) との位置合わせを確認します。
9. 材料を引き伸ばさないように注意しながら、材料をガイドに押し込みます。
10. Visme 実行が終了したら、リターンを押します (自動リターンが有効になっていない場合)。
11. 左右の掃除機をオフにします。
12. Visme クランプを持ち上げます。
13. Visme 溶接チェック。
ポール ポケットの溶接
- ポケット ガイドは、ノズルが底に当たらないように十分な高さである必要があります。 ガイド。 また、トラックに対して垂直である必要があります。
- ポケット ガイドは、ポール ポケットの溶接に使用されます。 ガイドは、材料の上部フラップの正確な位置を制御するために使用されます。
- 3 インチ以上のポケットを溶接する場合、通常はオーバーラップ設定を使用できます。 3 インチより小さい場合は、熱が閉じ込められるため、速度を上げて熱量を減らす必要があります。
- 布をポケットガイドに保持するときは、布を横または後ろに引っ張らないでください。布をガイドにほとんど力を加えずに保持します。 生地を横に引っ張ると、生地がきつくなってガイドに絡まってしまいます。 生地を後ろに引っ張ると伸びてシワになる場合があります。
1. 溶接するパネルをクランプの下に 1/4 ～ 3/8 インチ置き、パネルの端をトラフに合わせます。 念願のポケットサイズ。
2. 右の真空をオンにします (未使用のトラックを磁石で覆います)。
3. パネルをきつく引っ張り、エッジが希望のポケットサイズに合っていることを確認します。
4. 左のクランプを持ち上げます。
5. エッジ側をクランプと溶接ローラーの下に折ります。
6. パネルがローラーの下で直角であることを確認して、エッジを右のレーザーに合わせます。
7. 溶接ローラーとクランプを下げます。
8. ポケットガイドを取り付けます。
9. スタートを押して、材料をガイドの右側に当てます。
10. Visme 実行が終了したら、リターンを押します (自動リターンが有効になっていない場合)。
11. Visme 右の真空をオフにします。
12. Visme クランプを持ち上げます。
13. Visme ポケットガイドを取り外します。
14. Visme 溶接チェック。
ウェビングまたはテープの溶接
1. 調節可能なウェビングまたはテープ ガイドを機械に取り付けます。
2. ウェビングまたはテープの正しい幅にガイドを調整します。
3. 溶接ローラーとノズルがガイドに触れないようにしてください。 ガイドもホイールと平行に調整する必要があります。
バットシームテープガイド
1. バットシームテープガイドは、バットシーム時にテープを適切にガイドして配置するために使用されます。
2. バットシーム テープ ガイドは、さまざまなテープ幅に合わせて調整可能です。 の両方の調整可能な部分を確認してください tガイドは整列しており、両方とも同じ幅です。
溶接ローラーの調整
1. 溶接ローラーは移動する溶接ヘッドにあります。
2. 溶接ローラーの目的は、加熱された材料を一緒に圧縮して溶接を生成することです システムを通して生地を動かしたり、送り込んだりします。
3. 溶接ローラーは、オペレーター側に最も近い真空穴の端に常に位置合わせする必要があります 溶接トラックの。
溶接ローラーの交換
1. 溶接ローラーのクランプ カラーのボルトを緩めます。
2. 溶接ローラーをスライドさせて溶接ローラー シャフトから取り外します。
3. 新しい溶接ローラーを溶接ローラー シャフトにスライドさせます。
- 溶接ローラーをレーザーの中心に合わせます。
- 溶接ローラーのサイズによっては、レーザーの再調整が必要になる場合があります。 (レーザー調整を参照)
4. 熱風ノズルを新しい溶接ローラーに合わせます。 (ノズルの位置合わせを参照)
5. 異なるサイズの溶接ローラーに変更する場合は、溶接ローラーに合わせてノズルを変更する必要があります。
熱風ノズルの交換
1. ヒーターと電源をオフにします。
2. マシンが適切に冷却されたら、ノズル クランプを緩めます。
3. ノズルはまだ熱くなっている可能性があるため、ペンチでノズルを押さえてください。
4. 熱風ノズルとノズルクランプアセンブリを取り外します。
5. 新しい熱風ノズルをノズル クランプ アセンブリに配置し、デュアル エレメントハウジング。
6. ノズルクランプを少し締めます。
7. 熱風ノズルの先端を溶接部の中心に合わせて直角に配置することが非常に重要です。 ローラーとノズルの先端が下のトラックと直角であること。
8. 電源を入れ直します。
- 速度をゼロに設定します。 これは、機械が熱くなっていない場合にのみ行ってください 空気！ 次に、開始を押してノズルを溶接位置に移動します。キャリッジは移動せず、簡単に調整できます。 ノズルの先端が溶接ローラーと下部トラックに直角になるように配置します。 ペンチでノズル クランプをロックします。
- ノズルの正方形で、速度を目的の設定に上げます。 加熱電源を再びオンにして、マシンを希望の温度まで加熱します。
- ノズル調整を参照してください。
溶接ローラーシリンダーの調整
- 溶接ローラーへの圧力は、溶接ローラーを持ち上げたり下げたりするために使用される空気圧シリンダーから生成されます。
- 溶接ローラーの圧力は調整され、コントロール パネルに表示されます。 圧力は少なくとも 10 ポンドに設定する必要があります。 圧力が設定されていないと、シリンダーは適切に機能しません。
- 溶接ローラーの上下速度はエアシリンダー側の絞り弁で調整できます。
ノズルスイングシリンダー調整
- 熱風ノズルは、ノズルスイングエアシリンダーを介して自動的に位置に出し入れされます。
- 熱風ノズルが高速または低速にスイングする場合、スイング動作の速度は、エア シリンダーの側面にあるエア フロー メータリング バルブによって制御されます。 ネジを内側に回すとスイングの速度が遅くなり、ネジを戻すと速度が上がります。
- 熱風ノズルは、溶接ローラーの中央に配置する必要があります。
カッター調整
- ミシンにバットシームレーザーが装備されている場合。 カッターをこのレーザー ラインに合わせます。 マシンにこのオプションがない場合は、カッターを内側オーバーラップ レーザーに合わせます。
- まず、カッターを開始位置までジョグします。 カッターは、取り付けクランプで直角に調整する必要があります。これにより、カッターを下に置いたときに、足がトラックの直角に乗るようになります。 次に、XNUMX 本のボルトを締めます。 ただし、締めすぎないようにしてください。これにより、カッター内部の空気の流れが挟まれ、カッターが機能しなくなります。
- 次に、カッター クランプを機械に取り付けます。 これにより、左右の調整とカッター フットの角度が制御されます。 カッターの足は、足の裏をトラックから少し持ち上げるように少し傾ける必要があります。 傾斜が大きすぎると、カッターがトラックに食い込みます。 カッターを左右にスライドさせて、足をレーザー ラインに合わせます。 XNUMX 本のボルトを締めて、テスト カットを実行します。 カッターがレーザー ライン上で切断しているかどうかを確認します。 そうでない場合は、カッターが線を切るまでカッターを左右に動かします。 カッターを左右にスライドさせるたびに、足の角度が移動する場合があることに注意してください。
- カッターがすぐにまたは遅く落ちる場合。 メンテナンス ページにログインし、カッターの長さを調整します。
マイクロスイッチ調整
このページでは、Miller Weldmaster 112 Extreme の各マイクロスイッチとセンサーについて詳しく説明します。
- オーバーランリミットスイッチ：ヘッドキャリッジのオーバーストップを目的としたスイッチです。 旅行。 *注意： このスイッチは非常停止を開始し、機械から電力と空気を取り出します。
- 帰宅スローダウンスイッチ: このスイッチの目的は、頭を遅くすることです ホームポジションに戻るときのキャリッジ。
- カッター安全スイッチ: このスイッチの目的は、カッターが上にあることを確認することです。 ホームポジションに戻ります。
位置センサー
- ホームポジションセンサー: このセンサーの目的は、システムにヘッド キャリッジが ホーム ポジションで、すぐに実行できます。
- カッター位置センサー: このセンサーの目的は、システムにヘッド キャリッジが 切る位置に。
- 前方限界センサー: このセンサーの目的は、車両の前進を止めることです。 ヘッドキャリッジ。
警告！ この機械のメンテナンスは、有資格の技術者のみが行うことができます。 これは、Miller Weldmaster の担当者、または Miller Weldmaster の担当者からトレーニングを受けた担当者である可能性があります。
警告！ このマシンは、事前に電源から切断する必要があります メンテナンスが開始される場合があります。
メンテナンス
- エアフィルターカートリッジ: Miller Weldmaster 112 Extreme には、エアフローを供給するエア コンプレッサーがあります。 熱要素。 維持するために、エアフィルターカートリッジの定期的なクリーニングと交換が必要です 十分な気流。 空気の流れが不十分であったり、空気の流れに不純物が含まれていると、発熱体の寿命が短くなります。
- 毎週、エア フィルター カートリッジを清掃します。 生産エリアの周囲が汚れている場合は、週に XNUMX 回エア フィルター カートリッジをクリーニングすることをお勧めします。
コンポーネントの交換
- 発熱体: 112EX マシンで使用される発熱体は、1000 時間の使用に定格されています。 華氏 1000 度 (摂氏 537 度)。 適切なメンテナンスを行うことで発熱体の寿命を延ばすことができますが、 1000時間は平均です。 加熱要素が早期に故障した場合は、交換する前に Miller Weldmaster の担当者に連絡してください。
- チェーン： 112EX マシンには、溶接ローラーを駆動するために使用される複数のチェーンがあります。 高度なメンテナンス項目ではありませんが、過度の腐食がないことを確認するためにチェーンを月に XNUMX 回検査する必要があります。 サビとか汚れとか。 また、緩みや緩みがないか点検してください。 必要に応じて、月に XNUMX 回チェーンに注油してください。 80w～90wのギアオイル。
アッパーユニットウェルドローラーとクラッチドライブチェーンの調整
- アッパーユニット: 上部ユニット チェーンを締め付けるときは、ウェルド ローラーの遊びを確認する必要があります。 溶接ローラー 前後に 1/8 インチだけ移動する必要があります。 テンションボルトのナットを緩めます。 ナットが固まったら 溶接ローラーが動かなくなるまでボルトを時計回りに回して緩めます。 テンションボルトカウンターの裏側 溶接ローラーが 1/8 インチの遊びになるまで時計回りに回します。
- 長鎖: ロングチェーン調整は、上部ユニットを取り付ける上部ユニットのすぐ後ろにあります。 ヘッドポスト。 上部ユニットを保持しているベアリングブロックの止めネジを調整して、チェーンを調整します の上。 止めネジを下に調整すると、チェーンが締まります。 セットスクリューを調整することで、チェーンは 緩む。
- メインクラッチチェーン: クラッチへのメイン チェーンは少し緩んでいる必要があります。 側面のカバーを外す 頭。 アイドラー スプロケット ブラケットを緩めてチェーンを調整します。 アイドラースプロケットは2枚になります。 チェーン アイドラー スプロケットから約 3/16 インチ引き離す必要がありますが、外れるには十分ではありません。 歯。 チェーンがきつすぎると、クラッチが正しく機能しません。
熱電対の変更
Moduline は熱電対を使用して、ノズルに到達する直前の空気温度を読み取ります。 熱電対の平均寿命はさまざまです。 マシンが +/- 2 度 F (+/- 1 度 C) の一定温度を維持しない場合、または熱要素が早期に燃え尽きる場合は、熱電対を交換する必要があります。
警告！ この機械のメンテナンスは、有資格の技術者のみが行うことができます。 これは、Miller Weldmaster の担当者、または Miller Weldmaster の担当者からトレーニングを受けた担当者である可能性があります。
警告！ このマシンは、事前に電源から切断する必要があります メンテナンスが開始される場合があります。
1. サーキット ブレーカーをオフの位置にします。
2. 電源コードを電源から切り離します。 電源コードが電源に配線されている場合は、ジャンクション ボックスで電源をオフにします。
3. 熱電対の 2 本のリード線を抜きます。
4. クランプを緩めて熱風ノズルを取り外します。
5. 熱電対ワイヤ マウントを取り外します。
6. 下部カバーとグラスファイバー断熱材の一部をエレメント ハウジングから取り外します。
7. 7/16 レンチを使用して、熱電対ナットを慎重に緩めて取り外します。
8. 新しい熱電対を、すべてのスペーサーを図の順序で取り付けます。 熱電対が奥まで差し込まれていることを確認してください。
9. 熱電対ナットを締めます。
10. グラスファイバー断熱材とボトム カバーをネジで再度挿入します。ボトム カバーをネジで取り付けます。
11. 両方の熱電対ワイヤ マウントを取り付けます。
12. ノズルとクランプを取り付けます。 クランプは必ず溝のある面を上にして取り付けてください。
13. 熱電対のリード線を差し込みます。 温度が逆方向に読み始める場合は、リードを裏返します。
発熱体の交換
Miller Weldmaster マシンで使用される発熱体は、華氏 1000 度 (摂氏 1000 度) で 537 時間使用できると評価されています。 適切なメンテナンスを行うことで発熱体の寿命を延ばすことができますが、平均は 1000 時間です。 加熱要素が早期に故障した場合は、交換する前に Miller Weldmaster の担当者に連絡してください。 XNUMXつだけが燃え尽きても、両方の要素を交換することをお勧めします。
1. サーキット ブレーカーをオフの位置にします。
2. 電源コードを電源から切り離します。 電源コードが電源に配線されている場合は、ジャンクション ボックスで電源をオフにします。
3. 熱電対の 2 本のリード線を抜きます。
4. 熱電対ワイヤ マウントを取り外します。
5. エレメント ハウジングのトップ カバーを取り外し、邪魔にならないようにスライドさせます。
6. リード線とアルミニウム製エア ディバイダーの間の 2 つの絶縁体を取り外します。
7. 発熱体から 4 本のリードを取り外します。
8. アルミエアディバイダーを固定している 4 本のネジを緩めます。
9. アルミ製エアディバイダーを取り外します。
10. 発熱体をエレメント ハウジングから慎重に取り外します。
注意： ガラスやワイヤーの破片がないか、各要素を検査します。 欠落している 破片はデュアル エレメント ハウジングまたはノズルにあります。 これらのフラグメントは削除する必要があります 新しい要素をインストールする前に。
11. デュアル エレメント ハウジングに 2 つの新しいヒート エレメントを慎重に取り付けます。
12. アルミエアディバイダーを取り付けます。
13. 1 本のリード線をエレメントに接続します。 ワイヤ #3 と #2 が一方の要素に接続され、ワイヤ #4 と #XNUMX が他方の要素に接続されていることを確認してください。
14. ワイヤーとアルミエアディバイダーの間に 2 つの絶縁材を挿入します。
15. 上部カバーをスライドさせてヒート エレメント ハウジングに戻します。 上部の穴から熱電対接続を確実に供給してください。
16. 3 つの板金ネジをヒート エレメント ハウジングの上部に取り付けます。
17. 熱電対の導線を接続します。 温度コントローラーが逆方向の読み取りを開始した場合は、リードを裏返します。
8.0 溶接のヒント
注意： 電源をリセットするには、マシンに少なくとも 90 psi の空気圧が必要です。
溶接温度の損失
- 発熱体が燃え尽きている可能性があります。発熱体の使用時間を確認してください。 発熱体は、1000ºC で 73 時間定格です。
- 熱電対が焼損しているか、ワイヤが緩んでいる可能性があります。
- 各発熱体への配線接続を確認してください。
- 機械への供給ラインの電気接続不良。
エアシリンダが作動しない
- 空気圧チェック！ マシンに入る 90 PSI である必要があります。
- シリンダーのメーターバルブの調整が必要です。
- 電磁弁の空気圧と電圧をチェックします。
- 空気圧と電圧があれば、ソレノイドが不良です。
カッター
• カッターがレーザー ラインを切断しない。
- カッターの調整が必要です。
- レーザーは調整が必要です。
• カッターがオンにならない。
- カッターへの空気圧がありません。
• カッターがトラックにドロップしないか、ドロップが速すぎます。
- カッタースライドの計量バルブを調整する必要があります。
• カッター当りクランプ。
- カッター ホーム ポジションのセンサーを調整する必要があります。 (マイクロスイッチ、センサー調整を参照)
• カッターオイル漏れ。
- カッター オイラーの調整が必要です。
熱風ノズル
• ノズルがクランプに当たる。
- ヘッドキャリッジが戻りすぎました。 (マイクロスイッチ、センサー参照)
• ノズルがトラック、溶接ローラー、またはガイドに当たる。
- ノズルを調整する必要があります (ノズル調整を参照)。
- ガイドは調整が必要です。
• ノズルは、溶接をアクティブにすると移動します。
- ノズルクランプが緩んでいる (ノズル調整を参照)。
シームは片側のみ溶接
• 熱風ノズル先端の調整が必要です。
- ノズルを左右に調整する必要があります。
- ノズルが片側で挟まれている可能性があります。 つまんだ側を開き、流れが均一になるようにします。
- 速度制御の設定が高すぎて、熱風が縫い目に適切に適用されるのに十分な時間がありません。
- 溶着している生地の表面に汚れがあります。
オーバーラップシーム
• オーバーラップ シームは、溶接部の両側でパッカリングされています。
- 温度が高すぎる。 熱を下げるか、機械の速度を上げます。
• パネルの XNUMX つがパッカリングしており、短くなったり長くなったりしている可能性があります。
- 不足している場合は、クラッチ圧を下げる必要があります。
- クラッチ圧が長くなる場合は、クラッチ圧を上げる必要があります。
• オーバーラップ溶接には、溶接の片側にフラップがあります。
- ガイドは左右に調整する必要があります。
- 下部パネルが正しく配置されていません。
• オーバーラップ溶接が溶接サイズよりも小さい。
- ガイドの調整が必要です。 ガイドをオペレータから離します。
ポールポケット
• ポケットの縫い目がパッカリングしている。
- 温度が高すぎる。 熱を下げるか、機械の速度を上げます。
・ポケットにシワやヨレがあります。
- 材料は正方形ではありません。
- クラッチ圧の調整が必要です。 トップピースが不足している場合は、クラッチ圧を下げます。 長く出る場合はクラッチ圧を上げてください。
- オペレータが材料を引っ張りすぎています。 オペレータがガイドに対してほとんど圧力をかけずに、溶接中は材料を真っ直ぐに保ちます。 作業の大部分は機械とガイドに任せてください。
・ポケットはウェルドの片側にフラップが付いています。
- ガイドの調整が必要です。 ガイドをオペレータの方にスライドさせます。
• ポケット溶接が溶接サイズより小さい..
- ガイドの調整が必要です。 ガイドをオペレータから離します。
ホーム
• 裾がパッカリングしている、または片面が焼けている。
- 温度が高すぎる。 熱を下げるか、機械の速度を上げます。
• 裾はガイドにとどまりません。
- ガイドが直角ではありません。ガイドを調整してください。
- クラッチ圧を追加します。
• ノズルが材料に当たる。
- ノズルが高すぎる。 下ノズル。
- 材料が最初に四角形ではないため、溶接ローラーとガイドの間で材料がきつくない。
• ヘム溶接には、溶接の片側にフラップがあります。
- ガイドの調整が必要です。 ガイドをオペレータの方にスライドさせます。
• ヘム溶接には、溶接の片側にビードまたはポケットがあります。
- ガイドの調整が必要です。 ガイドをオペレータから離します。
裾とロープ
• ロープの周りの素材が緩すぎる。
- オペレーターから離れた位置にガイドを調整します。
- ガイドにはロープが小さすぎます。
• ロープの周りの素材がきつすぎる。
- ガイドをオペレーターに向けて調整します。
- ガイドにはロープが大きすぎます。
• 裾とロープがパッカリングしている、または片面が焼けている。
- 気温が高すぎる。 熱を下げるか、機械の速度を上げます。
• 裾とロープはガイドにとどまりません。
- ガイドがスクエア アジャスト ガイドではありません。
- クラッチ圧を追加します。
• ノズルが材料に当たる。
- ノズルが高すぎる、ノズルを下げる。
- 材料が最初に四角形ではないため、溶接ローラーとガイドの間で材料がきつくない。
• 溶接ローラーがロープの上を走ります。
- ロープは溶接ローラーの外側から開始する必要があります。
バットシーム
• テープが溶接部の中心にありません。
- ガイドのずれ。
- バットの中心がレーザーと一直線に並んでいません。
- レーザーラインが溶接ローラーの中心にありません。
• テープのしわ。
- クラッチ圧が高すぎる。
- 熱すぎる。
トラックサイドビーディング
• インジケータ ラインが材料と一致しない。
- ガイドのずれ。
• ノズルがビーディングに当たる。
- ノズルが高すぎる。
• 始めのシワ。
- 材料がクランプされていません。
9.0 追加のマシン ドキュメント
