この取扱説明書は、RFlex Extreme を操作する際のガイドとなることを目的としています。 溶接機の最適な性能を確保するために、推奨事項と仕様に正確に従ってください。
目次
- 章1： 使用目的
- 章2： 安全標識と絵文字
- 章3： 技術データ
- 章4： 技術的な説明
- 章5： 組み立てと設置
- 章6： 操作
- 章7： 溶接パラメータの選択
- 章8： メンテナンス
- 章9：
労働安全衛生
- 章10： 電気資料
- 章11： 空気圧ドキュメント
- 章12： 一般的な手順
- 章13： 付録
このマシンに関する技術的な情報については、問題解決センター (1-855-888-WELD) までお電話いただくか、電子メールでお問い合わせください。 service@weldmaster.com。
1.0 機械の概要/使用目的
RFlex RF 溶接機は、メンブレン、キャンバス カバー、テント、ストレッチ構造、ビルボード、および PVC/PU 製のその他のテクニカル ファブリックなどの大きな構造面を溶接するために設計された機械です。 さらに、機械には高度な技術が装備されているため、生産効率と品質を向上させることができます。
さらに、RF 発生器 (27.12MHz) を使用すると、オペレータは電力の流れをスムーズに調整でき、パラメータの安定化と適切な溶接効率も保証されます (長さ 1200 mm までの直線溶接)。 可動延長アームに制御盤を配置することで、オペレータの作業が楽になります。 すべての機械はオペレーターにとって安全であり、該当する EC 指令の厳格な要件に従って製造されています。
さらに、人工誘電損失材料の XNUMX つ以上の層を機械で溶接することができます。特に、ポリ塩化ビニル (PVC、PA、PU) またはポリウレタン、ポリアミド、およびポリエステルで作られたものなど、製造されたものはもちろんのこと、上記成分の混合物から。
最後に、溶接された材料に対する空気圧プレスに基づく技術的ソリューションの実装により、層が冷えたときに層を永久に結合することができますが、溶接の形状は選択した電極によって異なります。
最も重要な機械の機能:
- 機械の定期的なメンテナンスは非常に簡単です。
- プレスは正確に調整できます。
- メーカーはコントロールパネルに緊急ボタンを設置しました。
- 機械には、機械の電源が入っているときのオペレータの安全性を高めるためのシグナル ライト カラムが装備されています。
- オペレータは、HMI タッチセンシティブ パネルにより、マシンのデューティ サイクルをプログラムおよび制御できます。
- プログラミング ツールを使用すると、オペレータは次のようなパラメータをシステムに入力できます。溶接時間と電力、および冷却時間。
- 機械にインストールされた HMI パネルを使用して、オペレーターは、さまざまな種類の電極での作業に使用されるものはもちろん、さまざまな種類の材料の多くの溶接プログラムを保存できます。
- オペレーターの利便性のために、機械には溶接電極を素早く交換できるように特別に設計された電極ホルダーが装備されています。
- 機械が放出するHF非電離放射線の増加したレベルからユーザーを保護するために、機械には追加の接地電極が装備されています。
- ZTG HF AutoTuning System™ - オペレータの安全性を高めるために、機械には自動出力電力制御システムが装備されています。
- ZTG SafeDOWN™ - 機械には、電極が下降しているときにオペレータを電極から効果的に保護するシステムが装備されています。
- ZTG Flash™ - アークオーバーによって引き起こされる可能性のある損傷から電極と溶接される原材料を保護することになっている別のマシンのシステム。
- すべてのマシンは CE 適合証明書を取得しています
高周波技術:
高周波 (RF) 溶接または誘電溶接として知られる高周波溶接は、接合する領域に高周波エネルギーを加えることによって材料を融合させるプロセスです。 結果として得られる溶接は、元の材料と同じくらい強力です。
HF 溶接は、溶接される材料の特定の特性に依存して、急速に交流する電場で熱を発生させます。 これは、この技術を使用して特定の材料のみを溶接できることを意味します。 このプロセスでは、部品を高周波 (ほとんどの場合 27.12MHz) の電磁界にさらす必要があります。この電磁界は通常、XNUMX つの金属棒の間に適用されます。 これらのバーは、加熱および冷却中の圧力アプリケータとしても機能します。 動的電場は、極性熱可塑性樹脂の分子を振動させます。 それらの形状と双極子モーメントに応じて、これらの分子はこの振動運動の一部を熱エネルギーに変換し、材料の加熱を引き起こす可能性があります。 この相互作用の尺度は、温度と周波数に依存する損失係数です。
ポリ塩化ビニル（PVC）とポリウレタンは、RFプロセスで溶接される最も一般的な熱可塑性プラスチックです。 ナイロン、PET、PET-G、A-PET、EVA、一部のABS樹脂など、他のポリマーをRF溶接することは可能ですが、特別な条件が必要です。たとえば、ナイロンとPETは、 RFパワー。
HF 溶接は、通常、PTFE、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエチレン、またはポリプロピレンには適していません。 しかし、PVC の使用に差し迫った制限があるため、RF 溶接が可能な特別なグレードのポリオレフィンが開発されました。
HF溶接の主な機能は、XNUMXつ以上の厚さのシート材料で接合部を形成することです。 いくつかのオプション機能があります。 溶接ツールは、溶接領域全体に装飾的な外観を与えるために彫刻またはプロファイルを作成するか、溶接アイテムにレタリング、ロゴ、または装飾効果を配置するためのエンボス技術を組み込むことができます。 溶接面に隣接する刃先を組み込むことにより、プロセスは材料の溶接と切断を同時に行うことができます。 刃先は高温のプラスチックを十分に圧縮して、余分なスクラップ材料を引き剥がすことができるため、このプロセスはしばしばティアシール溶接と呼ばれます。
注意: 製造元は、このマシンの不適切な使用によって発生した損傷や怪我に対して責任を負いません。
注意： 機械を最適かつ安全に使用するために、この操作および保守マニュアルをよく読み、すべての指示に従ってください。
注意: 操作上の安全性、操作手順、および溶接機のリスクについて訓練を受けたすべての作業者、および溶接機を操作する資格のある者は、請負業者から、添付のフォームに判読可能な署名で署名するように要求されます。
注意: 高周波溶接機は、障害のある人には不適切なバージョンで設計および製造されています。 身体の不自由な方が機械を操作する場合は、メーカーと相談の上、機械を適切に調整する必要があります。
2.0 安全標識と絵文字
2.1 一般情報
溶接機を最適かつ安全に使用するために、この操作および保守マニュアルに含まれるすべての指示、特にすべての警告、禁止、制限、および注文に関する情報と標識を注意深く読み、それに従ってください。
この操作および保守マニュアルに含まれる情報に基づいて、お客様は、従業員用のワークステーション マニュアルを作成する必要があります。
クライアントは、この操作および保守マニュアルの知識が不十分である、または労働安全衛生の原則に準拠していないことに起因するあらゆる事象に対して、完全に、法的に、実質的に責任を負うものとします。
デバイスに付けられた警告、および/または後続の操作および保守マニュアルに記載されている警告は、厳密に理解することが義務付けられています。 
注意: HF 溶接機を操作する人の作業に入る前に、後続の操作および保守マニュアルに精通することが義務付けられています。
注意: 受領者または受領者が本契約の操作および保守マニュアルと生産技術の適切な特性に基づいて承認した人物は、 義務的な オペレーター向けのWORKSTAND MANUALを発行します。
注意: 高周波溶接機は、機械から発生する可能性のあるリスクを特に考慮して、装置の整備と産業安全について訓練を受けた作業員のみが操作できます。
注意: 機械の耐用期間中、製造業者は、製造業者が提供する訓練を受けたサービス担当者または製造業者が認定したサービス チームを使用して、購入者にデバイスを提案します。
注意: メーカーは、溶接機を産業環境にのみ設置することを強く推奨しています。
注意: 機械は適切に水平にし、作業場所を固定する必要があります。
注意: 輸送中 (移動中) に機械を不注意に取り扱うと、重大な怪我や事故につながる可能性があります。
注意: 発電機は、電源グリッド 3 x480 VAC の危険な寿命電圧によって電力を供給されます。 50Hz。 デバイスには、最大 8000 VDC の高電圧があります。 すべてのサービスまたは予防活動は、法律で義務付けられている権限を持つ訓練を受けた担当者のみが実行できます。
注意: 購入者は、使用中の各デバイスの感電防止装置の設置を適切に実施し、定期的に予防管理を行う必要があります。 この件に関するすべての責任は、購入者側にあります。
注意: ランプ電圧は、製品のデータシートに指定されているものと同じでなければなりません。白熱変圧器の一次側の分岐を使用して調整することができます。
注意: ランプは、取り付け後約 XNUMX 時間予熱する必要があります。
注意: プレスのアクティブなプレス ユニットのゾーン内での作業。 デバイスの交換は、訓練を受けたサービス チームのみが特別な予防措置を講じて実行できます。
注意： EMERGENCY ボタンを押すと、いつでもマシンの緊急停止が可能です。 STOP ボタン (黄色の背景に赤いボタン)。
注意: 滑りや落下の危険性を最小限に抑えるために、機械、床、および手動ホルダーとグリップの作業環境は常に清潔で、汚れ、グリース、または泥がないようにする必要があります。
注意: アクセス パネルを取り外したりドアを開けたりする前に、マシンのプラグを抜いてください。 このマシンを操作する前に、すべてのガードとアクセス パネルを所定の位置に配置する必要があります。
注意: 電極の温度は 100 °C までです。 したがって、触れると火傷する可能性があります。
注意: ランプには、非常に有毒な希土類金属および希土類金属酸化物が含まれています。 万一破損した場合、ランプは細心の注意を払い、次の者の助けを借りて廃棄する必要があります。 専門の サービスを提供しています。
注意: 高周波溶接機は、非イオン性電磁放射の発生源です。 購入者の場所に機械を設置した後、非イオン放射線測定を行う必要があります。 放射線測定は、認可された会社によって行われるべきです。
注意：転位は非イオン放射強度の新しい測定を必要とするため、高周波溶接機はしっかりした作業場所で作業する必要があります.
注意: ペースメーカーを埋め込まれている人が放射能のゾーンに留まることは禁止されています.
注意: メーカーは、アクティブな非イオン放射線のゾーンで妊娠中または授乳中の女性を雇用しないことを提案しています.
注意: 少なくとも月に XNUMX 回は、空圧設備のエア フィルターを掃除してください。
機械から発生する可能性のあるリスクを特に考慮して、高周波機械サービスおよび産業安全規則の訓練を受けていない人が溶接機で作業を行うことは禁じられています。 
事前にサービスおよび産業安全規則の訓練を受けていない作業員が機械の電源を入れることは禁じられています。 
事前にサービスおよび産業安全規則の訓練を受けていない作業員が機械の電源を入れることは禁じられています。 
事前に発電機と機械を電源から切り離さずに、サービスまたは予防作業を実行することは固く禁じられています。
する試みを行うことは固く禁じられています。 プレス内のプレスユニットのタッチ電極または要素。 溶接中に触れたり、高周波電流や高温による火傷の恐れがあります ~ 100 oC. 機械の安全状態を低下させる可能性のある行動を取ることは固く禁じられています。 保護カバーを開いた状態での作業、キーボタンのブロックなど。妊娠中または授乳中の女性が活動的な非イオン放射線のゾーンに留まることは禁じられています。
それは固く禁じられています ペースメーカーを埋め込んでいる人は、アクティブな非イオン放射線のゾーンにとどまります。
それは禁じられています 金属整形外科用インプラントを使用している人々が、アクティブな非イオン放射線のゾーンにとどまるようにします。
アクティブな非イオン放射金属ツールのゾーンに持ち込むことは禁止されています。
固く禁じられています 水または他の液体を使用して、発電機および機械の火災を消火する.
機械の作動中に保護カバーを取り外すことは固く禁じられています。
固く禁じられています 操作中またはシステムを停止する際に、機械にホースをかけてください。
作動中の機械の周囲に油、溶剤、またはその他の有毒な液体廃棄物を捨てることは禁じられています。
稼働中の機械の周囲で携帯電話を使用することは禁止されています.
稼働中の機械の周囲で火気を使用することは禁止されています。
運転中の機械の周囲での喫煙は禁止されています。
アルコールを飲むことは禁じられています 作業機械の周囲で飲酒運転をし、すべての装置を操作する。
稼働中の機械の周囲で消費することは禁止されています。
発電機およびプレス機での作業を実行する各人員は、機械から生じる可能性のあるリスクを特に考慮して、機械サービスおよび産業安全規則のトレーニングを受ける義務があります。.
設計されたすべての保護カバーとブロック キー ボタンを使用することが厳密に義務付けられています。
機械の不適切な操作のあらゆるケースについて、監督者および/または交通要員に通知する義務があります。
高周波機械からのプレスで引っかかったり引きずられたりする可能性のある部分を最小限に抑えた作業服を使用することが義務付けられています。
特別な保護手袋を使用して、溶接機要素（電極、プレスユニット）での作業を実行することが義務付けられています。
作業員は滑り止め作業靴を着用する義務があります。
IT は義務付けられています 労働者が被り物を使用する.
稼働中の機械の周囲の床を清潔に保つことが義務付けられています。
溶接機は、高周波機械サービスおよび産業安全規則の訓練を受けた作業員が操作することが厳密に義務付けられています。EMERGENCY STOP ボタンを使用して誤った操作を行った機械の場合は、すぐに電源を切る義務があります。.それは厳密に義務付けられています サービスまたは予防作業を行う前に、発電機と機械を供給媒体から切り離します。それは厳密に義務付けられています 高周波発生器のセラミックコンデンサを放電します。 切断された後でも、生命に危険を及ぼす可能性のある数千ボルトの電圧で充電を維持できます。
ランプは常に元のメーカーのパッケージに入れて輸送または移動する必要があり、ランプをぶつけたり振ったりすることなく、アノードを上または下に向けて垂直に配置する必要があります。3.0 技術データ
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機械tYPE |
ZDW-15-K |
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溶接材料 |
PVC、PVCコーティング生地 |
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電源 |
3×480V; 50Hz |
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PLCドライバー |
デルタ |
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電圧を制御する |
24 VDC |
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設置容量 |
22kVA |
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HFパワー出力 |
15 kW |
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出力容量調整 |
マニュアル/オートチューナー |
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メインの切り出し |
40A; 遅延 |
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動作周波数 |
27,12 MHz |
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周波数安定性 |
+/- 0,6％ |
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アンチフラッシュシステム、ZEMAT TG |
超高速高感度ARCセンサー |
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圧縮空気消費量 |
70nl/サイクル |
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圧縮空気圧 |
0,4-0,8 MPa |
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最大。 電極の長さ |
1200 mm |
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作業台のサイズ |
1620 x 820 mm |
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プレッシャープレートサイズ |
1200 x 50 mm |
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アクチュエータストローク |
〜150mm |
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加圧電極駆動 |
ニューマチック |
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接地電極駆動 |
ニューマチック |
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加圧力（最大） |
1200キログラム |
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発電機ランプ |
ITL 12-1 |
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クーラント |
空気 |
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機械重量 |
〜1100 kg |
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寸法 |
付録を見る |
4.0技術的な説明
の主な要素 ZDW-15-K 高周波溶接機は、溶接された鋼板とセクションから作られた耐荷重構造です。 他のすべての機械部品は、上記の構造に取り付けられています。 耐荷重構造は、次の XNUMX つの基本部分に分けることができます。
- 高周波発生器とアノードトランス、スイッチボックスが配置されている後部。 この部分は、リミット スイッチ キーで保護された取り外し可能なシールドに収められています。
スイッチキーと一緒に適用されたシールドは、非電離放射線の放出を最小限に抑えると考えられています。 シールドなしで溶接機を操作することは固く禁じられています!!!
-
前者 - いわゆる溶接ゾーンで、オペレーターが溶接手順中に材料を配置する作業テーブルが見つかるはずです。 溶接は、絶縁パッドで裏打ちされた作業台に押し付けられた電極によって行われます（絶縁パッドで裏打ちされたアルミニウム板の形の仕切りも、作業台への損傷を防ぐために使用できます）。 電極は、アクチュエータのピストンロッドに固定された自動ホルダーに固定されています。 電極ホルダーの上部は、薄い真鍮シート (質量) を使用して機械の構造に取り付けられています。 溶接電極ホルダーには、HMI タッチセンシティブ パネルを使用して制御される自動クランプが装備されています。 自動クランプにより、オペレータはツールを使用せずに電極を交換できます。 電極は、シートの助けを借りて（導波管として）高周波発生器の出力に取り付けられます。 溶接ゾーンは、溶接作業中にテーブルに押し付けられる可動接地電極によって非電離放射線から保護されます。その結果、非電離放射線を制限する一種のコンデンサが作成されます。
スイッチキーと一緒に適用されたシールドは、非電離放射線の放出を最小限に抑えると考えられています。 シールドなしで溶接機を操作することは固く禁じられています!!!
このマシンは、次のシステムをフルに活用します。
- コントロールワン HMIタッチセンシティブパネルを備えたPLC、拡張アームに取り付けられたメインコントロールパネルに配置されたコントロールとインジケーター、およびこのマシンに取り付けられたその他の電気および電子機器で構成されています。 と
- THE COMPRESSED AIR ONE 主に以下を含む圧縮空気準備セットで構成されています。分配バルブと空気圧アクチュエータ。 と
- ジェネレーティング・ワン 27.30MHzに設定された高Q値のLC回路を主体とした崩壊定数の高周波自励発電機です。 このシステムは、進行波管、陽極変圧器、フィラメント変圧器、および管冷却システムからも構成されています。
溶接電極ホルダーには、HMI タッチパネルから制御される自動グリップ システムが装備されています。 工具を使わずに電極を交換できます。
スイッチキーと一緒に適用されたシールドは、非電離放射線の放出を最小限に抑えると考えられています。 シールドなしで溶接機を操作することは固く禁じられています!!!
機械には、オペレーターの手を押しつぶさないように保護するように設計されたシステム (ZTG AntyCRUSH) が組み込まれています。 溶接材料の高さとは異なる高さの手や物を溶接電極の下に置くと、加圧段階で電極が自動的に引き上げられます。
スイッチキーと一緒に適用されたシールドは、非電離放射線の放出を最小限に抑えると考えられています。 シールドなしで溶接機を操作することは固く禁じられています!!!
さらに、マシンのシャーシにレーザー インジケーターが取り付けられており、ワーク テーブル上の溶接材料の位置を簡単に指定できます。
マシンの基本的な部分:
- 信号灯列;
- HMI タッチセンシティブ ペインI;
- メイン コントロール パネルに配置されたコントロールとインジケータ。
- 電極クランプ;
- 作業台;
- フットスイッチキー。
- 耐荷重構造;
- 圧縮空気準備セット;
- 電極をワークテーブルと平行に調整するための調整ネジ。
- 電極の上部が機械の構造に取り付けられている薄い真鍮シート（質量）。
- 溶接電極;
- 接地電極。
5.0 組み立てと設置
5.1 制限と義務の情報と兆候
製造業者は、輸送時に機械の適切な梱包を提供します。 梱包の種類と耐久性は、距離と輸送手段に合わせて調整され、その結果、輸送中の潜在的な損傷のリスクに合わせて調整されます。 製造業者は、すべてのクライアントが製造業者の輸送手段および技術サービス担当者を使用することを提案します。
マシンの保管には、適切な保管環境を除けば、特定の要件はありません。
保管室は、天候要因に対して十分な保護を確保する必要があり、できるだけ乾燥し、許容レベルの湿度 (70% 未満) を維持する必要があります。 特に技術的な理由で塗装されていない金属部品に関しては、腐食に対する適切な保護を確保することも必要です。
マシンがボックスで供給され、腐食防止雰囲気を生成するプラスチックで包まれている場合、マシンは保管期間全体にわたってラップされ、梱包されたままにする必要があります。
湿気から保護するために、機械を保管室の床に直接保管するのではなく、パレットの上に保管することをお勧めします。
保管を含むすべての段階で特別な注意と取り扱いが必要なコンポーネントは、発電ランプ (三極管) です。 ランプは元のパッケージに入れて、陽極を上または下に向けて垂直に置き、乾燥した部屋に保管する必要があります。 ランプは高真空の金属およびセラミック部品であり、非常に壊れやすく、低い高さからでもぶつけたり落としたりすることはできません。
ランプを長時間ぶつけたり、落としたり、振ったり、傾けたりすると、通常、ランプに永久的かつ不可逆的な損傷を与える可能性があります。 特に、ランプのフィラメント - カソードが破損する可能性があり、極端な場合、内部短絡やランプの破損につながる可能性があります。
注意: メーカーは、アクティブな非イオン放射線のゾーンで妊娠中または授乳中の女性を雇用しないことを提案しています.
上記の規定は、このユニットに接触する可能性のあるすべての人およびサービスに、すべての衝動および脳卒中に対する高い脆弱性に関して指示および警告することを目的としています。 同時に、上記の恒久的な損害に関連する請求は、苦情手続きの過程で受け入れられません。
発電機ランプは非常に高価な部品であることも強調する必要があります。
ご不明な点がございましたら、メーカーの専門スタッフにご相談されることをお勧めします。
5.2 機械の輸送
注文者のサイトでの機械の輸送と設置の責任者は、契約に署名する段階で決定する必要があり、遅くとも製造者のサイトでの機械の最終受け入れテストの後、デバイスの出荷前に決定する必要があります。発注者に引き渡されます。
注意: 輸送/移動中のデバイスの不注意な取り扱いは、重大な怪我や事故につながる可能性があります。
適切な資格を持たず、または本書の操作およびメンテナンス マニュアルに記載されている安全要件を熟知していない人員が機械を組み立て、分解、または輸送することは禁じられています。 事故や物的損害の原因となります。
デバイスの特定の特性を考慮して、メーカーは、すべての注文当事者がメーカーの輸送手段および技術サービス担当者を使用することを提案します。
輸送や移動の前に、パワーチューブを分解する必要があります。
ランプは常に元のメーカーのパッケージに入れて輸送または移動する必要があり、ランプをぶつけたり振ったりすることなく、アノードを上または下に向けて垂直に配置する必要があります。
注意: 機械は垂直位置で輸送する必要があります。
本機は、その大きさや構造上、輸送や移動の際に一部の部品やユニットを分解・切り離す必要があります。 壊れやすく高価なコンポーネントとツールを分解する必要があります（別のケースで輸送する必要があります）。 ジェネレーターランプの取り外しは絶対に必要です。
機械は、発電機を安全に輸送できる十分な吊り上げ能力を備えた吊り上げ装置 (クレーン、フォークリフト トラック、パレット トラック) を使用して移動する必要があります。
輸送中 (耐久性の高い梱包箱を使用しない場合)、またはデバイスの持ち上げや移動によって損傷する可能性がある機械のすべてのコンポーネントは、適切に固定する必要があります (分解して個別に梱包する場合)。
装置の安定した位置を確保するために、長時間の輸送時に機械を適切に保護すること (安全ベルト、アンカー ボルト)、および現場での輸送中の保護と支援を確保することが非常に重要です。
機械に適切なフィッティングが装備されていない場合は、他の利用可能な穴または十分な耐久性のある要素を使用して、発電機および機械の他の部分が適切にバランスが取れて安定していることを確認することができます。
輸送を計画する際には、機械の重量 (約 1100 kg) を確実に考慮する必要があります。
5.3 運用場所への設置
機械の複雑さの程度に応じて、操作場所への設置は、この操作およびメンテナンスマニュアルを読んだ注文者の担当者、または製造業者の技術サービススタッフが、製造業者の担当者と協力して実行する必要があります。受注会。
溶接機の適切な配置と設置は、最適な機能を確保し、装置の環境でのオペレーターの快適さと安全性を確保するために不可欠であることを覚えておいてください。
注文者は、装置の設置場所の準備、電気接続の入手可能性と準備、および発電機全体の使用を承認する技術設計と技術的受け入れテストの特定の要件の実現に責任を負います。
製造業者は、この点に関して必要なすべての指示および情報を注文者に提供します。
注意: 機械を設置する床/表面/土台が十分な耐久性を備えていることを確認してください。重量、表面、および機械の重量をその支持点 (通常は脚) に分散することを考慮してください。
注意: 装置は適切に水平にし、作業場所を固定する必要があります。
HF 溶接機の最適な操作場所は、非導電性材料の非常に薄い層で覆われていない、または覆われていないコンクリート表面です。
表面は、構造および安全基準に従って特定の設計に従って作成する必要があります。また、平行、垂直、および平らな位置に関する要件にも従う必要があります。
注意: 発注者は、前述の条件の実現について単独で責任を負います。
選択した場所に溶接機を配置した後、機械を水平にし、その技術的状態を確認し、輸送中に発生した可能性のあるすべての欠陥を取り除く必要があります。 次に、ジェネレータを開梱し、配置し、水平にし、固定します。 高周波発生ランプは、設置プロセスの最後に取り付ける必要があります。 この作業は、ランプをソケット/ベースに取り付けるときと、ランプの電気接点を接続するときの両方で、特に注意して行う必要があります。 コントロール コンソールのコネクタを印刷機の適切にマークされたソケットに接続します。 輸送後の機械の設置は、メーカーの担当者の直接の監督下で行うことをお勧めします。
注意: 前述のタスクがクライアントの代表者によって実行される場合、この操作および保守マニュアルに含まれる説明および/または技術受け入れテスト中に製造業者によって提供される指示に従って厳密に実行する必要があります。
磁場が発生するため、機械の近くに大きな金属製品を置かないでください。 マシンは、マシンの近くにある電子デバイス (ラジオ、テレビ、コンピューター) の入力感度が高いため、これらのデバイスの動作に影響を与える可能性があります。 機械の操作に最適な場所は、非導電性材料の非常に薄い層で覆われていない、または覆われていないコンクリート表面です。
5.4 運用場所への設置
5.4.1 運用場所への設置
注意: メーカーは、マシンを産業環境にのみ設置することを強く推奨しています。
この操作およびメンテナンス マニュアルの主題である機械は、コンベア ベルトを処理する産業環境での作業を目的として設計および製造されています。
高湿度、高温、蒸気、ほこりなど、装置の特定の操作条件は、機械の設計者によって考慮されており、機械の操作には影響しませんが、予防プログラムの実行に関するより厳しい要件を決定します。
機械は、爆発の可能性のある雰囲気、ほこりの多い雰囲気、高湿度および/または高温の環境、および攻撃的なガス (酸性、塩基性、有機または無機、潜在的または実際に腐食性の影響がある) の存在する環境では使用できません。
作業環境の温度は +10º C から +40º C、相対湿度は 30% から 90% の範囲である必要があります。 機械 (またはその構成部品) の表面に大気中の湿気や攻撃的な物質が結露することは許されません。
発電機操作室の日中の長期的な温度振幅が 10º C を超えないようにする必要があり、相対湿度の場合は 10% です。
上記の条項は、デバイスの製造/操作の過程で使用されるグリース、保存、または非攻撃的な物質に使用される媒体または物質には適用されません。
注意: 外気温と機械が設置されている部屋の温度に大きな差がある場合は、部屋で組み立ててから 24 時間後にデバイスを起動する必要があります。
5.4.2ライティング
最低光度の要件は、水平動作領域において、人が長時間滞在する部屋で視覚活動の有無にかかわらず許容できる照度が 300 lx であることを示しています。
難易度が平均より高い視覚活動の場合で、非常に快適な視覚が必要な場合、および操作者の大半が 40 歳以上の場合、必要な光度は最低でも高く、つまり少なくとも 500 lx である必要があります。 .
5.4.3ノイズ
機械は、人員保護の手段または装置を使用する必要があるレベルの騒音を発生しません。
ただし、すべての作業環境には独自の騒音放射があり、機械の動作中に機械から放射される騒音のレベルに影響を与える可能性があることを覚えておく必要があります。
5.5 接続パラメータ
5.5.1 電気エネルギー
接続: 3 x 480V; 50Hz(3P+N+PE)、遅延特性の過電流保護。 クライアントの設置では、EN 60204-1:2001 に準拠した感電保護対策を確保する必要があります。
注意: チューブを取り付けた後は、常にフィラメント電圧を確認してください。チューブの技術データを参照してください。
5.5.2圧縮空気
圧力: 0.4 ～ 0.8 MPa、ISO8573-1 4-4-4 に準拠した要求される清浄度クラス、消費量: 70 サイクルあたり XNUMX nl。
注意: エンド ユーザーのシステム内の圧力が 0.8 MPa を超える場合は、溶接機の接続部に減圧弁を取り付けて約 0.6 MPa まで減圧する必要があります。
5.6 接続パラメータ
システムの複雑さと従業員の資格とライセンスに応じて、その操作の場所での溶接機の接続は、注文者によって選択された人員または製造業者の技術サービス労働者によって、の担当者と協力して実行されます。注文者は、追加料金または無料で、機械がメーカーのサイトから注文者に引き渡される前に常に手配されます。
すべての接続がデバイスのドキュメントに従って実行されているかどうかを常に確認する必要があります。
前述のタスクには、適切な機関によって発行された該当するライセンスを含む、担当者の適切な資格が必要であることを述べておく必要があります。
これは、専門的な資格と、特にこれらのタスクに伴うリスクを含む、労働安全衛生の完了した有効なトレーニング コースの両方に適用されます。
6.0操作
6.1 操作のためのマシンの準備 - 最初のスタートアップ
注意: 本機を最適かつ安全に使用するために、本操作および保守マニュアルをよく読み、すべての指示に従ってください。
機械から発生する可能性のあるリスクを特に考慮して、高周波機械サービスおよび産業安全規則の訓練を受けていない人が溶接機で作業を行うことは禁じられています。
すべての設置要件が満たされ、項目 5 で説明されているタスクが実行された場合、注文者のサイトの生産環境で初めて溶接機を起動する準備が整います。
注意: 機械の最初の起動は、製造業者の担当者の立ち会いと監督の下で実行する必要があります。
6.2 動作要件 - 一般的な指示とガイドライン
正しいデバイス操作パラメーターに必要なすべての調整とキャリブレーションは、組み立ておよび内部テスト手順中にメーカーによって行われています。 契約上の技術的要件への一般的な適合および機械の正しい操作は、発注者の代表者の立ち会いの下、テストのために発注者から提供された元の原材料を使用して、製造業者のサイトで行われる技術的受諾中に確認されます。目的。
注意: 高周波エネルギーを放出するデバイスの特定の特性により、注文者のサイトでデバイスを操作する場所で特定の測定を実行する必要があります。 同じ理由で、機械の操作場所が固定されていることが非常に重要です。
操作が絶対に制御する必要がある前に:
- 感電保護対策の有効性;
- 電源電圧 - 位相接続の値と正確さ;
- エンジンの回転方向 (該当する場合);
- 白熱フィラメントランプ電圧;
注意: ランプ電圧は、製品のデータシートに指定されているものと同じでなければなりません。白熱変圧器の一次側の分岐を使用して調整することができます。
注意: 装置の特性上、ランプのアノードの電源電圧が高いこと、および最大 8000 VDC の電圧の電流による致命的な感電の潜在的なリスクについて、常に担当者に警告し、通知する必要があります。
注意: ランプは、取り付け後約 XNUMX 時間予熱する必要があります。
- 作業台のベースに対するホルダーの位置。
- 電磁場の放出 - 溶接パラメータの調整後、溶接プロセス中。
注意: 高周波溶接機は、非イオン性電磁放射の発生源です。 購入者の場所に機械を設置した後、非イオン放射線測定を行う必要があります。 放射線測定は、認可された会社によって行われるべきです。
注意：転位には非イオン放射強度の新たな測定が必要なため、機械はしっかりした作業場所で作業する必要があります。
注意: ペースメーカーが埋め込まれている人は、アクティブな非イオン放射線のゾーンにとどまることは禁じられています。
注意: メーカーは、アクティブな非イオン放射線のゾーンで妊娠中または授乳中の女性を雇用しないことを提案しています。
重要: アノードが切断されたとき、またはジェネレーター ランプに欠陥があるときに、高電圧回路が誤って接続された場合、高電圧フィルター コンデンサーをケーシングと非常に短時間短絡させて放電する必要があります。
注意: 安全レベルが低い場合 (保護スクリーンを開く、キースイッチをブロックする) の起動中および測定中のすべてのアクティビティは、できるだけ短時間で完了し、機械操作の完全な安全レベルをできるだけ迅速に確保する必要があります。 .
注意: すべての制御および測定作業は、陽極電圧調整用のスイッチが 0 – OFF の位置にあるかどうかを確認した後に実行する必要があります (電磁場の放射の測定には適用されません)。
注意: すべての制御および測定作業は、許可された担当者のみが実行する必要があります。
装置操作の安全レベルが低下した場合、溶接プロセスを開始すること、つまりランプの高電圧をオンにすることは常に禁止されています。これにより、電極の絶縁ホルダーに高周波電圧が発生します。
機械は自動サイクルで動作するように適合されています。 自動モードは、生産プロセス中のデバイスの標準操作モードです。
高周波溶接機は、調整目的で手動モードでの操作が可能です。
機械のオペレーターは、常に標準的な作業服と滑り止めの靴を着用する必要があります。
滑りや落下の危険性を最小限に抑えるために、デバイス、床、および手動ホルダーとグリップの作業環境は常に清潔で、汚れ、グリース、または泥がないようにする必要があります。
固定式または可動式の保護要素なしで操作中の機械を使用しないでください。 すべての保護スクリーンと他のすべての保護要素が適切に取り付けられ、適切に機能するかどうかを定期的に確認してください。
機械の操作と労働安全衛生について適切な訓練を受けた認定者のみが、機械に直接触れることができます。
装置の各オペレータは、機械の保護要素の機能とそれらの適切な使用について説明を受ける必要があります。
装置の周囲 (発電機とプレスの周囲約 1.5 m) には、装置の動作を妨げる可能性のあるものがあってはなりません。 このエリアは清潔に保ち、適切な照明が必要です。
本機のマニピュレーターやフレキシブルパイプをホルダーとして使用しないでください。 デバイスのマニピュレータを誤って動かすと、誤って溶接プロセスを開始したり、パラメータを変更したり、機械の故障やツールの損傷を引き起こしたりする可能性があることに注意してください。
デバイスの誤操作のあらゆるケースについて、監督者および/または交通要員に通知する義務があります。
6.3 オペレータが使用できるコントロールとインジケータ
すべての溶接機のコントロールとインジケータは、構造上またはコントロール デスク上で簡単に見つけることができます。 作業に取りかかる前に、機械のオペレータは、機械の制御機能と表示器の配置と、それらが制御する機能について熟知している必要があります。
オペレータが使用できる上記のコントロールとインジケータの完全なリストは、以下に添付されています。
- メインスイッチ - 電源のオン/オフを切り替えるように設計されたスイッチ (図 3)。 1オン 位置は、スイッチがオンになっていることを意味します。 0％オフ 位置は、スイッチがオフになっていることを意味します。
- HMI パネル – タッチセンシティブ パネル (図 5) は、機械の設定パラメータを変更するために使用する必要があり、溶接機の現在の状態に関する信頼できる情報源になるはずです。 タッチ センシティブ パネルに適用されるサービス手順の実行の詳細については、第 5 章を参照してください。
- 電源 – マシンが電源に接続されているときに白く点滅するインジケータ (図 5)。
- 再起動 – HMI パネルにアラーム メッセージが表示されたときに、機械の制御および保護システムを再起動するために使用する青色の押しボタン (図 5)。
- 高域オフ/オン – HF 電流を解放または保留できるスイッチ (オンになっている場合) オフ HF 溶接を実行できないことを意味します)
標準的な溶接手順に関する限り、 高域オフ/オン スイッチは入っているはずです ON 位置。HF OFF/ON スイッチを OFF 位置にすると、HF 電流を解放せずにデューティ サイクルを実行できることを意味します。 - 電極上下 – 電極を持ち上げたり下げたりできるジョイスティック (図 5)。
- HF - インジケーターが黄色に点滅する場合、HF 溶接プロセスがオンになっていることを意味します (図 5)。
- ストップHF – 赤い押しボタン (図 5) は、高周波溶接プロセスをオフにするために設計されています。
- スタートHF – 赤い押しボタン (図 5) は、高周波溶接プロセスのスイッチを入れるために使用されます。
- 緊急停止 - 赤いきのこの頭の押しボタン (図 5) 機械の機能をすぐに停止する必要がある場合、または機械の機能またはオペレータの周囲が生産に脅威を与える場合にのみ押す必要があるボタンです。または安全。EMERGENCY STOP ボタンは過度に使用しないでください。緊急時にのみ使用することを想定しています。
- アノード電流 - パネル電流計 (図 5) は、La 陽極回路の電流強度の値を示し、オペレーターが溶接プロセスの視覚検査を実行できるようにする必要があります (発電機の全負荷特性)。
- 圧力 – 圧力計 (図 6) は、電極がテーブルに押し付けられている空気圧システム内の圧縮空気の圧力レベルを示すことになっています。
- 圧力設定 – 減圧弁の手動設定ノブ (図 6) は、電極をテーブルに押し付けて空気圧システムの圧力レベルを設定するために使用するノブです。 (ノブを引いて、右に回すと圧力レベルが上がり、左に回すと圧力レベルが下がります);
電極がテーブルに押し付けられる空気圧システムの圧力レベルは、機械を推進する圧力レベルを超えることはありません。
14. Visme 圧縮空気準備システム – で構成されます:
- 圧縮空気ホースを接続する圧縮空気ターミナル。 ホースは、0.4 ～ 0.8 MPa の範囲の圧縮空気をシステムに供給することになっています。
- 手動操作の圧縮空気遮断バルブ (バルブを開くには、バルブを左に回して ON の位置に設定します。右に回すと、OFF の位置にすると、バルブが閉じます);
- 手動減圧バルブは、機械の空気圧システムの圧力設定に使用されるバルブです (バルブを引き上げて回す: 右に回すと圧力が高くなり、左に回すと圧力が低くなります)、定格動作圧力機械の合計は 0.6 MPa です。空気圧システムの圧力レベルが、機械を推進する圧力レベルを超えることはありません。
- 圧縮空気フィルターと結露水放出機構。
- 機械の圧縮空気システムの圧力レベルを示す圧力計。
- 赤色は障害を示し、同時にアラーム メッセージが HMI タッチ センシティブ パネルに表示されます。アラーム メッセージが削除され、シグナル ライト カラムの赤いライトが点滅を停止します。 RESTART ボタンを押した。 万が一、RESTARTボタンを押してもアラームメッセージが消えていない場合は、故障発生の原因が取り除かれていない可能性があります。 アラーム メッセージに適用される詳細については、第 0 章を参照してください。
- オレンジ色は、高周波溶接機が動作を開始したことを示します。
- 緑色は、マシンが作業の準備ができていることを示します。
図9。 フットスイッチキー：、
17. Visme 電極ダウン – フット スイッチ キーは、電極を下げるために使用するツールです。
前述のシステムは完璧に動作する必要があるため、電極の低い位置を示すように高さリミッターを調整することを強くお勧めします。 リミット スイッチの高さコントロール スライドの設定が不適切な場合、自己トリガーによる電極の緊急リフトと、HMI ディスプレイに次のアラーム メッセージが表示される場合があります: EMERGENCY ELECTRODE UP.高さ制御システムの適切な調整手順:
- 選択した電極をホルダーに入れ、HMI ホルダーを閉じます → オプション → 電極 → 閉まっている,
- 溶接の場合と同様に、材料を作業台に置きます。
- 材料の上に電極を付けたホルダーを下げ (電極が材料に触れるだけで、押し付け力を加えないようにする)、そのままにしておきます。
- リミット スイッチを固定している 9 本の固定ネジを緩め、緩んでいる場合は、リミット スイッチのロールが電極の高さインジケータ上に来るように動かし (図 XNUMX)、スイッチを固定している固定ネジを緩めます。
- 電極のホルダーを上の位置まで持ち上げ、
- 電極のホルダーを下げ、材料に押し付けて、電極の高さインジケーターでスイッチの回転が止まるかどうかを確認します。 圧迫に対する保護システムが実行され、その結果、電極がその上部位置まで持ち上げられている場合は、リミット スイッチの下部位置を再調整する必要があることを意味します。
注意！ 上記以外の電極下部を示すリミットスイッチでの操作は固く禁じます。 製造元の警告を無視すると、深刻な機械の故障につながり、その結果、重傷を負う可能性があります。
図10。 電極の下位置を示すリミットスイッチ。
6.5 HMI タッチセンシティブ パネルのプログラミングと操作
注意！ このマニュアルの図に示されているパラメーターの各値はランダムに取得されており、機械のオペレーターは無視する必要があります。 パラメータの値は、溶接材料の種類や実装されている計測器によって大きく異なる可能性があるため、ユーザーの実際の経験から導き出す必要があります。
HMI パネルでは、パラメーターのすべての編集可能な値が白色の背景に表示されます。 パラメータを表示するには、ユーザーはその値を押す必要があり、その結果、オンスクリーン キーボードを開く必要があります。 Enterキーを押すとデータを保存できます。
6.5.1 電源への接続
マシンが HMI ディスプレイの電源に接続されるとすぐに、次のメッセージとともにアラーム ウィンドウが表示されます。
緊急停止
この状況によると、マシンを再起動する必要があるため、青色 再起動 キーを押す必要があります。 次に、マシンが作業の準備が整い、スタンバイ モードに入るまで 30 秒間待つ必要があります。これは、次の事実によりわかっています。ライト シグナル カラムのライト インジケータが緑色に点滅し、プログレス バーが HMI メインに表示されます。ウィンドウが緑色に点滅します。 アラーム メッセージが HMI ディスプレイから消えない場合は、第 0 章を参照してください。
6.5.2 アラームメッセージ
マシンに障害が発生した場合、または保護システムの XNUMX つがオンになった場合、またはマシンの機能に他の異常が検出された場合、アラーム メッセージの XNUMX つが HMI タッチ センシティブ パネルに表示されます。 すべてのアラーム メッセージは、 再起動 キー。 RESTART キーを押しても HMI 表示からアラームメッセージが消えない場合は、故障の原因が取り除かれていません。アラームメッセージの種類:
緊急停止 – この種のメッセージは、次の場合に表示されます。
- 機械のスイッチが入っている - 機械の安全回路は、常にチェックする必要があります。 再起動 キーが押され、
- 赤いきのこの頭 緊急停止 押しボタンが押されて動かなくなった。 頭を右に回してスタックを解く必要があります。
- シールドの XNUMX つが取り外されました - シールドにはキースイッチが装備されており、シールドが適切に配置されて締められている場合にのみオンになります。
安全リレーのリセット回路を確認してください – 機械の安全回路が損傷している可能性があることを意味します。 このような場合は、製造元のサービスに連絡する必要があります。
安全弁の損傷 – 故障の場合のように、電極を上部位置に持ち上げるバルブの動作に異常が発生したことを意味します。 このような場合は、製造元のサービスに連絡する必要があります。
サポートシリンダーの空気圧が低い – 電極を支持するサーボモーターの空気圧が低すぎることを意味します。これにより、電極が急速に下がり、作業台に衝突する可能性があります。 これらのサーボモータの回路内の圧縮空気圧力の調整を行う必要があります。
溶接パラメータに達していません – 機械の制御ソフトウェアには、各部分溶接が適切に実行されたかどうかをチェックするアルゴリズムが含まれています。 溶接中に、設定されたパラメータが達成されなかった場合、またはタスクが完了する前に溶接が停止された場合、上記のメッセージが表示されます。 その後、溶接の品質がチェックされ、不十分な場合は作業を繰り返す必要があります。
電極温度 – このメッセージは、最大許容電極温度 (80oC) 超過 – マシンは無効になり、緊急モードになります。 電極が冷えるまで待ってから、温度コントローラーの温度設定が高すぎるかどうかを確認してください。 別の考えられるオプションは、電極のウォームアップ回路が壊れていることです。 このような場合は、製造元のサービスに連絡する必要があります。
チューブ温度 – このタイプのメッセージは、進行波管冷却が存在しないか、冷却システムの障害が発生したことを意味し、次の場合に表示されます。
- 進行波管を冷却するファンの電源回路を保護するはずのヒューズが外れている。
- チューブを冷却する必要があるファンをトリガーするはずの接触器がオフになっているか、損傷しています。
- 真空管の熱保護システムが作動し、進行波管が高温になりすぎて、コードでリミット スイッチに接続されていた管バンドの割ピンがはんだ付けされなくなりました。
図 11. チューブ熱保護システム。 - 割ピンは、チューブが過熱した (損傷した) 融点よりもはるかに低い融点のはんだを使用して、チューブ バンドにはんだ付けされます。 ランプの温度が上がりすぎると割ピンがバンドから抜けてリミットスイッチが作動し、同時に警告メッセージが表示され、管内のグロー用電源が遮断されます。 次に、過熱の原因を取り除く必要があります。
注意！ コードは機械の他の部分に固定するのではなく、チューブにねじ込まれているバンドの割ピンに固定する必要があります。 引用された警告を無視すると、進行波管の過熱につながる可能性のあるリミット スイッチの閉塞が発生し、その結果としてその損傷が進行する可能性があります。
割ピンがバンドから離れてしまった場合は、バンドをチューブから外す必要があります。電子工学で使用される標準的なはんだ (融点 < 190) を使用して、ピンをバンドにはんだ付けする必要があります。oC) 修理された部分がチューブに再び取り付けられるようにするため。
チューブの過熱は、次の原因で発生する可能性があります。
- 発電機またはチューブラジエーターのいずれかに見られる汚れ;
- チューブ冷却ファンの故障またはファン電源システムの故障;
- 機械の換気孔の閉塞、または換気孔に取り付けられたフィルターによって集められた過剰な量の土壌による;
- 過度の周囲温度。
アンチフラッシュ – このタイプのメッセージは、溶接がトリガーされている間のアークオーバーに対する保護システムが作動していることを意味します。このメッセージにより、絶縁パッド、溶接材料、溶接電極が損傷していないことを確認してください。
陽極過負荷 – このメッセージは、陽極上昇限界を超えたため、溶接で解放された電力に適用されるパラメータを調整する必要があることを意味します。
グリッド過負荷 – このメッセージは、グリッド上昇制限を超えたため、溶接で解放された電力に適用されるパラメーターを調整する必要があることを意味します。
低気圧 – このメッセージは、空気圧が不足しているか、空気圧システムの空気圧が低すぎることを意味します。 圧縮空気を供給するホースが機械に接続されていること、または圧縮空気のレベルが適切であることを確認してから、圧縮空気準備システムにある減圧弁レギュレーターを使用して、機械内の圧力を適切な値に調整します。レベル。開始コンデンサの位置が達成されませんでした – コンデンサが 30 秒以内にプリセット位置に到達しない場合、メッセージが表示されます。 コンデンサ駆動を確認してください。
電極が下の位置にありません - START ボタンが押され、電極が下の位置にない場合、警告メッセージが表示されます。 電極を下げます。メニューは HMI タッチセンシティブ ディスプレイ パネルの上部にあり、ユーザーは次のような XNUMX つのメイン仮想ウィンドウから XNUMX つを選択できます。
- メインスクリーン
- レシピデータベース
- 電力設定
- 作業グラフ
- サービスメニュー
6.5.4メイン画面
図 12. メインスクリーン。
抽出水のレシピ - この名前の下に、デューティ サイクルに適用されるパラメータのグループがあります。 実際の経験から導き出された特定の種類の製品の溶接パラメータ (パラメータの値は、溶接のサイズ、溶接材料のサイズ、および電極の形状に大きく依存します) が確立されたら、それらをシステムに入力し、レシピの名前。
さらに、各パラメーターの名前の横にある XNUMX つの値も、HMI ディスプレイで見つけることができます。 XNUMX つ目 (青色の背景) は実際の時間に表示される現在の操作パラメーターの値で、XNUMX つ目 (白色の背景) は生産レシピまたはオペレーターのデータからの設定値です。
必要に応じて、オペレーターはいつでも白い背景の数字を押して、その値を変更できます。 現在の運転パラメータの値はすぐに更新されますが、変更は実行されたレシピには影響しません。
メイン画面を使用して行ったレシピへの変更を保存するには、SAVE RECIPE ボタンを押して、パラメータをメイン画面からレシピ データベース ウィンドウの [レシピの編集] バーにコピーします。 コピーされたパラメータは、[新規作成] ボタンを使用して新しいレシピとして保存するか、[更新] ボタンを使用して既存のレシピを更新するために使用できます。
お名前： - 生産目的で実行されるレシピの名前。
初期電力 – このパラメータは、発電機にある出力コンデンサの位置 (容量) を示します。 高周波溶接の初期段階における陽極電流強度は、このパラメータの値に強く依存します。 (パーセント値で表されるパラメータ。0% は容量の最低レベル - 陽極電流強度の最低レベルを示し、100% は容量の最高レベル - 陽極電流強度の最高レベルを示します。)
パラメータの初期電力の値と陽極電流 (材料で放出される電力) の値は線形に依存しません。 このパラメータの値を調整するときは、適切な予防措置を講じる必要があります。
初期電力パラメータの現在値と設定パラメータの値は、溶接手順の初期段階でのみ互いに等しくなります。 手順が開始されると、動作電力を達成するために出力コンデンサの位置が自動的に調整されます。
動作電力 – このパラメータは、溶接に使用される Ia 陽極電流を示します。 (0 ～ 4 A の範囲のアンペア値で表されるパラメーター。)
アノード電流計の目盛りの緑色の値は、Ia アノード電流の許容値を示します。.
溶接手順が開始されると、出力コンデンサ (初期電力) は動作電力を達成するように自動的に調整されます。
遅延時間 – このパラメータは、溶接が開始される前に電極が溶接材料に付着していた時間を示します。 (0 ～ 99 秒の範囲の秒の値で表されるパラメーター。)
溶接時間 – このパラメータは、機械が高周波溶接を処理するのにかかる時間を意味します。 (0 ～ 99 秒の範囲の秒の値で表されるパラメーター。)
冷却時間 – このパラメータは、溶接が終了した後、電極が溶接材料に押し付けられていた時間を示します。材料は、テーブルに押し付けられて冷却されます。 (0 ～ 99 秒の範囲の秒の値で表されるパラメーター)。
パワーレベル – マシンのパワーの主な設定です。 調整は、アノード電圧を変更することによって行われます Ua 1 から 6 の範囲で、1 は低電力、6 は最大電力です。
0 - 陽極変圧器が切断されています。
1 - Ua = 3,4kV;
2 - Ua = 3,95kV;
3 - Ua = 4,75kV;
4 - Ua = 5,87kV;
5 - Ua = 6,85kV;
6 - Ua = 8,2kV;
注意！ 上記のパラメータはレシピの名前で HMI タッチセンシティブ パネルに保存できますが、手動で調整する必要がある PRESSURE と ELECTRODE TEMPERATURE などの他の XNUMX つのパラメータがあることを覚えておくことが重要です。
黄色のボックス (MANUAL SETTING) に表示されるレシピのパラメーターは、オペレーターがタッチ スクリーンでパラメーターを読み取りながら、機械の側面で手動で設定を変更する必要があるための単なる情報です。 画面上でこの設定を変更しても、マシンの設定には影響しません!
圧力 – パラメータは、バーで表される電極クランプの空気圧システムの圧縮空気圧を示します。 このパラメータは、溶接中の材料に対する電極のダウンフォースを決定します。
オプション：
電極開閉
赤い背景の開いた南京錠は、溶接電極がホルダーで閉じられていないことを示します。灰色の閉じた南京錠を押すと、ホルダーが閉じます。
電極ホルダーが開いているときは、電極の交換が可能であり、他のすべての機能は使用できません。
また、ATTENTION, ELECTRODE OPEN などのメッセージが点滅している場合も、電極ホルダーが開いています。
A 緑色の背景にある閉じた南京錠は、溶接電極がホルダー内で閉じていることを示します。灰色の開いた南京錠を押すと、ホルダーが開きます。
注意！ 電極ホルダーは、電極が入っていない状態で閉じないでください。
注意！ 電極ホルダーは、電極が入っていない状態で閉じないでください。
ライトオフ/オン
A 赤い背景で光らないランプは、溶接ゾーンの作業台の照明がオフになっていることを示します。灰色の光っているランプを押すと、照明がオンになります。
A 緑色の背景の白熱ランプは、溶接ゾーンの作業台照明がオンになっていることを示します。灰色のランプを押すと、照明がオフになります。
作業モード 現在/時間
A緑の背景にある電気回路は、機械が次の溶接モードで動作していることを示します。 現在-タイプ、灰色の時計を押すと、機械は溶接モードに入ります 時間-タイプ。 の溶接モード 現在-type は、機械のカウンターが入力された高周波の溶接時間をカウントし始めることを意味します。 溶接時間 パラメータに入力された値以上の La アノード電流の適切な値をマシンが取得するとすぐに、 作業電流 パラメータ。 別の言い方をすれば、溶接モードでは 現在-機械がアノード電流を生成するのにかかる時間の値 ( 動作電力 パラメータ) と 溶接時間 パラメータに一致する最初のデバイスのリモートコントロール URL を返します。
機械がうまく生産できない場合 動作電力 25 秒以内にデューティ サイクルが停止します。
A 緑の背景にある時計は、機械が溶接モードで動作していることを示します。 時間-タイプ、灰色の電気回路を押すと、機械は溶接モードに入ります 現在-タイプ。 の溶接モード 時間-type は、高周波の溶接時間が、レシピのパラメータの名前の下に入力された値に等しいことを意味します。 溶接時間。
注目に値するのは、 時間タイプの溶接モードでは、機械が動作電力を生成できなくても、デューティ サイクルを実行できます。その結果、達成された溶接は不規則な強度になる可能性があります。
ボタンを押す 分 マシンが出力コンデンサの制限付き自動調整モードで動作していることを通知します。 を押す マックス プッシュボタンを押すと、出力コンデンサの全自動調整モードに切り替わります。 最小モードとは、溶接中に陽極電流が設定値を超えた場合にのみ出力コンデンサが調整されることを意味します。 パワーマックス パラメータに一致する最初のデバイスのリモートコントロール URL を返します。
ボタンを押す マックス マシンが出力コンデンサの全自動調整モードで動作していることを知らせます。 を押す 分 プッシュボタンで切り替え コンデンサの限定自動調整モードに入ります。 最大モードとは、溶接中に出力コンデンサが自動的に調整され、アノード電流が設定されたレベルになることを意味します。 動作電力 パラメータに一致する最初のデバイスのリモートコントロール URL を返します。
完了したサイクル: - 機械で実行された溶接サイクルのカウンターを意味します。 オペレーターが保持している場合 カウンターをリセット キーを 3 秒間押すと、カウンターがリセットされます。
警告メッセージの状態: 溶接サイクルを開始する準備ができていません:
注意、電極が開いています – 電極ハンドルが開いていることを知らせます。 溶接電極を正しく取り付け、ハンドルを閉じます: HMI → メイン画面→電極 → 閉じた。
準備ができていない – マシンが適切に再起動されず、30 秒間の起動がなかったことを示します。 を押します。 再起動 コントロールパネルのボタン。
6.5.5 レシピデータベース
図 13. レシピデータベース。
HMI メモリ カードに保存されているすべてのレシピがチャート形式で一覧表示されます。 各行には XNUMX つのレシピが含まれ、各列にはレシピのパラメーターの XNUMX つが保持されます。 パラメータの詳細な説明は、前の章で引用されています。 チャートには無制限の数のレシピを保持できます。 チャートの下には、レシピの編集と作成に使用される [レシピの編集] (白い背景) というタイトルの行があります。
新しいレシピ
新しいレシピを作成するには、 レシピを編集 を押します。 新しく作る 鍵。 システムは、新しく作成されたレシピを既存のリストに追加し、チャートの新しい行に表示する必要があります。
を使用して行われたレシピへの変更を保存するには、 メインスクリーンを押す レシピを保存 ボタンをクリックして、パラメータをメイン画面から レシピを編集 のバー レシピデータベース 窓。 コピーされたパラメータは、 新しく作る ボタンを使用するか、既存のレシピを更新するために使用できます。 アップデイト ボタン。
レシピ編
レシピを編集するには、レシピのリストからレシピの名前をクリックする必要があります (選択したレシピは黄色で強調表示され、 レシピを編集 行）。 パラメータの値の変更に関する限り レシピを編集 行が関係している場合は、それを表示する白いボックスをクリックして、新しい値を入力する必要があります。 編集手続きが完了すると、 アップデイト キーを押す必要があり、その結果、示されたレシピに導入された変更が受け入れられ、保存され、保存されます。
削除手順
レシピの削除手順を実行するには、レシピのリストから派生したレシピの名前をクリックします (選択したレシピは黄色で強調表示され、 レシピを編集 行）を押してから 削除 キー。
レシピ選択手順
生産目的のレシピ選択手順を実行するには、レシピのリストから、デューティ サイクルに必要な値を含むレシピを選択します (選択したレシピは黄色で強調表示され、 レシピを編集 行) をクリックします。 生産負荷 その結果、レシピがシステムにアップロードされ、現在の生産で使用できるように準備されます。 メインスクリーン 窓。
選別手順
製作に使用したレシピをアルファベット順に掲載しています。 より多くのレシピがシステムに入力されると、オペレーターがチャートをよりスムーズに表示できるようにする垂直スクロール バーがチャートの右側に表示されます。 システムにより、オペレーターはレシピを名前またはパラメーターの各値 (昇順または降順) で並べ替えることができます。 ソート手順を実行するには、チャートの上部に表示されるブラック ボックスの行を見つけて、正確に配置されたブラック ボックスを XNUMX 回クリックします。 が ソートされるはずのデータを含む列。 (XNUMX 回クリックすると、並べ替えの方向が変更されます)。
6.5.6電力設定
図 14. パワー設定。
ウィンドウには XNUMX つのインジケータがあります。
アノード電流 - 陽極電流強度の指標。 これは、コントロール パネルにあるアナログ メーターの電流強度と等しいはずの La アノード電流強度を示します。
コンデンサ - 出力コンデンサの位置を示すツール (0 ～ 100% の範囲内)。 このツールを使用すると、適切なレベルの電力を設定できます。一般に、容量が大きいほど、La アノード電流が高くなります。
インジケータの下のキーのグループは、陽極コンデンサの調整に使用されます。 設定は次の XNUMX つの方法で行うことができます。
AUTO – 溶接前に、コンデンサは、入力された値に対応する位置に自動的に設定されます。 初期電力 パラメータ。 溶接手順が実行されると、コンデンサの位置が自動的に調整され、La 陽極電流強度のレベルが 動作電力 パラメータに一致する最初のデバイスのリモートコントロール URL を返します。
選択する AUTO 機械によって実行される標準のデューティサイクル中の設定モード。 マニュアル モードはテスト手順に使用されます。
マニュアル – コンデンサの設定手順全体は手動で実行されます。必要に応じて、オペレーターは「+」または「-」キーを使用してコンデンサの位置を変更でき、同時に陽極電流の強度を調整できます。
6.5.7 作業グラフ
図 15. 作業グラフ。
画面には、溶接サイクル中の出力コンデンサの位置の変化 (青線) と陽極電流の変化 (赤線) を示すグラフが表示されます。
グラフは過去に記録されたデータを示しています。 右側にはデータの表があり、各日付はマシンの XNUMX 稼働日に対応しています。 特定の日のデータを表示するには、適切な日付を選択します。
すべてのデータは、HMI パネルのメモリに記録されます。 マシンの稼働日ごとに、それぞれの日付の名前で 6.5.9 つのファイルが保存されます。 履歴ファイルをタッチパネルのメモリから USB デバイスにコピーし、Excel でファイルを表示することができます (セクション XNUMX を参照)。
6.5.8 サービスメニュー
図 16. サービスメニュー。
このウィンドウには、次の統計情報が表示されます。
サイクル数 – マシンの電源を初めて入れてからのデューティ サイクルの合計数です。
作業時間 – 機械作業の合計時間です。
アンチフラッシュ – この値は、機械が製造された日から、アークオーバーに対する保護システムがオンになった回数を示します。
陽極過負荷アラーム – この値は、機械が製造された日から、陽極回路の電流強度の最大レベルを超えた回数と、その結果、保護メカニズムが 陽極過負荷 オンになりました。
グリッド過負荷アラーム – この値は、機械が製造された日から、溶接中にグリッド回路の電流強度が最大レベルを超えた回数と、その結果、保護メカニズムが何回超過したかを示します。 系統過負荷 オンになりました。
チューブ温度アラーム – この値は、機械が製造されてから、チューブ熱保護システムが自動的に作動した回数を示します。
以下にリストされているパラメータは、メーカーのサービス技術者のみが利用できるため、パラメータを編集するにはパスワードが必要です。
最大電力 = 動作電力 + – このパラメータは、出力コンデンサによって実行されるアノード電流下降手順の自動手順を開始するために、動作電力制限の値を超えることができる電流強度の最大値を示します (パラメータは 0 ～ 1A の範囲内のアンペア値で表されます)。 .
プレス遅延時間 – この値は、下限スイッチ (電極の下部位置を示す) がトリガーされた瞬間から、電極が最大の力で材料に押し付けられる瞬間までの経過時間を示します。
プレス開場時間 – この値は、電極が上部位置に到達するまでにかかる時間を示します。 時間の長さは調整可能な値であり、電極の高さ設定に強く対応します。つまり、電極はわずかな高さのレベルに到達するのにほとんど時間を必要とせず、より高く到達するはずのときにかなり多くの時間を消費します。
アラーム履歴 ボタン – 過去 20131122 年以内にマシンで発生したアラームの保存された履歴を表示する画面を開きます。 アラーム履歴は HMI パネルのメモリに保存されます。 毎日のアラーム履歴は、EL データという名前でファイルとして保存されます (例: EL_XNUMX)。 履歴ファイルをタッチパネルのメモリから USB デバイスにコピーし、Excel でファイルを表示することができます (セクション 6.5.9 を参照)。
通常、アラーム メッセージはサービス メニューで選択した言語で保存されます。
機械のセンサーの状態を示す制御ライト (センサー):
電極ダウン - コントロールライトが点灯し、下部電極位置を示すリミットスイッチがオンになっていることを知らせます。
押します – オフになっている制御ライトは、電極が下げられている間に抵抗に遭遇したことを知らせ (例: 作業台に押し付けられた)、リミットスイッチがオフになったことを示します。
6.5.9 HMI タッチパネルのメモリにアーカイブされたデータ- USB メモリ デバイスを HMI タッチパネルのポートに挿入します。
- HMI パネルの画面にウィンドウが表示されるので、 を押します。 アップロード.
4.「」とマークされたフォルダを開きますUSBディスク" フォルダを選択 "disk_a_1を押します。 Ok.
- データログ「→」傾向" - フォルダ "傾向" には、マシンの動作パラメータの記録を含むファイルが含まれています。毎日、対応する日付の下に XNUMX つのファイルが保存されます。履歴データを読み取るには、USB メモリをコンピュータに挿入し、"傾向" フォルダで、必要なファイルをダブルクリックして xls 形式 (Excel) のファイルを生成し、マシンの操作の履歴を明確に確認したり、特定の日のグラフを生成したりします。xls ファイルを生成するには、フリー ソフトウェア プログラムEasyBuider Pro が必要です。これは、HMI パネルの製造元の Web サイトからダウンロードする必要があります。 http://www.weintek.com/.
- "EventLogに" - フォルダ "EventLogに"には、マシンの操作中に発生したアラームの履歴の記録を持つファイルが含まれています。毎日のアラーム履歴は、EL_data という名前のファイルとして保存されます (例: EL_20131122)。履歴データを読み取るには、USB メモリをコンピューターに挿入し、必要なファイルをクリックして、特定の日のアラーム履歴を明確に表示するために、xls 形式 (Excel) でファイルを生成します. xls ファイルを生成するには、無料のソフトウェア プログラム EasyBuider Pro が必要です; これは、Web サイトからダウンロードする必要があります。 HMI パネルのメーカー: http://www.weintek.com/.
- "レシピ" - フォルダ "レシピ" には、HMI パネルからコピーされたレシピを含む XNUMX つのファイルが含まれています: "db"と"レシピ_a.rcpファイルは、レシピのバックアップとして使用したり、別の HMI タッチパネルにレシピを保存したりするために使用できます。コンピュータでレシピを編集することもできます。
レシピを編集するには、無料のソフトウェア プログラム EasyBuider Pro が必要です。 これは、HMI パネルの製造元の Web サイトからダウンロードする必要があります。 http://www.weintek.com/.
- レシピがコピーされた USB メモリをコンピュータに挿入し、 ユーティリティマネージャ メディア データ変換 セクションで、アプリケーションを選択します レシピデータベース編集者.
- アプリケーションで レシピデータベース編集者 をクリックしてください インポート… コピーされたレシピを含むファイルを選択します」db".
- レシピ編集ウィンドウが開きます。
- 編集が終わったら、 輸出する… ファイルを以前の場所に保存します。
USBメモリからレシピをコピーする：
- USB デバイスを HMI タッチパネル ポートに挿入します。
- HMI パネルの画面に、ウィンドウが表示されます。 ダウンロード.
- 次のウィンドウで、選択します 履歴ファイルをダウンロードし、 パスワードを入力します。 111111 とクリックします。
- フォルダを開く」USBディスク" フォルダを選択 "disk_a_1"、次にクリック Ok.
レシピは HMI タッチパネルのメモリにロードされます。 マシンの電源をオフにしてからオンにします。
6.6 電源への接続
いかなる状況下でも、無資格の担当者が機械を操作しないでください。 機械のオペレーターは、労働安全衛生規則に精通している必要があります。
マシンを電源に接続する前に、次の手順を実行する必要があります。
- 機械の作業環境 (機械とその周辺) が清潔で整頓されていること、または機械の標準負荷サイクルに悪影響を与える可能性のある障害物がないことを確認してください。 と
- 十分な量の原材料（試験片）が準備されていることを確認してください。 と
- バイエルの要件が生産サイクルに適用されるため、溶接製品用のゴミ箱とコンテナが適切な場所に設置されていることを確認してください。 と
- すべてのシールドが機械に適切に固定され、スイッチボックスのサイドドアが閉じていることを確認してください。
注意！ 機械が停止している場合でも、スイッチボックスのドアは常に閉じておく必要があります。シールドがマシンに不適切に取り付けられている場合、またはスイッチボックスのドアが開いている場合、マシンの再起動手順を実行できません EMERRGENCY STOP ボタンが動かなくなった（固着した）場合、再起動手順を実行できません。
注意： 緊急停止 ボタンは、作業サイクルのいつでも押すことができ、特に緊急シャットダウンがすぐに必要な場合に使用できます。 マシンを再起動してもアラーム メッセージが表示される場合は、第 0 章を参照してください。注意 ！ ホルダーを閉じるときは、必ず電極をホルダーに取り付けてください。 ツールの交換と設定の手順に適用される詳細については、第 0 章を参照してください。- 電極を上の位置まで持ち上げます。
- ターン メインスイッチ 位置に 0％オフ – これは、マシンの電源がオフになっていることを意味します。
- 手動圧縮空気遮断弁をオフにします（手順を実行するには、バルブを右に回します - オフの位置）
- 機械周辺の作業環境を整えてください。
- 長時間の作業停止に備えて、電源プラグと圧縮空気システムのプラグを両方とも抜いておく必要があります (両方のプラグをソケットから引き抜く必要があります)。
6.7 テストと設定手順
注意 ！ テスト手順は、マシンが適切に起動されている限り実行できます - 章 6.5.9. を参照してください。警告！ 緊急停止 ボタンは、作業サイクルのいつでも押すことができ、特に緊急シャットダウンがすぐに必要な場合に使用できます。テストおよび設定手順は、次の場合に実施する必要があります。
- 初めてマシンの電源を入れたとき、
- ツールの交換が必要な場合 (必要が生じた場合)、
- メンテナンス手順が完了し、
- オペレータは機械の機能に精通している必要があります。
上記の手順を実行するには、オペレーターは次のことを行う必要があります。
1. タッチセンシティブ パネルに移動します: HMI → 電力設定 ウィンドウ → コンデンサの設定モードを マニュアル →「の助けを借りて」-"と"+」キーは、コンデンサの位置変更の手順が、0 から 100% までの各電力レベルでスムーズに実行されることを確認します。 チェックアップ手順が完了したら、コンデンサの設定モードを AUTO ツールの交換と設定の手順に適用される詳細については、第 0 章を参照してください。2. HF OFF/ON スイッチを OFF の位置に設定します。
ツールの交換と設定の手順に適用される詳細については、第 0 章を参照してください。3. タッチセンシティブ パネルのメモリから適切なレシピをアップロードします: HMI → レシピデータベース ウィンドウ → チャートで必要なレシピを強調表示 → 次にクリック 生産負荷 メイン画面にある溶接サイクル パラメータの次のボックスにキーを入力するか、入力します。
- 初期電力;
- 動作電力;
- 遅延時間;
- 溶接時間;
- 冷却時間;
- 電力レベル;
- 圧力 (手動設定)、 新しいタイプの材料をテストする場合、低い値の溶接サイクル パラメータをシステムに入力することを強くお勧めします。その後、最も望ましい溶接効果が得られるまで、それらの値を徐々に増やしてください。
4. 手動の減圧弁 (PRESSURE SETTING) を使用して、溶接プロセスに使用する電極プレスのレベルを設定します。 圧力レベルが高すぎると、材料が電極の下から「流出」する可能性がありますが、圧力レベルが低すぎると、溶接の強度が弱くなる可能性があります。
5. HMI パネルを押します: HMI → メインスクリーン → オプション → 作業モード → 時間;
6. 作業台またはアルミニウム シート製の仕切りの絶縁パッドがきれいであることを確認します。電極が溶接材料に押し付けられる場所で汚れたり、機械的に損傷したりしてはなりません。注意 ！ 絶縁パッドは、溶接電極と作業台の間に形成される電気アークから作業者を保護するため、溶接材料の真下に配置する必要があります。注意 ！ 仕切りが絶縁パッドで覆われている場合は、仕切りと作業テーブルの間に不純物が見つからないように、テーブルにしっかりと接着する必要があります。
7. 溶接用の材料を準備します。
8。 プッシュ 電極上下 コントロールパネルにあるジョイスティックを下げると、その結果、マシンは電極を下げ始めます。
9. スイッチリミットは、電極が持ち上げられてアラームが鳴ったため、挟み込みの危険に対する保護システムが実行されているという条件で、電極の下部位置を示すため、スイッチリミット調整手順を実行します (第 0 章を参照)。のようなメッセージ 緊急電極アップ 表示されました;
10。 プッシュ 電極上下 コントロールパネルにジョイスティックがあり、その結果、マシンは電極を持ち上げ始めます。
11。 プッシュ 電極ダウン フット スイッチ キーを押すと、機械は溶接電極を作業テーブルに下ろし始めます。 オペレーターが押すと 電極アップ フット スイッチ キー マシンが電極を持ち上げ始める必要があります。
12. マシンが電極をスムーズに下げたり上げたりすることを確認し、プロセスを数回テストします。
13. 材料の上に溶接電極を下げて押します。 HF スタート その結果、高周波発生器のスイッチを切ると、機械は自動溶接サイクルを実行します。
14. 設定手順の上記の段階が正常に完了したらすぐに、溶接テスト プロセスを開始します。
15。 をセットする 高域オフ/オン 切り替える ON ポジション;
16. HMI パネルをクリックします: HMI → メインスクリーン → オプション → 作業モード → 時間 or 現在;
17. HMI パネルをクリックします: HMI → メインスクリーン → オプション → 作業モード → 分 or 最大;電流タイプと時間タイプ / 最小タイプと最大タイプの溶接モードの詳細については、第 0 章を参照してください。
18. 溶接点に正確に電極を下げます。注意 ！ オペレーターは、HF STOP 押しボタンを使用して、いつでも高周波溶接プロセスを停止できます。
19。 押す HF スタート ボタンを押すと、マシンは HMI パネルのメイン画面にあるパラメータに従って自動溶接サイクルを開始します。 の指示を制御する アノード電流 メーター - 溶接プロセス中に上昇し、メーターの目盛りの緑色の背景に示されている値に到達する必要があります。
20. 手順が完了したら、溶接の品質を目視検査する必要があります。 オペレーターは、この手順を成功させるために実践的な知識を必要とします。そのため、メーカーのサービス技術者に実際的なアドバイスを求める必要がありますが、スタートアップ手順は、メーカーから雇用された経験豊富なスタッフによって、その綿密な監督の下で実行されることを強くお勧めします。
21. 溶接の品質 (溶接、非溶接、過熱) に応じて、次の溶接パラメータを調整します。 - プレス強度 - 使用 圧力設定 バルブ、
- 初期電力
- 動作電流
- 遅延時間
- 溶接時間
- 冷却時間
電力レベル - 22. 次のパラメータが、同じタイプの材料での作業、機械の作業サイクルと機能、製造サイクル中の重大な怪我を防ぐために重要な機械の人間工学基準に関する何時間ものテストを受けたことを確認してください。
- 23. 溶接の美学と強度パラメータが達成されたら、値をレシピとして保存する必要があります: HMI → メイン画面 → レシピの名前をクリック → レシピ データベース ウィンドウ → レシピの編集というタイトルの行にレシピの名前を入力 → 新しいキーの作成を押します。
まず第一に、まだテストを受けていない真新しい材料で、または新しいツール (新しい溶接電極) を使用して作業を行う場合は、テストと設定手順を実行する必要があります - 第 0 章を参照してください。 .1. 第 5.9 章の手順に従って、マシンを起動します。
警告！ 第 6.5.9 章で提供された起動手順が正常に実行されるとすぐに、溶接機は日常業務の実行を開始します。警告！ 緊急停止 ボタンは、作業サイクルのいつでも押すことができ、特に緊急シャットダウンがすぐに必要な場合に使用できます。絶縁パッドなしでの溶接、またはその表面が磨耗している場合の溶接は、機械の工具に損傷を与えるアークオーバーにつながる可能性があるため、お勧めできません。- 初期電力;
- 動作電力;
- 遅延時間;
- 溶接時間;
- 冷却時間
- 電力レベル
溶接電極ホルダーには、HMI タッチセンシティブ パネルから制御される自動クイック フィット クランプ システムが装備されています。 これにより、オペレーターは時間を節約し、器具を使用せずに電極を交換できます。
ATTENTION！ 電極の交換手順中は、電極の重量に注意してください。 大きくて重い場合は、電極交換を XNUMX 人で行うことを強くお勧めします。 電極を不適切に取り扱うと、クランプから重い電極を取り出す際に、作業者が手を圧迫する可能性があります。
電極交換手順を実行するには、次の手順を実行します。
- 機械を電気および空気圧電源に接続します - 機械は通常のデューティサイクルを実行する準備ができている必要があります (つまり、アラームメッセージが表示されず、電極が上の位置にある必要があります)。
- パネルのメイン画面で設定: HMI → オプション → 電極 → 開いた、
- 電極を左または右に動かします (マシンのバージョンによって異なります) - 電極はホルダーからスライドする必要があります。
- 新しい電極をクランプに使用するホルダーの上にスライドさせ、電極を左右に動かします (マシンのバージョンによって異なります)。
- パネルのメイン画面で設定: HMI → オプション → 電極 →
7.0 溶接パラメータの選択
出力電力、圧力の強さ、および電極の平行度は、溶接手順において重要な役割を果たしますが、プロセスにおいて同様に重要な役割を果たすため、絶縁パッドの種類を無視することはできません。 絶縁パッドは、ガラスエポキシ基板、テフロン、プレスボード、テレスパン（ポリエステルフィルムをラミネートしたプレスボード）、フェノールコットンラミネートシート（TCF）、ベークライトなどの誘電損失率の低い材料で作成する必要があります。 パッドの厚さまたは硬度のレベルは、溶接された箔によって異なります。 原則として、フォイルが厚いほど溶接材料の下に薄いパッドが必要であり、逆にフォイルが薄いほどパッドは厚く必要です。 一般に、絶縁パッドの厚さは 0.1 ～ 1.5 mm の範囲ですが、絶縁パッドの厚さのパラメータは、フォイルの種類と適用される溶接の条件に依存するため、オペレーター自身の実際の経験から導き出す必要があります。
注意: 機械は、電極の下に絶縁パッドがない状態で溶接手順を実行しないでください。 適切に適用された絶縁パッドにより、電極の表面に形成される過電圧現象の数が減少します。
比較的低いレベルの溶接欠陥で最高レベルの生産性を達成するために、機械のオペレータは交換した電極ごとに電力調整手順を実行する必要があります。 上記の手順は、 うあSETTING コントロールと 動作電力 パラメータに一致する最初のデバイスのリモートコントロール URL を返します。
電源が設定され、溶接プロセスが開始されると、 アノード電流 電流計は目視検査の対象となります。 測定値が増加しているときは、この特定の瞬間に溶接プロセスが開始されたことを意味します。 溶接時間のパラメータは、電流計の指示針停止の結果として高周波溶接手順が停止されるパラメータの値に対応する必要があります。
溶接プロセスが終了したら、溶接の品質を目視検査する必要があります。 溶接の品質が不十分な場合は、出力レベルを上げてください。 上記の解決策が実りある結果をもたらさない場合は、時間のパラメータを増やすことができます。 ただし、アークオーバーによって製品、絶縁パッド、および電極が損傷する可能性があるため、電力の値が高すぎないようにしてください。
原則として、硬質 PVC 製の材料の溶接時間は 4 ～ 5 秒を超えてはなりません。メーカーの経験により、前述のパラメータの値を高くしても、達成された継ぎ目の品質に影響はありませんが、十分に劣化します。プロセス効率。 テスト手順中に溶接プロセスが長く続く場合は、出力設定を調整する必要があることを意味します。
In PVC ホイルを溶接するには、0.5 ～ 3 kg/cm の圧力強度で材料を電極で加圧する必要があります。2. 最適な値を選択しながら圧力強度を測定するのは時間がかかりすぎますし、実際にはこの方法は役に立ちません。 一般に、設定手順をうまく実行するために、オペレータは、溶接手順中およびシームの外観に現れるいくつかの不規則性に気付く必要があります。 圧力が低すぎると、次のような不規則性が生じます。
- 押し出されたはずの空気が XNUMX 層の箔の間で発生し、その結果、不規則な電流強度が形成されるため、XNUMX つの電極間で火花放電が発生しやすくなります。
- 継ぎ目に気泡が発生する。
- 縫い目強度が小さい様子
圧力が特に低い場合、通常「膜沸騰」と呼ばれる現象が発生する可能性があります。 フィルムが非常に低い圧力で溶接されると、非常に抵抗力の低い発泡製品に変形する可能性があります。 過度の圧力を加えると、溶接箇所に沿ってフィルムが非常に薄くなり、溶接材料の抵抗が低下する可能性があるため、不適切です。 したがって、溶接後のフィルムの厚さは、フィルムの両方の層の最初の厚さの少なくとも半分に等しくなければならないという原則に従うことをお勧めします。 通常、溶接箇所の両端に沿って形成される特徴的な漏れの外観と適切な形状も、溶接材料の抵抗特性に大きな影響を与えます。 このような漏れが発生しない場合は、通常、溶接箇所の抵抗が不十分であることを示しており、非常に簡単にテストできます。 溶接プロセス後の漏れの欠如は、出力が低すぎるか、圧力が不十分であることが原因である可能性があります。 刃先のある電極を使用する場合、刃先を正しく配置することが非常に重要です。 通常、電極の刃先は、溶接膜厚の半分程度、溶接面から突き出すことが想定されています。 刃先の動作を確認するには、数回のテスト溶接サイクルを行い、フィルム スクラップを除去する必要があります。 テストの結果は次のとおりです。 溶接線に沿ってフィルムのスクラップを除去するのに、はさみで XNUMX カットしかかからない場合は、満足できると見なされます。
8.0メンテナンス
適用された建設ソリューションと機械の単純な構造により、予防的および緊急の保守および制御活動は比較的簡単で、機械の操作に長い休憩を必要としません。
溶接機は、機械に接続された少量の作業を必要とします
適切な使用条件が維持されていることを条件に、操作とメンテナンス。 主電源への機械接続の技術的状態、特に感電保護システムの状態を定期的に確認する必要があります。
高周波発生器のすべてのコンポーネント、特にすべての絶縁要素は、清潔に保つ必要があります。 少なくとも XNUMX か月に XNUMX 回は、発電機の出力システムの内部を徹底的に清掃する必要があります。 このような洗浄の際には、発電機の構成部品および発電機と直接連携するユニットの状態をチェックし、すべての接続を締める必要があります。
機械の特定の特性により、前述のタスクの一部は、メーカーの認定された適切な資格のある技術サービス担当者が実行することをお勧めします (特に緊急事態に適用されます)。 前述のタスクには、特別な注意と注意が必要です。
注意： 発電機の動作中、そのコンポーネントと出力回路のコンポーネントには、最大 8 kV DC の電圧と最大 480 V (27.12 MHz ) の高周波電圧があります。
注意: 陽極発生器のコンデンサは、溶接機が電源から切り離された後でも、最大 8000 VDC の電圧の電荷を保持できます。 高周波発生器のコンポーネントに触れる前に、これらのコンデンサを常に放電する必要があります。
機械構造の接地は、特に注意して行う必要があります。 保護スクリーンが取り外されているときや、技術サービスやメンテナンス作業中、修理が行われているために機械の安全レベルが低下している可能性がある場合は、発電機を決して作動させないでください。
すべての保守作業および修理には、権限のある担当者の許可が必要です。
あなたは保つべきです 機械記録これには、実行された予防活動または修理の日付と種類が含まれます。
保守作業またはその他の必要な手動操作中は、潜在的および予測可能な危険な状況のリスクを排除するために、潜在的および予測可能な危険にさらされている領域に体の一部を入れたり、入れたりしないでください。
注意: 機械のアクティブなプレス ユニットのゾーン内での作業。 デバイスの交換は、訓練を受けたサービス チームのみが特別な予防措置を講じて実行できます。常に保護服と滑り止めの靴を着用して、落下の危険性を減らしてください。 袖が手首の周りでしっかりと締められているか、適切にロールアップされていることを常に確認してください.
鋭利なエッジを持つコンポーネントを扱うときは、必ず作業用手袋を使用してください。
機械の操作とメンテナンスを担当するすべての担当者は、適切な訓練を受け、指示を受ける必要があります。
標準的なメンテナンス手順に関連するすべての分解および組み立て作業が確実に実行されるようにするために、すべてのメンテナンスまたは修理作業は、欠陥や故障を正しく解釈し、設置図や技術図面を読むことができる、認定された資格のある担当者のみが行うことができます。プロフェッショナルで、そして最も重要なことに、安全な方法で。
プレスユニットの操作領域で実行されるすべてのタスク、つまり、機械の電源がオンのときに実行される電極の組み立てと分解は、労働安全衛生の適切な訓練を受けた担当者のみが実行できます。プレスユニットの操作に伴うリスク。
また、溶接機の空気圧システムまたは圧縮空気供給ダクトが密閉されていない場合、機械の潜在的な非標準動作を予測する必要があります。 溶接機のプレスユニットの自動下降が遅くなります。
従業員は、労働安全衛生のトレーニング中に、そのようなリスクについて通知を受ける必要があります。
注意: 前述の操作のたびに、機械の操作を停止する必要があります。
8.2 予防プログラム定期チェック
すべてのシフトの始まりに
- 機械の操作エリアが清潔で整頓されているかどうかを確認してください。
- または保護画面がロックされているかどうかを視覚的に確認します。
- 操作エリアの照明を確認してください。
- 非常停止ボタンが正常に機能するかどうかを確認してください。
- 電気設備の主な保護を確認してください。
- 電極ホルダーの領域にある銅と真鍮の導電性要素の状態と側面保護スクリーンの接地要素を確認してください。
機械操作の 100 時間ごと (少なくとも XNUMX 週間に XNUMX 回):
- 耐荷重ネジ (特にツールを固定するネジを含む) が適切に締められているかどうかを確認します。
- 圧縮空気フィルター コンテナー内の凝縮水レベルを確認します。 水がある場合は、容器を空にします。 大量の固形汚染物質がある場合は、容器を分解して洗浄します。
機械操作の 500 時間ごと (ただし、少なくとも XNUMX 週間ごと)
- アノード ランプ ラジエーターが汚れていないか確認してください。
- ジェネレーターチャンバー内の固形汚染物質とほこりの量を確認してください。 必要に応じて、掃除機または圧縮空気銃を使用してチャンバーを掃除します。
- 可動要素 (特にツールとガイドを含む) がきれいかどうかを確認します。
- 可動要素、特にガイドにグリースを塗ります。 必要に応じて、固体のリチウムベースのグリースとグリースを使用してください。
- アラームユニットをチェックしてテストします。
機械操作の 1000 時間ごと (ただし、少なくとも XNUMX か月ごと)
- 機械要素の状態を目視で確認します。
- すべてのネジを締めます。
- 感電保護対策が適切に機能しているかどうかを確認してください。
- ガイドのグリスアップの効果を確認してください。
- メイン コンタクト エレメントの状態を確認します。メイン コンタクタまたはシステムのその他のコンタクト エレメント (表面が過度に摩耗したコンタクタやリレーなど) を交換する必要があります。
注意: 各メンテナンスの前に、メイン スイッチを使用してマシンの電源を切り、主電源を切断してください。
注意: 各メンテナンスの前に、メイン スイッチを使用してマシンの電源を切り、主電源を切断してください。
9.1 基本的な要件
ガイド
- マシンは、項目 1 で明示的に説明されている目的に適した方法でのみ使用することができます。
- 安全に関連する適用された建設ソリューションは、安全な作業の原則が守られている場合、機械の非標準的な動作と、オペレーターや機械に接触する他の人への危険の両方を最小限に抑えます。 機械には保護スクリーンにキースイッチが装備されており、その分解には溶接チャンバーのドアのスイッチを含む特定のツールが必要です。 緊急停止 溶接プロセスの間、溶接領域を囲むボタンと可動保護スクリーン。
- 労働安全衛生と人が機械に接触する際のリスク評価に関連する問題は、このマニュアルの前の章で詳しく説明されています。
- この問題は非常に重要であるため、このセクションではいくつかの手順を繰り返します。
- 溶接機に触れるすべての新入社員は、労働安全衛生の基本原則の分野で訓練を受け、溶接機の操作に伴う危険の種類に精通している必要があります。ただし、オペレータが義務的な規則と原則に従う場合を除きます。
- 溶接機の操作担当者は、感電や火傷の場合の応急処置について十分な知識を持っている必要があります。 0,1 ～ 300 MHz の範囲の周波数の電磁波を使用する機器を扱う人の場合、定期的な健康診断が必要です。
- 溶接機の設置後、電磁界放出を測定し、危険区域の境界を設定する必要があります。
- 測定結果に基づいて、適用される基準に従って、危険のレベルとオペレーターが危険エリアに留まることができる時間が決定されます。
- 専門の健康診断に基づいて電磁場にさらされる領域で作業するための適切な承認を取得し、電磁場を放出するデバイスの安全な操作について適切な訓練を受けたオペレーターのみが、危険区域に入ることができます。
- 前述の測定は、認定された機関によって実行される必要があります。 このような測定に関する詳細な指示は、機械が使用される国の該当する規制によって指定されています。
- 機械のオペレーターは、常に標準的な作業服、手袋、帽子、滑り止めの靴を着用する必要があります。
- 滑りや落下の危険性を最小限に抑えるために、機械、床、および手動ホルダーとグリップの作業環境は、常に清潔で、汚れ、グリース、または泥がないようにする必要があります。
- 固定式または可動式の保護要素なしで、機械を自動操作モードで使用しないでください。 すべての緊急スイッチと他のすべての保護要素が適切に取り付けられ、適切に機能しているかどうかを定期的に確認してください。
- 機械のすべてのオペレータは、機械の保護要素の機能とその適切な使用方法について指導を受ける必要があります。
- 機械の周囲（機械の周囲約 1.5 m）には、機械の動作を妨げるものがあってはなりません。 このエリアは清潔に保ち、適切な照明が必要です。
- 本機のマニピュレーターやフレキシブルパイプをホルダーとして使用しないでください。 機械のマニピュレータを誤って動かすと、機械が誤って作動する可能性があることに注意してください。
- 機械の不適切な操作のあらゆるケースについて、監督者および/または交通要員に常に知らせてください。
- すべての保守作業および修理には、権限のある担当者の許可が必要です。
- あなたは保つべきです マシンレコードこれには、実行された予防活動または修理の日付と種類が含まれます。
- 保守作業またはその他の必要な手動操作中は、潜在的および予測可能な危険な状況のリスクを排除するために、潜在的および予測可能な危険にさらされている領域に体の一部を入れたり、入れたりしないでください。
保護スクリーンが取り外されているとき、またはキースイッチがブロックされているときは、溶接機を使用しないでください。 これは、特にジェネレーターの保護スクリーンに適用されます。 これらの保護スクリーンは電磁界放出を低減し、電源電圧または最大 8000 V の高電圧を持つ電気回路の要素に偶発的に触れるのを防ぎます。
- 常に保護服と滑り止めの靴を着用して、落下の危険性を減らしてください。 袖が手首の周りでしっかりと締められているか、適切にロールアップされていることを常に確認してください.
- 高温のコンポーネントまたは鋭利なエッジを持つコンポーネントを扱うときは、必ず作業用手袋を使用してください。
- また、人間工学上の理由からシールドで覆われていないコンポーネント、つまり電極と電極ホルダーの導電性コンポーネントには、高周波電圧がかかっていることも覚えておく必要があります。 溶接プロセス中はこれらのコンポーネントに触れないでください.
- 溶接時にこれらの部品に触れると、高周波電圧で皮膚がやけどします。 ただし、生命や健康に危険はありません。
- 溶接機の採用された電力供給方法は、電極のプレスの間のスペースで手足を圧迫したり押しつぶしたりする潜在的なリスクをもたらします。 溶接機が電源に接続されているときに実行される、プレスユニットの操作領域でのすべての作業、つまり、電極の組み立てと分解、または材料とスクラップの散布と除去は、溶接機の訓練を受けた従業員のみが行うことができます。プレス部門によってもたらされるリスクに関する情報を含む、労働安全衛生の分野。
- 機械の操作中、オペレーターは以下に示すエリアにいる必要があります
図 16。 ZDW-15-K - 安全作業エリア (緑色)
9.3 溶接機のメンテナンスと修理を担当する要員の労働安全条件- これらの作業には特に注意が必要です。 陽極発生器のコンデンサは、溶接機が電源ネットワークから切断された後でも、8000 V の電圧の電荷を保持できることを常に覚えておく必要があります。 高周波発生器のコンポーネントに触れる前に、これらのコンデンサを常に放電する必要があります。
- 発電機の動作中、そのコンポーネントと出力回路のコンポーネントには高周波電圧がかかります。 機械構造の接地は、特に注意して行う必要があります。 また、保護シールドを取り外した状態での発電機の動作時間を最小限に抑える必要があることも覚えておく必要があります。
- すべての修理は、適切な電気技師協会 (ポーランド: SEP) によって発行された適切な証明書を持つ人物が、デバイスの修理および操作に関する一般的な原則に従って実行する必要があります。
- 機械の操作とメンテナンスを担当するすべての担当者は、適切な訓練を受け、指示を受ける必要があります。
- 標準的なメンテナンス手順に関連するすべての分解および組み立て作業が専門家によって確実に行われるようにするために、すべてのメンテナンスまたは修理作業は、欠陥や故障を正しく解釈し、設置図を読むことができる、認定された資格のある担当者のみが行うことができます。そして、最も重要なことは、安全な方法です。
- 前述の操作のたびに、機械の操作を停止する必要があります。
防止するために必要なすべての手順を実行します。
- この取扱説明書に記載されている以外の方法で機械を使用した場合、
- このマニュアルに記載されている手順に従わずに誤ったインストールを行った場合、
- 機械の不適切な操作、または適切な訓練を受けていない人員による操作、
- 不適切なパラメータのマシン供給、
- 機械のメンテナンス不足、
- 必要なライセンス、許可、またはトレーニングを受けていない人物による許可されていない変更または干渉、
- 純正品以外のスペアパーツを使用し、
- 本取扱説明書および警告情報で指定された原則に従わない人物による行為。
10.0 電気ドキュメンテーション
10.1 電源パラメータ - 技術データ
|
電源 |
3×480VAC; 50Hz |
|
頭の保護 |
40 |
|
設置容量 |
22kVA |
|
HF出力 |
15 kW |
|
動作電圧 |
24 VDC |
|
動作周波数 |
27.12 MHz |
|
周波数安定性 |
+/- 0.6％ |
|
発電機ランプ (金属セラミック三極管) |
ITL 12-1 |
|
放電防止回路方式 |
HFフィルターを備えた完全なアンチフラッシュ |
10.2 電気機器一覧
電気機器のリストには、チャプター 0 の最後のページが含まれています。
13.3 電気設備の概念設計図 ご不明な点がございましたら、メーカーにお問い合わせください。
10.3 電気設備の概念設計図
付録を見てください
11.0 空気圧ドキュメント
11.1 技術データ
|
作動圧力 |
0.4〜0.8 MPa |
|
圧縮空気消費量 |
最大。 70 サイクルあたり XNUMX nl (標準) |
|
空気の純度 |
according to ISO8573-1:4-4-4 |
|
フィルタリング性能 |
20um (ISO8573-1 4-4-4) |
- 電極の空気圧ホルダーの駆動。
- 接地電極の駆動;
- プレスユニット;
- 電極ホルダー。
さらに、空気圧システムは、圧力フィルターとレデューサー、ソフトスタート、接続要素、排出バルブ、スロットルチェックバルブなどの空気準備システムで構成されています。 空気は排出バルブを介して VFRL ユニットに供給されます。 事前にろ過され、必要な量に減らされます。 次に、電気的または電空的に制御された分配バルブを介して適切な空気圧アクチュエータに供給され、その動きを開始します。 アクチュエータの動きのダイナミクスは、アクチュエータに取り付けられたスロットルチェックバルブを使用して調整できます。 アクチュエータの動きのシーケンスは、溶接機のコントローラによって制御されます。
11.3 取扱説明書重要: 機械に空気処理システムが設置されているからといって、ISO4-4 に準拠したクラス 4-8573-1 に適合する空気純度を確保する義務からお客様が解放されるわけではありません。付録を見る
12.0 一般的な手順
12.1 一般的な手順
適用された建設ソリューションと高品質のコンポーネントにより、約 30 年間、機械の適切な動作が可能になります。 ただし、お客様のニーズに何らかの変化が生じる可能性や、今日では予測できない原則や基準の変化が発生する可能性があり、前述の期間が終了する前に機械を処分する必要がある場合があります。 また、溶接機の交換または修理された部品またはコンポーネントにも適用されます。
お客様は、特定の時点および特定の場所で適用される法的要件に従って、機械またはそのコンポーネントの廃棄が確実に行われるようにする義務があります。
機械のすべての部品はリサイクル可能です。
有害廃棄物の処分は、常に専門業者が行う必要があります。
デバイスのライフ サイクル中に生成される廃棄物の種類は、以下の項目 0 に記載されています。
12.2 廃棄物
- 機械部品のクリーニングに使用される物質を染み込ませた布または紙;
- それらが作られている材料に応じて、発電機のスペアパーツを使用しました。
- 液体または固体のグリース廃棄物;
- 機械のグリスアップまたはメンテナンス後に残ったグリス;
- ジェネレーターランプ。
注意: ランプには、非常に有毒な希土類金属および希土類金属酸化物が含まれています。 破損した場合、ランプは細心の注意を払い、専門サービスの助けを借りて廃棄する必要があります。
グリースで汚染された交換または技術サービス活動の過程で発生するすべての廃棄物は、産業廃棄物と一緒に処分することはできません。
廃棄物をゴミ箱に入れる、他の方法で直接廃棄する、または標準のガベージ コレクション サービスで廃棄することは禁止されています。
12.3 廃棄前の分解手順
- 動かないようにマシンを配置します。
- マシンの電源を切断します。
- 機械の圧縮空気供給を外します。
- 柔軟なプラスチック製またはゴム製のダクトを取り外し、専門業者による廃棄を確実に行ってください。
- 配線や電気機器の接続を外して取り外し、専門の業者に廃棄してもらいます。
- 鉄製部品と非鉄金属製部品は分別し、専門業者に確実に処分してもらいます。
13.0 付録
13.1 モデルとシリアル番号のタグ
Zemat Technology Group Ltd の各マシンには、このステッカーがマシンの背面にあります。 各溶接機のモデルとシリアル番号を識別します。
また、操作に必要な電圧とヘルツも記載されています。
