この取扱説明書は、RFlex Travel Extreme を操作する際のガイドとなることを目的としています。 溶接機の最適なパフォーマンスを確保するには、推奨事項と仕様に正確に従ってください。
目次
- 章1： 使用目的
- 章2： 安全標識と絵文字
- 章3： 技術データ
- 章4： 技術的な説明
- 章5： 組み立てと設置
- 章6： 操作
- 章7： 溶接パラメータの選択
- 章8： メンテナンス
- 章9：
労働安全衛生
- 章10： 電気資料
- 章11： 空気圧ドキュメント
- 章12： 一般的な手順
- 章13： 付録
このマシンに関する技術的な情報については、問題解決センター (1-855-888-WELD) までお電話いただくか、電子メールでお問い合わせください。 service@weldmaster.com。
1.0 機械の概要/使用目的
ミラー溶接マスター トラベリングヘッド高周波溶接機のリーディングカンパニーです。 トラベリング・ヘッド Rフレックス 溶接機は、大判ターポリン、テント、遮光システム、トラック カバー、プール カバー、航空会社の格納庫、広告板、標識、サイド カーテン、およびその他の多くの一般的なテクニカル ファブリックの接合用に特別に設計されています。 マシンには、透明な PVC で作られた丸い窓のプロファイルや、精密なシーリングが必要なその他の形状を溶接するための特別な湾曲した電極を取り付けることができます。
Rフレックストラベル モデルには、周波数インバーターとグライドオンレールによって制御される特別な高精度リニアモーションギアが装備されており、完璧な連続直線シームを実現しています。 作業台にはガターが付いているので、材料の取り扱いが簡単です。 オプションの最大 12 メートルの長さの真空ワーク テーブルとレーザー ガイドにより、大判の材料の取り扱いと、迅速な生産セットアップのための正確な溶接位置決めが可能になります。
タッチ スクリーン HMI とプログラマブル PLC オペレータを使用すると、複数の溶接/シーム レシピを簡単に入力できます。 Rフレックストラベル 溶接機には、重い生産負荷と強化された頑丈な布地用の RF 出力があります。
自動的に 溶接 サイクル、 空気圧で ドリブン 溶接 バー、 (エレクトロニック モーション カウンタ 制御 が待 長さは、 旅行した 距離 および 溶接 サイクル 数 これ作って 機械 a パーフェクト ツール for 高いです 終わり BOX コラボレー 精度、 耐久性 そして強さがカギ。
Rフレックストラベル 特別なアタッチメントと溶接電極を使用して、Keder 生産機械に簡単にアップグレードおよび変換できます。
最も重要な機械の機能:
- 機械の定期的なメンテナンスは非常に簡単です。
- プレスは正確に調整できます。
- メーカーはコントロールパネルに緊急ボタンを設置しました。
- 機械には、機械の電源が入っているときのオペレータの安全性を高めるためのシグナル ライト カラムが装備されています。
- オペレータは、HMI タッチセンシティブ パネルにより、マシンのデューティ サイクルをプログラムおよび制御できます。
- プログラミング ツールを使用すると、オペレータは次のようなパラメータをシステムに入力できます。溶接時間と電力、および冷却時間。
- 機械にインストールされた HMI パネルを使用して、オペレーターは、さまざまな種類の電極での作業に使用されるものはもちろん、さまざまな種類の材料の多くの溶接プログラムを保存できます。
- オペレーターの利便性のために、機械には溶接電極を素早く交換できるように特別に設計された電極ホルダーが装備されています。
- 機械が放出するHF非電離放射線の増加したレベルからユーザーを保護するために、機械には追加の接地電極が装備されています。
- ZTG RF AutoTuning System™ - オペレータの安全性を高めるために、機械には自動出力電力制御システムが装備されています。
- ZTG SafeDOWN™ - 機械には、電極が下降しているときにオペレータを電極から効果的に保護するシステムが装備されています。
- ZTG Flash™ - アークオーバーによって引き起こされる可能性のある損傷から電極と溶接される原材料を保護することになっている別のマシンのシステム。
- すべてのマシンは CE 適合証明書を取得しています
高周波技術:
高周波 (RF) 溶接または誘電溶接として知られる高周波溶接は、接合する領域に高周波エネルギーを加えることによって材料を融合させるプロセスです。 結果として得られる溶接は、元の材料と同じくらい強力です。
HF 溶接は、溶接される材料の特定の特性に依存して、急速に交流する電場で熱を発生させます。 これは、この技術を使用して特定の材料のみを溶接できることを意味します。 このプロセスでは、部品を高周波 (ほとんどの場合 27.12MHz) の電磁界にさらす必要があります。この電磁界は通常、XNUMX つの金属棒の間に適用されます。 これらのバーは、加熱および冷却中の圧力アプリケータとしても機能します。 動的電場は、極性熱可塑性樹脂の分子を振動させます。 それらの形状と双極子モーメントに応じて、これらの分子はこの振動運動の一部を熱エネルギーに変換し、材料の加熱を引き起こす可能性があります。 この相互作用の尺度は、温度と周波数に依存する損失係数です。
ポリ塩化ビニル（PVC）とポリウレタンは、RFプロセスで溶接される最も一般的な熱可塑性プラスチックです。 ナイロン、PET、PET-G、A-PET、EVA、一部のABS樹脂など、他のポリマーをRF溶接することは可能ですが、特別な条件が必要です。たとえば、ナイロンとPETは、 RFパワー。
HF 溶接は、通常、PTFE、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエチレン、またはポリプロピレンには適していません。 しかし、PVC の使用に差し迫った制限があるため、RF 溶接が可能な特別なグレードのポリオレフィンが開発されました。
HF溶接の主な機能は、XNUMXつ以上の厚さのシート材料で接合部を形成することです。 いくつかのオプション機能があります。 溶接ツールは、溶接領域全体に装飾的な外観を与えるために彫刻またはプロファイルを作成するか、溶接アイテムにレタリング、ロゴ、または装飾効果を配置するためのエンボス技術を組み込むことができます。 溶接面に隣接する刃先を組み込むことにより、プロセスは材料の溶接と切断を同時に行うことができます。 刃先は高温のプラスチックを十分に圧縮して、余分なスクラップ材料を引き剥がすことができるため、このプロセスはしばしばティアシール溶接と呼ばれます。
注意: 製造元は、このマシンの不適切な使用によって発生した損傷や怪我に対して責任を負いません。
注意： 機械を最適かつ安全に使用するために、この操作および保守マニュアルをよく読み、すべての指示に従ってください。
注意: 操作上の安全性、操作手順、および溶接機のリスクについて訓練を受けたすべての作業者、および溶接機を操作する資格のある者は、請負業者から、添付のフォームに判読可能な署名で署名するように要求されます。
注意: 高周波溶接機は、障害のある人には不適切なバージョンで設計および製造されています。 身体の不自由な方が機械を操作する場合は、メーカーと相談の上、機械を適切に調整する必要があります。
2.0 安全標識と絵文字
2.1 一般情報
溶接機を最適かつ安全に使用するために、この操作および保守マニュアルに含まれるすべての指示、特にすべての警告、禁止、制限、および注文に関する情報と標識を注意深く読み、それに従ってください。
この操作および保守マニュアルに含まれる情報に基づいて、お客様は、従業員用のワークステーション マニュアルを作成する必要があります。
クライアントは、この操作および保守マニュアルの知識が不十分である、または労働安全衛生の原則に準拠していないことに起因するあらゆる事象に対して、完全に、法的に、実質的に責任を負うものとします。
デバイスに付けられた警告、および/または後続の操作および保守マニュアルに記載されている警告は、厳密に理解することが義務付けられています。 
注意: HF 溶接機を操作する人の作業に入る前に、後続の操作および保守マニュアルに精通することが義務付けられています。
注意: 受領者または受領者が本契約の操作および保守マニュアルと生産技術の適切な特性に基づいて承認した人物は、 義務的な オペレーター向けのWORKSTAND MANUALを発行します。
注意: 高周波溶接機は、機械から発生する可能性のあるリスクを特に考慮して、装置の整備と産業安全について訓練を受けた作業員のみが操作できます。
注意: 機械の耐用期間中、製造業者は、製造業者が提供する訓練を受けたサービス担当者または製造業者が認定したサービス チームを使用して、購入者にデバイスを提案します。
注意: メーカーは、溶接機を産業環境にのみ設置することを強く推奨しています。
注意: 機械は適切に水平にし、作業場所を固定する必要があります。
注意: 輸送中 (移動中) に機械を不注意に取り扱うと、重大な怪我や事故につながる可能性があります。
注意: 発電機は、電源グリッド 3 x480 VAC の危険な寿命電圧によって電力を供給されます。 50Hz。 デバイスには、最大 8000 VDC の高電圧があります。 すべてのサービスまたは予防活動は、法律で義務付けられている権限を持つ訓練を受けた担当者のみが実行できます。
注意: 購入者は、使用中の各デバイスの感電防止装置の設置を適切に実施し、定期的に予防管理を行う必要があります。 この件に関するすべての責任は、購入者側にあります。
注意: ランプ電圧は、製品のデータシートに指定されているものと同じでなければなりません。白熱変圧器の一次側の分岐を使用して調整することができます。
注意: ランプは、取り付け後約 XNUMX 時間予熱する必要があります。
注意: プレスのアクティブなプレス ユニットのゾーン内での作業。 デバイスの交換は、訓練を受けたサービス チームのみが特別な予防措置を講じて実行できます。
注意： EMERGENCY ボタンを押すと、いつでもマシンの緊急停止が可能です。 STOP ボタン (黄色の背景に赤いボタン)。
注意: 滑りや落下の危険性を最小限に抑えるために、機械、床、および手動ホルダーとグリップの作業環境は常に清潔で、汚れ、グリース、または泥がないようにする必要があります。
注意: アクセス パネルを取り外したりドアを開けたりする前に、マシンのプラグを抜いてください。 このマシンを操作する前に、すべてのガードとアクセス パネルを所定の位置に配置する必要があります。
注意: 電極の温度は 100 °C までです。 したがって、触れると火傷する可能性があります。
注意: ランプには、非常に有毒な希土類金属および希土類金属酸化物が含まれています。 万一破損した場合、ランプは細心の注意を払い、次の者の助けを借りて廃棄する必要があります。 専門の サービスを提供しています。
注意: 高周波溶接機は、非イオン性電磁放射の発生源です。 購入者の場所に機械を設置した後、非イオン放射線測定を行う必要があります。 放射線測定は、認可された会社によって行われるべきです。
注意：転位は非イオン放射強度の新しい測定を必要とするため、高周波溶接機はしっかりした作業場所で作業する必要があります.
注意: ペースメーカーを埋め込まれている人が放射能のゾーンに留まることは禁止されています.
注意: メーカーは、アクティブな非イオン放射線のゾーンで妊娠中または授乳中の女性を雇用しないことを提案しています.
注意: 少なくとも月に XNUMX 回は、空圧設備のエア フィルターを掃除してください。
注意..！ そこに レーザーを使用して 指標 in が待 デバイス。 いいえの下で 状況 すべき が待 レーザーを使用して ビーム be 指示された に向かって 目で as it できる 原因となる 一時的 失明 または、 in 極端な場合、恒久的 視力 ダメージ。
機械から発生する可能性のあるリスクを特に考慮して、高周波機械サービスおよび産業安全規則の訓練を受けていない人が溶接機で作業を行うことは禁じられています。 
事前にサービスおよび産業安全規則の訓練を受けていない作業員が機械の電源を入れることは禁じられています。 
事前にサービスおよび産業安全規則の訓練を受けていない作業員が機械の電源を入れることは禁じられています。 
事前に発電機と機械を電源から切り離さずに、サービスまたは予防作業を実行することは固く禁じられています。
する試みを行うことは固く禁じられています。 プレス内のプレスユニットのタッチ電極または要素。 溶接中に触れたり、高周波電流や高温による火傷の恐れがあります ~ 100 oC. 機械の安全状態を低下させる可能性のある行動を取ることは固く禁じられています。 保護カバーを開いた状態での作業、キーボタンのブロックなど。妊娠中または授乳中の女性が活動的な非イオン放射線のゾーンに留まることは禁じられています。
それは固く禁じられています ペースメーカーを埋め込んでいる人は、アクティブな非イオン放射線のゾーンにとどまります。
それは禁じられています 金属整形外科用インプラントを使用している人々が、アクティブな非イオン放射線のゾーンにとどまるようにします。
アクティブな非イオン放射金属ツールのゾーンに持ち込むことは禁止されています。
固く禁じられています 水または他の液体を使用して、発電機および機械の火災を消火する.
機械の作動中に保護カバーを取り外すことは固く禁じられています。
固く禁じられています 操作中またはシステムを停止する際に、機械にホースをかけてください。
作動中の機械の周囲に油、溶剤、またはその他の有毒な液体廃棄物を捨てることは禁じられています。
稼働中の機械の周囲で携帯電話を使用することは禁止されています.
稼働中の機械の周囲で火気を使用することは禁止されています。
運転中の機械の周囲での喫煙は禁止されています。
アルコールを飲むことは禁じられています 作業機械の周囲で飲酒運転をし、すべての装置を操作する。
稼働中の機械の周囲で消費することは禁止されています。
発電機およびプレス機での作業を実行する各人員は、機械から生じる可能性のあるリスクを特に考慮して、機械サービスおよび産業安全規則のトレーニングを受ける義務があります。.
設計されたすべての保護カバーとブロック キー ボタンを使用することが厳密に義務付けられています。
機械の不適切な操作のあらゆるケースについて、監督者および/または交通要員に通知する義務があります。
高周波機械からのプレスで引っかかったり引きずられたりする可能性のある部分を最小限に抑えた作業服を使用することが義務付けられています。
特別な保護手袋を使用して、溶接機要素（電極、プレスユニット）での作業を実行することが義務付けられています。
作業員は滑り止め作業靴を着用する義務があります。
IT は義務付けられています 労働者が被り物を使用する.
稼働中の機械の周囲の床を清潔に保つことが義務付けられています。
溶接機は、高周波機械サービスおよび産業安全規則の訓練を受けた作業員が操作することが厳密に義務付けられています。EMERGENCY STOP ボタンを使用して誤った操作を行った機械の場合は、すぐに電源を切る義務があります。.それは厳密に義務付けられています サービスまたは予防作業を行う前に、発電機と機械を供給媒体から切り離します。それは厳密に義務付けられています 高周波発生器のセラミックコンデンサを放電します。 切断された後でも、生命に危険を及ぼす可能性のある数千ボルトの電圧で充電を維持できます。
ランプは常に元のメーカーのパッケージに入れて輸送または移動する必要があり、ランプをぶつけたり振ったりすることなく、アノードを上または下に向けて垂直に配置する必要があります。3.0 技術データ
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機械tYPE |
Rフレックストラベル |
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溶接材料 |
PVC、PVCコーティング生地 |
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電源 |
3×220V; 50/60Hz |
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PLCドライバー |
デルタ |
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電圧を制御する |
24 VDC |
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設置容量 |
22kVA |
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RFパワー出力 |
15 kW |
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出力容量調整 |
マニュアル/オートチューナー |
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動作周波数 |
27,12 MHz |
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周波数安定性 |
+/- 0,6％ |
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アンチフラッシュシステム、ZEMAT TG |
超高速高感度ARCセンサー |
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圧縮空気消費量 |
70nl/サイクル |
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圧縮空気圧 |
0,4-0,8 MPa |
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最大。 電極の長さ |
1500 mm |
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作業台のサイズ |
1620 x 320 mm |
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アクチュエータストローク |
160 mm |
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加圧電極駆動 |
ニューマチック |
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加圧力（最大） |
1900キログラム |
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発電機ランプ |
ITL 12-1 |
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クーラント |
空気 |
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機械重量 |
〜1600 kg |
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寸法 |
付録を見る |
4.0技術的な説明
ラジオ 周波数 溶接機 RFlex トラベル からなる of が待 次の基本要素:
- 溶接 HEAD – a サポート フレーム 製 of 溶接した 鋼 シート と形 プロファイル。 内部 部 of が待 建設 できる be 分割された XNUMXつに ゾーン:
- a リア 部 - コラボレー a 高いです 周波数 ジェネレータ is 位置して an アノードトランス および a コントロール 戸棚。 この 部 is 保護された by 取り外し可能なカバーを装備 制限スイッチ;
- 溶接ゾーン – 作業台付き。 溶接は、中間プレートと絶縁体によって空気圧アクチュエータに接続された絶縁ツール グリップによってベンチに押し下げられた電極によって行われます。 溶接ゾーン is 保護された from 非電離 放射線 by が待 可動接地 電極 which is 押し に対して が待 テーブル 間に 溶接 手続き および as a 結果 a 種類 of コンデンサ which is だと思う 制限 が待 非電離 放射線 is 作成した. 特定の 注意すべき be 支払われた 〜へ が待 実際 それ が待 表面 of が待 材料 〜へ be 溶接は 均等に 配布 on が待 作業 テーブル および is Studio上ではサポートされていません。 段ボール. あることに特に注意を払うべきである。 金属ではありません 近くのオブジェクト 接地 電極 および 下 ボーマンは 不良解析 〜へ 従う 状況、契約条項 in が待 上記の 2 警告 かもしれません 影響を及ぼす が待 エミッション of 電磁気 フィールド. 溶接ゾーンの上には、ほとんどのデバイス コントロールが配置されている操作パネルがあります。 さらに、マシンは装備されています 追加の 電極, 有効にする 溶接 なしで つかいます of 接地 電極. この種の電極をホルダーに取り付けて下げ始めると、追加のリミットスイッチが作動し、接地電極の動きが妨げられます.
- が待 ドライブ of が待 機械 is 位置して in が待 下側 部 of が待 収縮。 それはで構成されています of an 非同期 モーター 交流 a ラック 、 ラックトランスミッション。 モーター is 制御 by an インバーター 配置 in が待 制御盤 on が待 マシンの シャシー。 ラック 移動 on a チェーン 固定の 〜へ が待 テーブル アセンブリ。 マシンの 軌跡 is 制御 by レール on どのスライド または車輪のキャリッジが移動します。
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注意！ マシンのシャシーの保護ハウジングと、取り付けられたキー リミット スイッチにより、非電離性の電磁エネルギーの放出が最小限に抑えられます。 これらの保護装置なしで HF 溶接機で作業することは固く禁じられています!!
- トラフ付き作業台 – 適切な剛性を提供するために、相互接続されたアルミニウム プロファイルで作られています。 フロント セクションでは、機械が移動するランナー (レール) のベースとなるスチール プロファイルにワーク テーブルが固定されています。 後部では、作業テーブルは、機械がレールに沿って通過する際に折りたたまれる折りたたみ式支柱によって支えられています。 作業台の両端には、作業台の始点と終点を示すリミット スイッチを作動させる調整可能なバンパー スイッチと、故障の場合に機械を終点で停止させる XNUMX つの弾性緩衝器があります。損傷から保護する作業テーブルの。 電力と空気圧は、フレキシブル ケーブル ガイドに配置されたケーブルを介して HF 溶接ヘッドに供給されます。 電気と空気圧の接続は、ワークテーブルの後部中央にあります。
マシンの次のシステムを区別できます。
- 制御システム タッチパネル HMI を備えた PLC、コントロール パネルに配置された制御処理要素、およびコントロール キャビネットとマシン シャーシ内に配置された電気および電子アセンブリで構成されます。
- 圧縮空気システム とりわけ、圧縮空気準備アセンブリ、分配バルブ、減圧バルブ、空気圧シリンダーで構成されています。
- RF 生成システム の共振周波数に向けられた高Q LC回路を備えた分布定数を備えた自己起動型高周波発生器で構成されています 27.12メガヘルツ。 このシステムには、三極管、HF 発生管、陽極、フィラメント トランス、および HF 発生管の冷却システムも含まれています。
溶接電極ホルダーには、HMI タッチパネルから制御される自動グリップ システムが装備されています。 工具を使わずに電極を交換できます。
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機械には、オペレータの手を押しつぶさないように保護するように設計されたシステム (ZTG AntiCRUSH) が組み込まれています。 溶接材料の高さとは異なる高さの手や物を溶接電極の下に置くと、加圧段階で電極が自動的に引き上げられます。
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さらに、マシンのシャーシにレーザー インジケーターが取り付けられており、ワーク テーブル上の溶接材料の位置を簡単に指定できます。
ATTENTION！ 避ける 暴露 〜へ が待 レーザーを使用して 光！ It is 厳密に 禁断の 見つめる 直接に at が待 レーザーを使用して ビーム！ レーザーを使用して 安全性 class is 3B (PN-EN 60825 1:2005)。
アセンブリ 図面、 一緒に が待 大きさ of が待 溶接機、 に含まれる これへの添付ファイル 所有者の マニュアル。
溶接 （なし が待 ベンチ） – 基本 の要素 が待 機械：
A – 取り扱い および コントロール 配置された要素 on が待 コントロール パネル;
B –HMI タッチパネル; C – メイン スイッチ;
D – シグナル伝達 カラム;
E – 制限 スイッチ 示します が待 電極 ポジション; F- 接地 電極;
NS - 電極 保有者;
5.1 制限と義務の情報と兆候
製造業者は、輸送時に機械の適切な梱包を提供します。 梱包の種類と耐久性は、距離と輸送手段に合わせて調整され、その結果、輸送中の潜在的な損傷のリスクに合わせて調整されます。 製造業者は、すべてのクライアントが製造業者の輸送手段および技術サービス担当者を使用することを提案します。
マシンの保管には、適切な保管環境を除けば、特定の要件はありません。
保管室は、天候要因に対して十分な保護を確保する必要があり、できるだけ乾燥し、許容レベルの湿度 (70% 未満) を維持する必要があります。 特に技術的な理由で塗装されていない金属部品に関しては、腐食に対する適切な保護を確保することも必要です。
マシンがボックスで供給され、腐食防止雰囲気を生成するプラスチックで包まれている場合、マシンは保管期間全体にわたってラップされ、梱包されたままにする必要があります。
湿気から保護するために、機械を保管室の床に直接保管するのではなく、パレットの上に保管することをお勧めします。
保管を含むすべての段階で特別な注意と取り扱いが必要なコンポーネントは、発電ランプ (三極管) です。 ランプは元のパッケージに入れて、陽極を上または下に向けて垂直に置き、乾燥した部屋に保管する必要があります。 ランプは高真空の金属およびセラミック部品であり、非常に壊れやすく、低い高さからでもぶつけたり落としたりすることはできません。
ランプを長時間ぶつけたり、落としたり、振ったり、傾けたりすると、通常、ランプに永久的かつ不可逆的な損傷を与える可能性があります。 特に、ランプのフィラメント - カソードが破損する可能性があり、極端な場合、内部短絡やランプの破損につながる可能性があります。
注意: メーカーは、アクティブな非イオン放射線のゾーンで妊娠中または授乳中の女性を雇用しないことを提案しています.
上記の規定は、このユニットに接触する可能性のあるすべての人およびサービスに、すべての衝動および脳卒中に対する高い脆弱性に関して指示および警告することを目的としています。 同時に、上記の恒久的な損害に関連する請求は、苦情手続きの過程で受け入れられません。
発電機ランプは非常に高価な部品であることも強調する必要があります。
ご不明な点がございましたら、メーカーの専門スタッフにご相談されることをお勧めします。
5.2 機械の輸送
注文者のサイトでの機械の輸送と設置の責任者は、契約に署名する段階で決定する必要があり、遅くとも製造者のサイトでの機械の最終受け入れテストの後、デバイスの出荷前に決定する必要があります。発注者に引き渡されます。
注意: 輸送/移動中のデバイスの不注意な取り扱いは、重大な怪我や事故につながる可能性があります。
適切な資格を持たず、または本書の操作およびメンテナンス マニュアルに記載されている安全要件を熟知していない人員が機械を組み立て、分解、または輸送することは禁じられています。 事故や物的損害の原因となります。
デバイスの特定の特性を考慮して、メーカーは、すべての注文当事者がメーカーの輸送手段および技術サービス担当者を使用することを提案します。
輸送や移動の前に、パワーチューブを分解する必要があります。
ランプは常に元のメーカーのパッケージに入れて輸送または移動する必要があり、ランプをぶつけたり振ったりすることなく、アノードを上または下に向けて垂直に配置する必要があります。
注意: 機械は垂直位置で輸送する必要があります。
本機は、その大きさや構造上、輸送や移動の際に一部の部品やユニットを分解・切り離す必要があります。 壊れやすく高価なコンポーネントとツールを分解する必要があります（別のケースで輸送する必要があります）。 ジェネレーターランプの取り外しは絶対に必要です。
機械は、発電機を安全に輸送できる十分な吊り上げ能力を備えた吊り上げ装置 (クレーン、フォークリフト トラック、パレット トラック) を使用して移動する必要があります。
輸送中 (耐久性の高い梱包箱を使用しない場合)、またはデバイスの持ち上げや移動によって損傷する可能性がある機械のすべてのコンポーネントは、適切に固定する必要があります (分解して個別に梱包する場合)。
装置の安定した位置を確保するために、長時間の輸送時に機械を適切に保護すること (安全ベルト、アンカー ボルト)、および現場での輸送中の保護と支援を確保することが非常に重要です。
機械に適切なフィッティングが装備されていない場合は、他の利用可能な穴または十分な耐久性のある要素を使用して、発電機および機械の他の部分が適切にバランスが取れて安定していることを確認することができます。
輸送を計画する際には、機械の重量 (約 1100 kg) を確実に考慮する必要があります。
5.3 運用場所への設置
機械の複雑さの程度に応じて、操作場所への設置は、この操作およびメンテナンスマニュアルを読んだ注文者の担当者、または製造業者の技術サービススタッフが、製造業者の担当者と協力して実行する必要があります。受注会。
溶接機の適切な配置と設置は、最適な機能を確保し、装置の環境でのオペレーターの快適さと安全性を確保するために不可欠であることを覚えておいてください。
注文者は、装置の設置場所の準備、電気接続の入手可能性と準備、および発電機全体の使用を承認する技術設計と技術的受け入れテストの特定の要件の実現に責任を負います。
製造業者は、この点に関して必要なすべての指示および情報を注文者に提供します。
注意: 機械を設置する床/表面/土台が十分な耐久性を備えていることを確認してください。重量、表面、および機械の重量をその支持点 (通常は脚) に分散することを考慮してください。
注意: 装置は適切に水平にし、作業場所を固定する必要があります。
HF 溶接機の最適な操作場所は、非導電性材料の非常に薄い層で覆われていない、または覆われていないコンクリート表面です。
表面は、構造および安全基準に従って特定の設計に従って作成する必要があります。また、平行、垂直、および平らな位置に関する要件にも従う必要があります。
注意: 発注者は、前述の条件の実現について単独で責任を負います。
選択した場所に溶接機を配置した後、機械を水平にし、その技術的状態を確認し、輸送中に発生した可能性のあるすべての欠陥を取り除く必要があります。 次に、ジェネレータを開梱し、配置し、水平にし、固定します。 高周波発生ランプは、設置プロセスの最後に取り付ける必要があります。 この作業は、ランプをソケット/ベースに取り付けるときと、ランプの電気接点を接続するときの両方で、特に注意して行う必要があります。 コントロール コンソールのコネクタを印刷機の適切にマークされたソケットに接続します。 輸送後の機械の設置は、メーカーの担当者の直接の監督下で行うことをお勧めします。
注意: 前述のタスクがクライアントの代表者によって実行される場合、この操作および保守マニュアルに含まれる説明および/または技術受け入れテスト中に製造業者によって提供される指示に従って厳密に実行する必要があります。
磁場が発生するため、機械の近くに大きな金属製品を置かないでください。 マシンは、マシンの近くにある電子デバイス (ラジオ、テレビ、コンピューター) の入力感度が高いため、これらのデバイスの動作に影響を与える可能性があります。 機械の操作に最適な場所は、非導電性材料の非常に薄い層で覆われていない、または覆われていないコンクリート表面です。
5.4 運用場所への設置
5.4.1 一般情報
注意: メーカーは、マシンを産業環境にのみ設置することを強く推奨しています。
この操作およびメンテナンス マニュアルの主題である機械は、コンベア ベルトを処理する産業環境での作業を目的として設計および製造されています。
高湿度、高温、蒸気、ほこりなど、装置の特定の操作条件は、機械の設計者によって考慮されており、機械の操作には影響しませんが、予防プログラムの実行に関するより厳しい要件を決定します。
機械は、爆発の可能性のある雰囲気、ほこりの多い雰囲気、高湿度および/または高温の環境、および攻撃的なガス (酸性、塩基性、有機または無機、潜在的または実際に腐食性の影響がある) の存在する環境では使用できません。
作業環境の温度は +10º C から +40º C、相対湿度は 30% から 90% の範囲である必要があります。 機械 (またはその構成部品) の表面に大気中の湿気や攻撃的な物質が結露することは許されません。
発電機操作室の日中の長期的な温度振幅が 10º C を超えないようにする必要があり、相対湿度の場合は 10% です。
上記の条項は、デバイスの製造/操作の過程で使用されるグリース、保存、または非攻撃的な物質に使用される媒体または物質には適用されません。
注意: 外気温と機械が設置されている部屋の温度に大きな差がある場合は、部屋で組み立ててから 24 時間後にデバイスを起動する必要があります。
5.4.2ライティング
最低光度の要件は、水平動作領域において、人が長時間滞在する部屋で視覚活動の有無にかかわらず許容できる照度が 300 lx であることを示しています。
難易度が平均より高い視覚活動の場合で、非常に快適な視覚が必要な場合、および操作者の大半が 40 歳以上の場合、必要な光度は最低でも高く、つまり少なくとも 500 lx である必要があります。 .
5.4.3ノイズ
機械は、人員保護の手段または装置を使用する必要があるレベルの騒音を発生しません。
ただし、すべての作業環境には独自の騒音放射があり、機械の動作中に機械から放射される騒音のレベルに影響を与える可能性があることを覚えておく必要があります。
5.5 接続パラメータ
5.5.1 電気エネルギー
接続: 3 x 480V; 50Hz(3P+N+PE)、遅延特性の過電流保護。 クライアントの設置では、EN 60204-1:2001 に準拠した感電保護対策を確保する必要があります。
注意: チューブを取り付けた後は、常にフィラメント電圧を確認してください。チューブの技術データを参照してください。
5.5.2圧縮空気
圧力: 0.4 ～ 0.8 MPa、ISO8573-1 4-4-4 に準拠した要求される清浄度クラス、消費量: 70 サイクルあたり XNUMX nl。
注意: エンド ユーザーのシステム内の圧力が 0.8 MPa を超える場合は、溶接機の接続部に減圧弁を取り付けて約 0.6 MPa まで減圧する必要があります。
5.6 接続パラメータ
システムの複雑さと従業員の資格とライセンスに応じて、その操作の場所での溶接機の接続は、注文者によって選択された人員または製造業者の技術サービス労働者によって、の担当者と協力して実行されます。注文者は、追加料金または無料で、機械がメーカーのサイトから注文者に引き渡される前に常に手配されます。
すべての接続がデバイスのドキュメントに従って実行されているかどうかを常に確認する必要があります。
前述のタスクには、適切な機関によって発行された該当するライセンスを含む、担当者の適切な資格が必要であることを述べておく必要があります。
これは、専門的な資格と、特にこれらのタスクに伴うリスクを含む、労働安全衛生の完了した有効なトレーニング コースの両方に適用されます。
6.0操作
6.1 操作のためのマシンの準備 - 最初のスタートアップ
注意: 本機を最適かつ安全に使用するために、本操作および保守マニュアルをよく読み、すべての指示に従ってください。
機械から発生する可能性のあるリスクを特に考慮して、高周波機械サービスおよび産業安全規則の訓練を受けていない人が溶接機で作業を行うことは禁じられています。
すべての設置要件が満たされ、項目 5 で説明されているタスクが実行された場合、注文者のサイトの生産環境で初めて溶接機を起動する準備が整います。
注意: 機械の最初の起動は、製造業者の担当者の立ち会いと監督の下で実行する必要があります。
6.2 動作要件 - 一般的な指示とガイドライン
正しいデバイス操作パラメーターに必要なすべての調整とキャリブレーションは、組み立ておよび内部テスト手順中にメーカーによって行われています。 契約上の技術的要件への一般的な適合および機械の正しい操作は、発注者の代表者の立ち会いの下、テストのために発注者から提供された元の原材料を使用して、製造業者のサイトで行われる技術的受諾中に確認されます。目的。
注意: 高周波エネルギーを放出するデバイスの特定の特性により、注文者のサイトでデバイスを操作する場所で特定の測定を実行する必要があります。 同じ理由で、機械の操作場所が固定されていることが非常に重要です。
操作が絶対に制御する必要がある前に:
- 感電保護対策の有効性;
- 電源電圧 - 位相接続の値と正確さ;
- エンジンの回転方向 (該当する場合);
- 白熱フィラメントランプ電圧;
注意: ランプ電圧は、製品のデータシートに指定されているものと同じでなければなりません。白熱変圧器の一次側の分岐を使用して調整することができます。
注意: 装置の特性上、ランプのアノードの電源電圧が高いこと、および最大 8000 VDC の電圧の電流による致命的な感電の潜在的なリスクについて、常に担当者に警告し、通知する必要があります。
注意: ランプは、取り付け後約 XNUMX 時間予熱する必要があります。
- 作業台のベースに対するホルダーの位置。
- 電磁場の放出 - 溶接パラメータの調整後、溶接プロセス中。
注意: 高周波溶接機は、非イオン性電磁放射の発生源です。 購入者の場所に機械を設置した後、非イオン放射線測定を行う必要があります。 放射線測定は、認可された会社によって行われるべきです。
注意：転位には非イオン放射強度の新たな測定が必要なため、機械はしっかりした作業場所で作業する必要があります。
注意: ペースメーカーが埋め込まれている人は、アクティブな非イオン放射線のゾーンにとどまることは禁じられています。
注意: メーカーは、アクティブな非イオン放射線のゾーンで妊娠中または授乳中の女性を雇用しないことを提案しています。
重要: アノードが切断されたとき、またはジェネレーター ランプに欠陥があるときに、高電圧回路が誤って接続された場合、高電圧フィルター コンデンサーをケーシングと非常に短時間短絡させて放電する必要があります。
注意: 安全レベルが低い場合 (保護スクリーンを開く、キースイッチをブロックする) の起動中および測定中のすべてのアクティビティは、できるだけ短時間で完了し、機械操作の完全な安全レベルをできるだけ迅速に確保する必要があります。 .
注意: すべての制御および測定作業は、陽極電圧調整用のスイッチが 0 – OFF の位置にあるかどうかを確認した後に実行する必要があります (電磁場の放射の測定には適用されません)。
注意: すべての制御および測定作業は、許可された担当者のみが実行する必要があります。
装置操作の安全レベルが低下した場合、溶接プロセスを開始すること、つまりランプの高電圧をオンにすることは常に禁止されています。これにより、電極の絶縁ホルダーに高周波電圧が発生します。
機械は自動サイクルで動作するように適合されています。 自動モードは、生産プロセス中のデバイスの標準操作モードです。
高周波溶接機は、調整目的で手動モードでの操作が可能です。
機械のオペレーターは、常に標準的な作業服と滑り止めの靴を着用する必要があります。
滑りや落下の危険性を最小限に抑えるために、デバイス、床、および手動ホルダーとグリップの作業環境は常に清潔で、汚れ、グリース、または泥がないようにする必要があります。
固定式または可動式の保護要素なしで操作中の機械を使用しないでください。 すべての保護スクリーンと他のすべての保護要素が適切に取り付けられ、適切に機能するかどうかを定期的に確認してください。
機械の操作と労働安全衛生について適切な訓練を受けた認定者のみが、機械に直接触れることができます。
装置の各オペレータは、機械の保護要素の機能とそれらの適切な使用について説明を受ける必要があります。
装置の周囲 (発電機とプレスの周囲約 1.5 m) には、装置の動作を妨げる可能性のあるものがあってはなりません。 このエリアは清潔に保ち、適切な照明が必要です。
本機のマニピュレーターやフレキシブルパイプをホルダーとして使用しないでください。 デバイスのマニピュレータを誤って動かすと、誤って溶接プロセスを開始したり、パラメータを変更したり、機械の故障やツールの損傷を引き起こしたりする可能性があることに注意してください。
デバイスの誤操作のあらゆるケースについて、監督者および/または交通要員に通知する義務があります。
6.3 オペレータが使用できるコントロールとインジケータ
すべての溶接機のコントロールとインジケータは、構造上またはコントロール デスク上で簡単に見つけることができます。 作業に取りかかる前に、機械のオペレータは、機械の制御機能と表示器の配置と、それらが制御する機能について熟知している必要があります。
オペレータが使用できる上記のコントロールとインジケータの完全なリストは、以下に添付されています。
- メインスイッチ - 電源のオン/オフを切り替えるように設計されたスイッチ (図 3)。 1オン 位置は、スイッチがオンになっていることを意味します。 0％オフ 位置は、スイッチがオフになっていることを意味します。
図5。 コントロール パネル I のコントロールとインジケーターの配置: 2 - 電源; 3 – 両手操作のオフ/オン; 4 - HF; 5 – HF オフ/オン; 6 - USB; 7 – イーサネット; 8 – 再起動; 9 – ストップ; 10 - ジョイスティック; 11 – 開始; 12 - 電極アップ; 13 – 左折します。 14 – 右折。 14 – 電極ダウン。
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電源 – マシンが電源に接続されているときに白く点滅するインジケータ (図 5)。
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両手操作 オフ / オン – 両手用の機械制御モードを起動するためのキースイッチ (図 5)。 スイッチとは、黒いハンドルにある押しボタンと、ジョイスティックの機能を上げ下げするための電極を指します。 のスイッチ ON 位置 - 押しボタンを有効にするには、同じ機能の両方の押しボタンを押す必要があり、ジョイスティックが電極の上下機能を失うことを意味します。 のスイッチ オフ 位置は、単一の押しボタンによる制御の可能性と、電極がジョイスティックによって上下されることを示します。
注意..！ 切り替え オフ が待 両手 コントロール モード ます 作業 操作 より簡単に; しかしながら it 著しく 事故が増える リスク。 のみ an 認可された および 正しく 訓練を受けた、 担当者 すべきだった オン/オフスイッチのキー。 -
HF - インジケーターが黄色に点滅する場合、HF 溶接プロセスがオンになっていることを意味します (図 5)。
- 高域オフ/オン – HF 電流を解放または保留できるスイッチ (オンになっている場合) オフ HF 溶接を実行できないことを意味します)
標準的な溶接手順に関する限り、 高域オフ/オン スイッチは入っているはずです ON 位置。HF OFF/ON スイッチを OFF 位置にすると、HF 電流を解放せずにデューティ サイクルを実行できることを意味します。 -
USB スロット – スロット (図 5) 溶接パラメータとメッセージの履歴を保存するための USB メモリ カードを挿入することができます。 これにより、HMI パネルに保存されたレシピを保存することもできます。
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イーサネット スロット – オンラインで機械の診断が必要な場合にイーサネット ケーブルを接続して、機械へのインターネット アクセスを可能にするスロット (図 5)。
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再起動 – 青色の押しボタン (図 5)。HMI パネルにアラーム メッセージが表示されるたびに、機械の制御および保護システムを再起動するために使用する必要があります。
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STOP – 黒い押しボタン (図 5) は、高周波溶接プロセスをオフにするために設計されています。
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ジョイスティック - ジョイスティック (図 5、図 7) は、溶接電極のヘッドを前後に動かしたり、簡単に位置決めできるようにスロースタートで左または右に機械を動かしたりするために使用されます。 ただし、ジョイスティックを使用すると、両手モードが有効になっている場合にのみ電極を上下させることができます。 XNUMX つの移動速度があります。
• "スロー" - （図 6 – A、C、E、G) にあるパラメーターによって決定される速度移動 サービスメニュー パネルHMI - ドライブ速度 MANUAL – SLOW。
• "fast" – (図 6 – B、D) 配置されたパラメーターによって決定される速度移動 サービスメニュー パネルHMI - ドライブ速度 MANUAL – FAST。
イチジク 6. ジョイスティックの位置:
A – 遅く 移動 of が待 〜へ が待 左、 B – 速いです 移動 of が待 〜へ が待 左、
C – 遅く 移動 of が待 〜へ が待 右、
D – 速いです 移動 of が待 〜へ が待 右、
E – 電極 アップ、
F- 電極 ダウン、
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開始 – が待 （緑字） ボタンを押す （図.5） is 中古 for 切り替え on のプロセス 高周波 溶接。
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up 矢印 – 2 ボタンを押す on が待 黒 ハンドル on が待 操作パネル （イチジク。 5, イチジク 7) 中古 for 活性化する が待 電極 に アッパー 位置。 いつ が待 両手 操作 モード is アクティベート、 どちらも 押しボタンは be 同時押し -
左 矢印 - 2 ボタンを押す on が待 黒 ハンドル on が待 操作パネル （イチジク。 5, イチジク 7) 許可 が待 機械 〜へ 移動 左。 ブドウやコーヒーチェリーのような甘い果実の発酵過程において、野生酵母は糖類を用いてアルコール発酵します。 アルコールは酢酸菌によって更に<i> 酢酸</i>（お酢）に転化します。 が待 両手 操作 モード is アクティベート、 どちらも ボタンを押す すべき be 同時押し。 -
右 矢印 - 2 ボタンを押す on が待 黒 ハンドル on が待 操作パネル （イチジク。 5, イチジク 7) 必須 許可 が待 機械 〜へ 移動 右。 時 両手 操作 モード is アクティベート、 どちらも ボタンを押す すべき 同時に押されます。 -
ダウン 矢印 – 2 ボタンを押す on が待 黒 ハンドル on オペレーターの パネル （イチジク。 5, イチジク 7) 中古 for 活性化する が待 電極 下へ 位置。 ブドウやコーヒーチェリーのような甘い果実の発酵過程において、野生酵母は糖類を用いてアルコール発酵します。 アルコールは酢酸菌によって更に<i> 酢酸</i>（お酢）に転化します。 が待 両手 操作 モード is アクティベート、 両方押しボタン しなければなりません be で押す が待 同じ 時間。
イチジク 7. アレンジメント of が待 controls および 指標 an が待 コントロールパネル：
12 – 電極 上;
13.ターン 左; 14.ターン 右;
14.電極ダウン
15. アノード電流;
16. 電極温度;
17. 非常停止;
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陽極 現在 - パネル電流計 (図 5) は、La 陽極回路の電流強度の値を示し、オペレーターが溶接プロセスの視覚検査を実行できるようにする必要があります (発電機の全負荷特性)。
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電極 温度 - a 温度調節器 （図.6） 中古 for 調整 of が待 電極の この controls が待 システム 安定化 が待 電極の A ボタンを押す、 温度調節 in が待 メイン screen ウィンドウ of が待 タッチパネル is 中古 有効にするために が待 温度 安定 特徴。 所有者の マニュアル参照 〜へ が待 E5CC 温度は が待 添付ファイル。
イチジク 8 コントロールパネル;
18.– 非常停止;
19。 - HMI; - 緊急 STOP - が待 赤 きのこ頭の ボタンを押す （図.5） it is a ボタンを放します。 それ すべき be 押し の いつ が待 機能 of が待 機械 必要 〜へ be 停止した 直ちに or いつ 何でも に対する マシンの 機能 or が待 オペレーターの 周囲 ポーズ a 脅威 〜へ 生産 または安全。
緊急 STOP ボタンを放します。 すべき Studio上ではサポートされていません。 be 使いすぎ、 it is 想定 〜へ be 中古 の場合のみ 緊急。 -
HMI パネル – タッチセンシティブ パネル (図 5) は、機械の設定パラメータを変更するために使用する必要があり、溶接機の現在の状態に関する信頼できる情報源になるはずです。 タッチ センシティブ パネルに適用されるサービス手順の実行の詳細については、第 6.6 章を参照してください。
図9 ザ 圧縮 空気 準備 システム。
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圧縮空気 準備 SYSTEM （図.9） – で構成されています：
A. 圧縮空気ホースを接続する圧縮空気ターミナル。 ホースは、0.4 ～ 0.8 MPa の範囲の圧縮空気をシステムに供給することになっています。
B. 手動で 運営 圧縮された 空気 シャットオフ バルブ （中 注文 バルブを開く - 振り向く それに 左とセット 〜へ オン位置; a 右に曲がる - オフ位置 - バルブが閉じている）;
C. 圧縮された 空気 ターミナル に which が待 圧縮された 空気 ホースはすべきです be 接続されています。 ホース is 想定 〜へ 提供します が待 システムと が待 圧縮空気の範囲 0.4ないし 0.8 MPa; 0.6 M
空気圧システムの圧力レベルが、機械を推進する圧力レベルを超えることはありません。
D. 圧縮空気フィルターと結露水放出機構。
E. 機械の圧縮空気システムの圧力レベルを示す圧力計。
図10。 信号灯列:
A - 赤 色;
B - オレンジ 色;
C - 緑 カラー
21.信号 照明 カラム （図.10）:
A. レッド カラー を示し 失敗 および at が待 同じ 時間 が待 アラーム メッセージは be 表示される on HMI タッチセンシティブパネル。
アラーム マッサージ 削除された および が待 赤 光 on が待 シグナルライトコラム 点滅が止まる 時 再起動 ボタンが押されました。
In 努力があった場合 無駄に置き、アラーム メッセージはありません き 削除された いつ が待 再起動 ボタンを放します。 持っていました き プッシュ so かもしれない 意味する それ が待 原因となる of 失敗 発生 持っていました Studio上ではサポートされていません。 まだ削除されています。
見る 章 6.6.2. Visme for さらに 情報 適用 〜へ が待 アラームマッサージ。
B. オレンジ カラー を示し それ が待 高いです 周波数 溶接機 動作を開始します。
C. グリーン 色は、 機械 仕事の準備ができています。
イチジク 11. Visme 1 of が待 レーザーを使用して 配置された指標 on が待 右 側 of が待 溶接 ヘッド。
22. Visme レーザー インストール on が待 溶接 （イチジク。 11） 中古 for が待 投影 溶接 ライン on が待 溶接/密閉 材料。 有用 for とポジショニング が待 材料 沿って が待 溶接 ライン。 彼ら 切り替え HMI タッチパネルから直接オンにします。
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注意..！レーザーを使用して is 〜へ マーク が待 ライン ON が待 材料 in が待 位置 of が待 電極と その 保有者 アップ。 レーザー DOES NOT / MUST NOT 輝く on が待 フロント or のバックエッジ 電極 その位置に on が待 素材/下。
レーザー調整手順:
1.テーブルに材料を置き、電極をテーブルに載せたままホルダーを降ろし、
2. マーカー ペンを使用して、電極の前面と場合によっては後縁の輪郭を描く線を引きます (XNUMX つのレーザーが片側に取り付けられている場合)。
3. 電極を持ち上げて、レーザーを描画線に設定します。オペレーターがホイルを配置したい場合は、これらの線からのオフセットが必要になる可能性があります。
4.材料が動かないように注意してください。
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レーザー ハンドルとレーザー自体 (場所にある場合)
イチジク 12 バンパー
23。 ザ 側 バンパー インストール on どちらも 側面 of が待 溶接 (図9)、防ぐ が待 機械 from 衝突 誰も or 何でも。 どれか 衝撃 on バンパー 意志 結果 in が待 インスタント 断線 of が待 機械の推進力 システム; この 意志 be 示された by が待 メッセージ： OPEN GUARD/ 緊急ブレーキ.
イチジク 13 緊急移動
23. Visme 緊急 移動 – が待 スイッチ is 中古 〜へ 変化する が待 オペレーティング モード。 万一に備えて of an 障害 および 停止 on ボーマンは スイッチ 非アクティブ化 が待 サイドバンパー および ことができます が待 終了する from an 障害。 後の 切り替え が待 切り替える 位置 I on が待 HMI、 が待 "緊急 旅行」 ウィンドウ 登場する in これ user 持っています が待 オプション of 使用して が待 ナビゲーション 矢印 〜へ パス 溶接 左 or 右 at が待 遅く 速度。 切り替え が待 スイッチ 位置へ 0 活性化する が待 側 バンパー および 復元されます が待 正しい 機械操作 モード。
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操作 注意！ 前述のシステムは完璧に動作する必要があるため、電極の低い位置を示すように高さリミッターを調整することを強くお勧めします。 リミット スイッチの高さコントロール スライドの設定が不適切な場合、自己トリガーによる電極の緊急リフトと、HMI ディスプレイに次のアラーム メッセージが表示される場合があります: EMERGENCY ELECTRODE UP.高さ制限スイッチ 電極:
- アッパー 制限 スイッチ – いつ 切り替え on （イチジク。 14-A） を示し 上の 電極 位置。 調整 of が待 スライダー、 which 活性化する スイッチ、する必要があります 終わり いつ 最大 アッパー 位置 電極の 持っています 〜へ be 変更されました。 If が待 制限 スイッチ is 移動 あまりに 高い、それ 意志 Studio上ではサポートされていません。 スイッチ on in が待 アッパー 電極 位置 – が待 溶接サイクル 意志 Studio上ではサポートされていません。 be 完成しました および が待 マシンの ドライブ サイクル 意志 Studio上ではサポートされていません。 可能です。 If on が待 他の ハンド、 it is あまりに 低いです – が待 電極 意志 じゃない 隆起した 〜へ a 十分な 高さ After が待 溶接 サイクル および できる 溶接をキャッチ 駆動中に物をぶつけ、破損の原因となります。
- 低くなる 制限 スイッチ – いつ 切り替え オフ （イチジク。 14-B) を示し 下段 電極 位置 上記の が待 作業 テーブル。 調整 of スライド on この スイッチ すべき be 実施 でる 各 時間 が待 電極は き 置き換え （いつ が待 新製品 電極 is of a 高さ とは異なります が待 前 1） および いつ そこ is a 重要 変化する in 厚さ of が待 溶接した 材料。 下側 制限 スイッチ is また 要素 of が待 システム which 保護 が待 オペレーターの 手 から 破砕されました。 If その 調整 is Studio上ではサポートされていません。 実施 でる 正しく、 アンチクラッシュ (ZTG アンチクラッシュ) 保護 特徴 意志 be 活性化された原因 が待 自動 フェイスリフト of が待 電極 に その 上の位置。 リミットスイッチは に置かれた a 高さ それは 原因 スイッチの 圧延 ホイール 〜へ be 押し in by が待 下側 スライダー 電極の 高さ 位置して on が待 ロッド from が待 瞬間 電極が溶接材料に接触します。 (図 14- B)。
図 14 電極の位置を示すリミット スイッチ:
A – 上の位置。
B – 低い位置。
調整 手続き および 決定 が待 正しい 高さ of が待 下限スイッチ:
- 場所 が待 に材料 作業台で溶接され、
- 置く 電極に ツールホルダー および ロック それ、
- 下側 が待 電極 保有者 が待 電極 〜に が待 素材、 so その 電極 ただ キー it 無し どれか 圧力 （離れる a ギャップ 最大の 5 mm / 1/8インチ); 離れる この位置に。
- ロッドの下部金属スライダーを、下限リミット スイッチを切断する位置に移動します (スイッチ ローラーは直接スライダー上にあります (図 14- B)、
- ステップ調整 (15 mm ごと) のために金属スライダーを適切な高さに設定できない場合は、リミット スイッチを固定している 14 本のネジを緩め、ローラーを下部の金属スライダーに固定する位置に動かします。電極の高さ (図 XNUMX- B) を調整し、ネジを締めます。
- 電極の付いたハンドルを上の位置まで上げます。
- ステップ調整 (15 mm ごと) のためにインジケーターを適切な高さに設定できない場合は、スイッチを固定している 14 つのネジを緩め、ローラーが電極の下部インジケーターに移動する位置に移動します。高さ (図 XNUMX- B) にし、ネジを締めます。
注意！ 上記以外の電極下部を示すリミットスイッチでの操作は固く禁じます。 製造元の警告を無視すると、深刻な機械の故障につながり、その結果、重傷を負う可能性があります。
In 添加、 が待 機械 持っています き 装備 an 追加の 電極、有効化 溶接 無し が待 つかいます of 接地 電極。 後の インストールする この種 of 電極 in が待 保有者 および 起動 〜へ 下側 それ、 an 追加の 制限 スイッチがアクティブになり、 グラウンディングの動きを阻害する 電極.
6.5 使用温度調節器 E5CC
温度 コントロール 単位 is 中古 〜へ コントロール が待 温度 of が待 電極。 プログラミング が待 右 温度 of が待 電極 is 必須 〜へ 正しい コース of が待 溶接 プロセス。 温度 すべき be 実験的に選ばれました。 以下 is a 説明 of が待 ディスプレイ および コントロール パネル温度調節ユニット（図 15）。
図 15.ディスプレイとコントロールパネルの温度調節。
- ディスプレイ 4 桁 （白い） which 表示される 実際の 温度 値。 パラメータ設定で モード表示あり 符号 編集されたパラメーターの。
- ディスプレイ 4 桁 （緑） which 表示される 実際の 順序付けられました 温度値。 In パラメーター 設定 モード ディスプレイ 現在 実際の 値 of パラメータを編集しました。
- コントロールボタン：
移動 ボタン。 押します この ボタンを放します。 原因となる 〜へ edit 次の 桁 編集番号から。
- ボタンダウン" 低を引き起こす 編集済みの 桁 一つ。
– ボタン「UP」は、編集された数字を増加させます by 1。
In が待 パラメータ編集 ウィンドウ、に移動 次 パラメーター
長い この ボタンを放します。 （分 3秒） 原因となる パス 〜へ エディション モード of 残す パラメータに一致する最初のデバイスのリモートコントロール URL を返します。 If システム 作業 in エディション モード、 を押す ボタン原因リターン 〜へ が待 メインウインドウ
コントローラーの設定 – 順序付けられました 温度値
に 変化する 順序付けられました 値 必要 〜へ 短い ボタンを放します。 （イチジク。 15） or . パラメータ編集モードへのパスが発生しました。 編集可能な番号は、素早く点滅することで示されます。 ボタンで「UP」 または「DOWN」 この数値の値を設定し、次に「移動」ボタンを押します 、編集の次の位置に移動します。
6.6 HMI タッチセンシティブ パネルのプログラミングと操作
注意！ このマニュアルの図に示されているパラメーターの各値はランダムに取得されており、機械のオペレーターは無視する必要があります。 パラメータの値は、溶接材料の種類や実装されている計測器によって大きく異なる可能性があるため、ユーザーの実際の経験から導き出す必要があります。
HMI パネルでは、パラメーターのすべての編集可能な値が白色の背景に表示されます。 パラメータを表示するには、ユーザーはその値を押す必要があり、その結果、オンスクリーン キーボードを開く必要があります。 Enterキーを押すとデータを保存できます。
6.6.1 電源への接続
マシンが HMI ディスプレイの電源に接続されるとすぐに、次のメッセージとともにアラーム ウィンドウが表示されます。
#A001 エマージェンシーストップ
#K001 再起動ボタンを押す
この状況によると、マシンを再起動する必要があるため、青色 再起動 キーを押す必要があります。 次に、マシンが作業の準備が整い、スタンバイ モードに入るまで 30 秒間待つ必要があります。これは、次の事実によりわかっています。ライト シグナル カラムのライト インジケータが緑色に点滅し、プログレス バーが HMI メインに表示されます。ウィンドウが緑色に点滅します。 アラーム メッセージが HMI ディスプレイから消えない場合は、第 0 章を参照してください。
6.6.2 アラームメッセージ
マシンに障害が発生した場合、または保護システムの XNUMX つがオンになった場合、またはマシンの機能に他の異常が検出された場合、アラーム メッセージの XNUMX つが HMI タッチ センシティブ パネルに表示されます。 すべてのアラーム メッセージは、 再起動 キー。 RESTART キーを押しても HMI 表示からアラームメッセージが消えない場合は、故障の原因が取り除かれていません。アラームメッセージの種類:
#A001 緊急 STOP – このたぐいの 次の場合にメッセージが表示されます。
- が待 機械 is 切り替え on - が待 機械の 安全性 回路 しなければなりません be 常にチェックされます 再起動 キーは プレス、
- が待 赤 きのこ頭の 緊急 STOP ボタンを押す ました 押し および 持っています き 詰まった。 It ニーズ 〜へ be スタックを解除 by 回転 その頭に 右。
#A002 TUBE 温度 – この type of マッサージ 手段 それ どちら 進行波 チューブ 冷却 ありません Studio上ではサポートされていません。 存在する or それ が待 冷却 システム 障害が発生し、 is 次の場合に表示されます。
- が待 ヒューズ それ 想定 〜へ 守る が待 電力 供給 回路 of が待 進行波を冷却するファン チューブ 切断されています。
- が待 接触器 それ is 想定 〜へ トリガー が待 ファン それ すべき クール ダウン チューブは どちらかがオフになっている または破損した;
- テレビ サーマル 保護 システム 入れられる 操作 という意味です が待 進行波 チューブ だ 加熱 up 〜へ あまりに 高いです 温度 および as 結果は チューブ バンドコッター それを固定する 持っていました き 交流 〜へ 限界 で切り替える コードのハンダが外れました。
図 16. チューブ熱保護システム。
割ピンは、チューブが過熱した (損傷した) 融点よりもはるかに低い融点のはんだを使用して、チューブ バンドにはんだ付けされます。 ランプの温度が上がりすぎると割ピンがバンドから抜けてリミットスイッチが作動し、同時に警告メッセージが表示され、管内のグロー用電源が遮断されます。 次に、過熱の原因を取り除く必要があります。
注意！ コードは機械の他の部分に固定するのではなく、チューブにねじ込まれているバンドの割ピンに固定する必要があります。 引用された警告を無視すると、進行波管の過熱につながる可能性のあるリミット スイッチの閉塞が発生し、その結果としてその損傷が進行する可能性があります。
割ピンがバンドから離れてしまった場合は、バンドをチューブから外す必要があります。電子工学で使用される標準的なはんだ (融点 < 190) を使用して、ピンをバンドにはんだ付けする必要があります。oC) 修理された部分がチューブに再び取り付けられるようにするため。
チューブの過熱は、次の原因で発生する可能性があります。
- 発電機またはチューブラジエーターのいずれかに見られる汚れ;
- チューブ冷却ファンの故障またはファン電源システムの故障;
- 機械の換気孔の閉塞、または換気孔に取り付けられたフィルターによって集められた過剰な量の土壌による;
- 過度の周囲温度。
#A003 アンチフラッシュ – このタイプのメッセージは、溶接がトリガーされている間のアークオーバーに対する保護システムが作動していることを意味します。このメッセージにより、絶縁パッド、溶接材料、溶接電極が損傷していないことを確認してください。
#A004 陽極過負荷 – このメッセージは、陽極上昇限界を超えたため、溶接で解放された電力に適用されるパラメータを調整する必要があることを意味します。
#A005 グリッド過負荷 – このメッセージは、グリッド上昇制限を超えたため、溶接で解放された電力に適用されるパラメーターを調整する必要があることを意味します。
#A006 低気圧 – このメッセージは、空気圧が不足しているか、空気圧システムの空気圧が低すぎることを意味します。 圧縮空気を供給するホースが機械に接続されていること、または圧縮空気のレベルが適切であることを確認してから、圧縮空気準備システムにある減圧弁レギュレーターを使用して、機械内の圧力を適切な値に調整します。レベル。
#A008 電極 IS NOT IN アッパー POSITION - 。 が待 メッセージ 意志 表示される if が待 溶接 電極 is Studio上ではサポートされていません。 in が待 アッパー 位置 After 切り替え オン 機械。 チェック が待 きつさ of が待 ニューマチック システム および が待 正しい設定 of が待 を示すリミットスイッチ アッパー 位置。
#A011 電極 温度 – この メッセージ 信号 それ が待 セットポイント 電極 温度 on が待 体温調節器 持っています き 超過 – マシン 意志 be 無効 に 緊急事態 モード。 You すべき wait まで 電極 クール および その後 チェック かどうか が待 温度 設定 on 温度 コントローラは 高すぎる。 別 可能 オプション is その 電極が暖かい up 回路 持っています 壊れた ダウン。 メーカーの サービス すべき 連絡する そのようなで 場合。
#A013 溶接 パラメーター NOT 到達した – が待 マシンの 制御ソフトウェア 含ま an アルゴリズム which チェック かどうか 各 部分的な 溶接 されています 正しく 実施 不足しています。 もし仮に、 間に が待 溶接、 が待 パラメータ セッションに でる いない き 達成 or if 溶接 持っています き 停止 が待 タスク 持っています 完了し、 が待 上記の メッセージ 意志 be 表示されます。 品質 of が待 溶接 その後 be チェック済み および if 不十分な場合、タスクは be 繰り返された。
#A019 センサ / DRIVE ERROR - 電極 ダウン - が待 アラームメッセージ 意志 be 表示される いつ、 After 作動する が待 バルブ コイル、 が待 コントローラ ないでしょう 受け取ります 確認 from が待 センサー 確認 が待 達成 of 下段 位置 以内 15 秒です。 チェック かどうか が待 センサー 持っています Studio上ではサポートされていません。 移動 またはそれを確認してください が待 空気圧システム 近いよ 〜へ アクチュエータ。
#A020 センサ / DRIVE ERROR - 電極 UP - が待 アラーム メッセージは be 表示される いつ、 After 作動する が待 バルブ コイル、 が待 コントローラ 意志 15 秒以内に上部位置の達成を確認するセンサーからの確認を受信しない。 センサーが動いていないかどうか、または空気圧システムがアクチュエーターの近くにあることを確認してください。
#A032 開始 コンデンサ POSITION NOT 達成した – が待 メッセージ 意志 表示される if が待 コンデンサ do Studio上ではサポートされていません。 リーチ が待 プリセット 位置 以内 15 秒です。 コンデンサーをチェック ドライブ。
#A034 緊急 電極 UP – この メッセージ is 表示される いつ 電極 保有者 which ました さ 下げ に が待 作業 テーブル 遭遇 障害物 on その 方法 および が待 保護 システム に対して 絞り ハザード 置かれた に 練習。 アカウントを作成し 確か そこ is 何もない の間に が待 電極と 作品 テーブル。 If が待 アラーム メッセージ ありません Studio上ではサポートされていません。 姿を消す が待 調整 of スイッチ 制限 示します が待 下側 電極 位置 ニーズ 〜へ be 実施。 章を参照してください 6.4. Visme for 他には？ 情報 適用 〜へ が待 スイッチ 制限 調整手順。
#A035 チェック RESET 回路 IN 安全 リレー – 手段 それ が待 安全回路 of が待 機械 持っています 多分 き 損傷した。 メーカーの サービスすべき で連絡を受ける そのような ケース。
#A046 現在 NOT IN 許容差 期間中 溶接 - この メッセージは be 表示される if が待 現在 値 削除されたデジタルマスターを復元することはできません be 達した 間に 操作。 アルゴリズム チェック if が待 アノード 現在 持っています き 会った。 アノード 得られた電流 は 以内 + / - 公差の 範囲 of アノード 現在 値 のために 与えられた 割合 of が待 時間 for が待 デュレーション of が待 溶接、 指定の in サービス窓口 選択した後 溶接プロセス コントロール オプションを選択します。
#A047 ダウン FORCE NOT IN 許容差 期間中 ザ 溶接 -このメッセージ 意志 be 表示される なら、 間に 溶接、 が待 現在 ダウンフォース 転倒 外 公差 範囲 指定の in が待 礼拝 ウィンドウ After 選択する 溶接プロセス コントロール オプションを選択します。
#A053 緊急 ブレーキ – この メッセージ is 表示される いつ が待 安全スイッチ が押された。 時 キノコ 非常時にスイッチが作動し、 頭が突然 - そして激しく - ブレーキ。
#A054 安全 バルブ 損傷 – この メッセージ is 表示される いつ センサー （マークされた が待 シンボル 10B1 on が待 電動 図） of 確認ピストン バルブ in が待 適切な 位置 is 活性化しました。 この センサー is 位置して オン 安全性 バルブ （マークされた が待 シンボル 1V3 on が待 電動 図）。 If ピストン of 安全性 バルブ ありません Studio上ではサポートされていません。 リーチ が待 正しい ポジション、 it 手段 それ バルブが機能していません 正しく。
#A055 サーボ 警報 – この 信号 an エラー in が待 Y軸 ドライブ。 再起動 マシン そして、 if が待 メッセージ ありません Studio上ではサポートされていません。 消える、 チェック が待 アラーム 表示数 on サーボ および チェック の説明 が待 サーボドライブ ディレクトリにあります。
#A056 LOW 空気 圧力 IN サポート シリンダー – 手段 それ 空気圧 in が待 サーボモーターのサポート が待 電極 すぎる 低いです which できる 結果 in a 急速な 低下 of が待 電極 および it ヒッティング が待 ベンチ。 調整 of 圧縮された 空気 圧力 in が待 回路 of これらの サーボモーター すべき be 実施した。
#A057 溶接 POSITION NOT 到達した - が待 アラーム メッセージ 意志 表示される いつ、 After 制御 が待 バルブ コイル、 が待 コントローラ 意志 Studio上ではサポートされていません。 確認を受ける from が待 センサー 確認 が待 達成 of が待 セッションに 内の位置 8 秒です。 チェック かどうか が待 センサー 持っています Studio上ではサポートされていません。 移動 or チェック 空気圧システムの気密性 アクチュエーターで。
#A058 ザ 電極 IS NOT 位置した IN A LOWER POSITION – アラーム メッセージ 意志 be 表示される if が待 開始 ボタンを放します。 is 押し および が待 電極 is Studio上ではサポートされていません。 in が待 ダウン 位置。 低くなる が待 溶接 電極 〜に 材料。
#A059 表 - ERROR OF セット DRIVE POSITION – アラーム メッセージは be 表示される if が待 コントローラ ありません Studio上ではサポートされていません。 受け取ります 確認 from が待 センサー が待 希望 位置 持っています き 達した 以内 8 秒 of が待 バルブ コイル き 作動。 チェック それ が待 センサー is in 位置 および また チェック 空気 アクチュエータの気密性。
#A060 緊急 REBOUND - AXIS X 始まりと終わり – アラーム メッセージ #A061 X軸 ベーシング ERROR is 表示、 一緒に が待 アラーム、 時 終わり スイッチ、 位置して on が待 頭、 is 活性化しました。 At それ 瞬間、 が待 偏向します とシステム 吹きます。
#A061 AXIS X ホーミング ERROR – メッセージ is 表示される いつ が待 エンドスイッチ、 位置して on が待 頭、 is 活性化しました。 この かもしれません be 原因 〜へ が待 持つ演算子 入力されました an 正しくない、 テーブル 長さ 価値- すなわち XNUMXつ より高い より が待 実際の長さ- in が待 動作 設定 in が待 サービス メニュー . A ベーシングエラー 場合にも発生する可能性があります アクティブ 終点 ベーシング後。
#A062 セット 圧力 HAS NOT された 達成 – メッセージ 意志 表示される if が待 指定の 値 of が待 圧力 パラメーター is 下側 より 下段 公差 範囲、 指定の in が待 サービス ウィンドウ in が待 コントロール 溶接プロセスのパラメータ。
#A063 緊急 REBOUND - AXIS Y 始まりと終わり - アラーム メッセージ #A061 Y軸 ベーシング ERROR is 表示、 一緒に が待 アラーム、 時 終わり スイッチ、 位置して on が待 頭、 is 活性化しました。 At それ 瞬間、 が待 偏向します とシステム 吹きます。
#A064 AXIS Y ホーミング ERROR – メッセージ is 表示される いつ が待 エンドスイッチ、 位置して on が待 頭、 is 活性化しました。. この かもしれません be 原因 〜へ が待 持つ演算子 入力されました an 誤った "軸 Y up 限界」 価値- すなわち XNUMXつ より高い より 実際の 値- in が待 動作 設定 in が待 サービス メニュー. A 基礎 エラーが発生する可能性があります の場合にも発生します。 ベース後のアクティブエンドポイント。
#A075 DRIVE ERROR – が待 アラーム メッセージ 意志 be 表示される いつ an アラーム発生 on が待 インバータ If が待 アラーム できる Studio上ではサポートされていません。 be 消去、 チェック が待 アラーム 表示数 on が待 インバーター ディスプレイ および チェック その 説明 in が待 技術文書 メーカー。
#A076 OPEN GUARD - is 表示される いつ XNUMXつ of が待 シールド ました 撮影 オフ - シールド 装備 が待 キー- スイッチ それ ターン 自分自身 on の シールドが適切に配置されている場合 および 締めた。
#A077 DRIVE COMMUNICATION ERROR – が待 アラーム 意志 be 表示される もしそこにあるなら is いいえ コミュニケーション PLC = インバーター。 チェック それ が待 ケーブル コネクタ 削除されません。
#A080 誤り LENGTH OF 溶接 – an アラーム メッセージ 意志 表示される if が待 溶接 is 不可能 〜へ 作る、 なぜなら が待 長さ of が待 溶接 より大きい より が待 長さ of が待 テーブル it 手段 if が待 オペレータ 望んでいる 〜へ start BAのサイクル ドライブ モード 焙煎が極度に未発達や過発達のコーヒーにて、クロロゲン酸の味わいへの影響は強くなり、金属を思わせる味わいと乾いたマウスフィールを感じさせます。 入力されました が待 AB の溶接長さ モード。 チェック：
- が待 is at が待 初め of が待 テーブル、 or at が待 終わり 依存 on 選択肢 AB-BA ドライブ モード、
- 通過 パラメータ 持ってる き 入力されました 正しく in が待 HF HEAD DRIVE 窓、
- が待 実際の テーブル 長さ is 正しく 入力されました in が待 サービス メニュー 窓。
#A102 LEFT バンパー – 衝突 - が待 メッセージ is 表示される いつ が待 左 側 バンパー is アクティブにします。 In case of 停止 in an 障害 （バンパー アクティブ）、 ターン 緊急 MOVE スイッチ 無効にする が待 緊急事態 システム および つかいます HMI を 移動 が待 障害物を出る。
#A103 RIGHT バンパー – 衝突 - が待 メッセージ is 表示される いつ 右 サイドバンパー is 活性化。 の の場合 停止 障害物で （バンパー 有効)、 緊急 MOVE スイッチ 無効にする 緊急システム および HMI を使用して 移動 頭部 終了します 障害。
6.6.3 アラーム画面 - 緊急移動
緊急 MOVE ウィンドウ is 表示される いつ が待 緊急事態 スイッチ 切り替えられます 〜へ 位置 I （イチジク。 13 緊急 動く）。 In が待 窓、 が待 オペレーターが持っている が待 オプション of 通過 が待 溶接 右 or 左 at 遅く 速度。 ムーブメント of が待 is 行われ by 手段 of ナビゲーション 矢印 示します 方向 旅行の。
イチジク 17 緊急移動
操作 on が待 機械 is の 可能 いつ が待 緊急移動 スイッチ 位置にあります 0.
メニューは HMI タッチセンシティブ ディスプレイ パネルの上部にあり、ユーザーは次のような XNUMX つのメイン仮想ウィンドウから XNUMX つを選択できます。
- メインスクリーン
- レシピデータベース
- 電力設定
- 作業グラフ
- サービスメニュー
6.6.5メイン画面
図 12. メインスクリーン。
抽出水のレシピ - この名前の下に、デューティ サイクルに適用されるパラメータのグループがあります。 実際の経験から導き出された特定の種類の製品の溶接パラメータ (パラメータの値は、溶接のサイズ、溶接材料のサイズ、および電極の形状に大きく依存します) が確立されたら、それらをシステムに入力し、レシピの名前。
ATTENTION！ It is 重要 〜へ 覚えています それ in にもかかわらず of が待 事実 が待 上記の 言及した パラメータ できる be 保存されました 下 が待 レシピの 名 in が待 HMI タッチセンシティブな パネル そこ is また別の パラメーター - 電極 温度 それ すべき 手動で調整します。
さらに、各パラメーターの名前の横にある XNUMX つの値も、HMI ディスプレイで見つけることができます。 XNUMX つ目 (青色の背景) は実際の時間に表示される現在の操作パラメーターの値で、XNUMX つ目 (白色の背景) は生産レシピまたはオペレーターのデータからの設定値です。
必要に応じて、オペレーターはいつでも白い背景の数字を押して、その値を変更できます。 現在の運転パラメータの値はすぐに更新されますが、変更は実行されたレシピには影響しません。
メイン画面を使用して行ったレシピへの変更を保存するには、SAVE RECIPE ボタンを押して、パラメータをメイン画面からレシピ データベース ウィンドウの [レシピの編集] バーにコピーします。 コピーされたパラメータは、[新規作成] ボタンを使用して新しいレシピとして保存するか、[更新] ボタンを使用して既存のレシピを更新するために使用できます。
赤 符号 on が待 HMI パネル in が待 メイン ウィンドウ 図19 を示し それ マシン is Studio上ではサポートされていません。 準備 for 操作。 ボタン on が待 HMI パネル および on オペレーター パネル 非アクティブな まで が待 オペレータ リブート が待 機械 が待 青い再起動ボタン 操作パネルで。 RESTART ボタンの選択 同じです としての効果 安全回路の取り付けと始動 世代のサブアッププロセス ランプ for 30 秒です。 間に この 時、 が待 進捗 バー 徐々に回る （緑字） （イチジク。 20） および が待 ボタン 許す が待 〜へ パス on が待 X および Y軸 while が待 許可するボタン 頭部 〜へ ドロップ が が待 作業台 アクティブ; でも、 it is Studio上ではサポートされていません。 可能 〜へ スイッチ 〜へ 高いです 周波数。 Once が待 進捗 バー 完全に 緑、 a READY 符号 意志 現れる on が待 進捗 バー および from その点、 を を含むボタン が待 高いです 頻度、活性化 ボタン、 アクティブになります。
イチジク 19 その他の情報 ノットレディ表示 on HMI パネル
イチジク 20 プログレスバー 徐々に埋まる 緑色で After 選択 RESTARTボタンオン が待 control panel
お名前： - 生産目的で実行されるレシピの名前。
初期電力 – このパラメータは、発電機にある出力コンデンサの位置 (容量) を示します。 高周波溶接の初期段階における陽極電流強度は、このパラメータの値に強く依存します。 (パーセント値で表されるパラメータ。0% は容量の最低レベル - 陽極電流強度の最低レベルを示し、100% は容量の最高レベル - 陽極電流強度の最高レベルを示します。)
パラメータの初期電力の値と陽極電流 (材料で放出される電力) の値は線形に依存しません。 このパラメータの値を調整するときは、適切な予防措置を講じる必要があります。
初期電力パラメータの現在値と設定パラメータの値は、溶接手順の初期段階でのみ互いに等しくなります。 手順が開始されると、動作電力を達成するために出力コンデンサの位置が自動的に調整されます。
動作電力 [A] – このパラメータは、溶接に使用される Ia 陽極電流を示します。 (0 ～ 4 A の範囲のアンペア値で表されるパラメーター。)
アノード電流計の目盛りの緑色の値は、Ia アノード電流の許容値を示します。.
溶接手順が開始されると、出力コンデンサ (初期電力) は動作電力を達成するように自動的に調整されます。
遅延時間 [s] – このパラメータは、溶接が開始される前に電極が溶接材料に付着していた時間を示します。 (0 ～ 99 秒の範囲の秒の値で表されるパラメーター。)
溶接時間[秒] – このパラメータは、機械が高周波溶接を処理するのにかかる時間を意味します。 (0 ～ 99 秒の範囲の秒の値で表されるパラメーター。)
冷却時間[秒] – このパラメータは、溶接が終了した後、電極が溶接材料に押し付けられていた時間を示します。材料は、テーブルに押し付けられて冷却されます。 (0 ～ 99 秒の範囲の秒の値で表されるパラメーター)。
パワーレベル [0-6] – マシンのパワーの主な設定です。 調整は、アノード電圧を変更することによって行われます Ua 1 から 6 の範囲で、1 は低電力、6 は最大電力です。
0 - 陽極変圧器が切断されています。
1 - Ua = 3,4kV;
2 - Ua = 3,95kV;
3 - Ua = 4,75kV;
4 - Ua = 5,87kV;
5 - Ua = 6,85kV;
6 - Ua = 8,2kV;
圧力[バール] – パラメータは、バーで表される電極クランプの空気圧システムの圧縮空気圧を示します。 このパラメータは、溶接中の材料に対する電極のダウンフォースを決定します。
仕事 モード [0 / 1] – パラメーター 定義 が待 溶接 作業 モード。 0 値が示す それ が待 機械 is ワーキング in '時間' 溶接 モード。 1 値 を示す が待 機械 is ワーキング in '現時点の' 溶接 モード。 A 詳細な 説明 "時間" および "電流" オペレーティング モード is 提供 on ページ 71-72 of ドキュメント。
規制 モード [0 / 1] – パラメーター 定義 が待 範囲 of 自動調整 モード of が待 出力 コンデンサ。 タイプ 1 値 （MAX モード） それを切り替える に フル 自動 調整 モード of が待 出力 コンデンサ。 0 値 (MINモード) 手段 それ 間に 溶接、 が待 出力 コンデンサ is 調整 の 時 アノード 現在 超え が待 値 挿入された in が待 出力 マックス パラメータに一致する最初のデバイスのリモートコントロール URL を返します。 詳細 説明 of が待 MAX および MIN オペレーティング モード is 提供 on 72ページ ドキュメントの。
オプション：
作業モード スタンバイ / 作業
- （緑字） ボタンを放します。 
手段 それ が待 機械 is 回しました オンで準備完了 〜へ 働く、その間働く 通常の操作。
- オレンジ ボタンを放します。 
手段 それ が待 機械 is in スタンバイモード。 この モード is 中古 〜へ スワッシング が待 機械 〜へ モード 睡眠、 which 与える する可能性 加熱 電極 勤務シフト。
参考状況：
勤務シフトが続く from 7：00午前 - 3：00 午後。
演算子 エンディング が待 シフト at 3 午後 しなければなりません NOT ターン が待 機械 オフ at が待 メイン SWITCH および しなければなりません NOT が待 緊急 STOP ボタン; 彼/彼女はすべきです の 置きます が待 機械 に STANDBY モード。 STANDBY モードウィンドウ その後 開きます （イチジク。 21）。 オペレータ セット が待 電極 加熱、 スイッチをつける 時間 in この 窓、 in が待 テーブル '電極 FOR 加熱 の設定 STANDBY MODE'; in our 場合、 加熱 is 〜へ be アクティブ from 6：40 〜へ 7：00。
オペレータ その後 葉 が待 機械。 この 設定 意志 原因となる が待 機械の 電極 〜へ 従事する at 7 各 日、 as 示された、 in 注文 〜へ 許す 効率的な操作 from が待 初め of が待 シフト および それによって 容易化する 溶接 再現性のある 品質。 上記の状況は、 フォロー中 グラフ。
図 21 スタンバイ モード ウィンドウ
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が待 スタンバイモード 〜へ 正しく機能します： It すべき be 切り替え on in が待 メイン ウィンドウ 使用して が待 オレンジ ボタンを放します。
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を無効にすることが可能です スタンバイモード いつでも行って
.電極オープン/ 閉まっている
- an 開いた 南京錠 on が待 赤 背景 を示し それ 溶接 電極 ました Studio上ではサポートされていません。 閉まっている in その 保有者、 いつ 貴社 が待 グレー 閉じた南京錠 が待 ホルダーは閉鎖されます。
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さらに、 いつ が待 メッセージ そのような as 警告、 電極 OPEN 点滅、 it また 手段 それ が待 電極 保有者 is オープン。 |
ブドウやコーヒーチェリーのような甘い果実の発酵過程において、野生酵母は糖類を用いてアルコール発酵します。 アルコールは酢酸菌によって更に<i> 酢酸</i>（お酢）に転化します。 
- a 閉まっている 南京錠 on が待 （緑字） 背景 を示し それ が待 溶接 電極 is 閉まっている in その 保有者、 いつ 貴社 on が待 グレー 南京錠を開く が待 ホルダーが開きます。
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注意
注意！ 重さには特にご注意ください温度調節オフ / on
- ボタンを押す 
信号 それ が待 電極 温度安定剤 is 切り替え 1。 を押す 
が待 ボタンを押す ターン オフ 温度安定。
- ボタンを押す 
信号 それ が待 電極 温度安定剤 is 切り替え 1。 を押す が待 ボタンを押す ターン オフ 温度安定。
ターニング on 温度 安定 結果 in が待 保守 of 安定した 温度レベルと 再現性のある溶接品質。
光 オンオフ
- a ランプ which ありません Studio上ではサポートされていません。 グロー on が待 赤 背景 を示し それ が待 作業 テーブル 照明 in が待 溶接 ゾーン is 切り替え オフ、 を押すと 灰色 白熱灯、照明 意志 切り替えられる に。
- a 輝きます ランプ on が待 （緑字） 背景 を示し その 作業 テーブル 照明 in が待 溶接 ゾーン is 切り替え 1。 いつ 貴社 灰色のランプ、 が待 照明 意志 切り替えられる オフ。
レーザ 1をオフにする / の上
- ボタンを押す 
信号 それ が待 レーザーを使用して インジケータ 1 is 切り替え オフ、 を押す が待 ボタンを押す 
ターン on が待 レーザーを使用して インジケータ 1.
- ボタンを押す 
信号 それ が待 レーザーを使用して インジケータ 1 切り替えられます 1。 を押す 押しボタン ターン レーザーインジケータをオフにします 1.
レーザ 2をオフにする / の上
- ボタンを押す 信号 それ が待 レーザーを使用して インジケータ 2 is 切り替え オフ、 を押す が待 ボタンを押す ターン on が待 レーザーを使用して インジケータ 2.
- ボタンを押す 信号 それ が待 レーザーを使用して インジケータ 2 切り替えられます 1。 を押す 押しボタン ターン レーザーインジケータをオフにします 2.
In が待 標準、 が待 レーザーを使用して インジケータ 示される as レーザ 1 is 上にあります が待 左 側 of が待 溶接 および レーザ 2 on その 右 側面、見ている from が待 フロント of が待 機械、 それ は、 from が待 コントロールパネル側 / オペレーター側。
作業モード
電流プローブ / 時間
- が待 電動 回路 on が待 （緑字） 背景 を示し それ が待 機械 is ワーキング in '現時点の' 溶接 モード; を押す が待 グレー 時計は、 機械 意志 を入力 '時間' 溶接モード。 '電流プローブ' 溶接モード を示し それ が待 機械の カウンタ 持っています 開始 カウント 高いです 周波数溶接 時、 which ました 入力されました in が待 溶接 時間 パラメータ、 as すぐに as マシン 認識 が待 適切な 値 of が待 la アノード 現在 which どちらか 超えます or be 等しい 〜へ が待 値 入力されました in が待 仕事 現在 パラメータ。 に 置きます it すなわち、 in 電流プローブ 溶接 モード、 が待 溶接 時間 等しい が待 の合計 どちらも が待 値 of が待 時間 が待 機械 取り 〜へ 作り出す が待 アノード 現在 - それ は、 が待 値 入力されました in が待 オペレーティング 電力 パラメータ- および が待 値 当時の 入力されました in が待 溶接時間 パラメータに一致する最初のデバイスのリモートコントロール URL を返します。
If が待 機械 ありません Studio上ではサポートされていません。 管理します 〜へ 作り出す オペレーティング 電力 25内 秒、 が待 デューティサイクル 廃止されます。
- が待 クロック on が待 （緑字） 背景 を示し それ マシン is ワーキング in '時間' 溶接 モード; を押す が待 グレー、 電動 回路が示す それ が待 機械 意志 入力します '電流プローブ' 溶接 モード。 '時間' 溶接 モード を示し それ 高いです 周波数 溶接 時間 is 等しい 〜へ が待 値 入った が待 レシピの 名前の下のパラメーター 溶接時間。
It is 価値 気づく それ in '時間', 溶接 モード、 が待 義務 サイクル することができます 実行された さらに if が待 機械 持っています Studio上ではサポートされていません。 マネージド 〜へ 作り出す オペレーティング パワー。 結果 of この 意志 be それ が待 溶接 達成されるかもしれない 不規則な強さの。
調整モード最小/最大
- ボタンを押す 
信号 それ が待 機械 is ワーキング in 限られました 自動 調整 モード of が待 出力 コンデンサ; を押す が待 ボタンを押す 
スイッチ it に フル 自動 調整 モード of が待 出力コンデンサ。 分 モード 手段 それ 間に 溶接、 が待 出力 コンデンサ 調整されます の いつ が待 アノード 現在 超え が待 値 挿入された in が待 パワーマックス パラメータに一致する最初のデバイスのリモートコントロール URL を返します。
- ボタンを押す 
それ が待 機械 is ワーキング in フル 自動 調整 モード of が待 出力 コンデンサ; を押す が待 
ボタンを押す スイッチ it に 限られました 自動 調整 モード of が待 コンデンサ。 最大 モード 手段 それ 間に 溶接、 が待 出力 コンデンサ is 自動調整 so それ が待 アノード 現在 is at が待 レベル セッションに in が待 動作電力 パラメータに一致する最初のデバイスのリモートコントロール URL を返します。
ドライブモード – 溶接 頭はで働くことができます 五節 モード：
- 操作 at が待 ウェブサイト モード – が待 機械 作品 定常 (で溶接 同じ 場所 無し 動いています）。 パッセージ パラメータはどれもアクティブではありません。
- ワーキング モード from 左 〜へ 右 無し リターン – が待 機械 作ります 溶接 at が待 長さ セッションに 移動する 〜へ が待 右 および 残っている at が待 場所 of が待 最後に溶接したとき タスク is 完了しました。
- ワーキング モード from 右 〜へ 左 無し リターン – が待 機械 作ります 溶接 at が待 長さ セッションに 移動する 〜へ が待 左 および 残っている at が待 場所 of が待 最後に溶接したとき タスク is 完了しました。
- ワーキング モード from 左 〜へ 右 リターン – が待 機械 溶接を行います 沿って が待 長さ セッションに 移動する 〜へ が待 右 および 収益 自動的に 〜へ 場所 最初の溶接の 時 タスクが終了しました。
- ワーキング モード from 右 〜へ 左 リターン – が待 機械 溶接を行います 沿って が待 長さ セッションに 移動する 〜へ が待 左 および 収益 自動的に 〜へ 場所 最初の溶接の 時 タスクが終了しました。
セッションに 〜へ ベース 軸 X - が待 ボタンを放します。 開始 が待 プロセス of ホーミング が待 X 軸 - 決定 が待 ゼロ ポイント for が待 旅行 of が待 ヘッド。 に 始めて、 ダウン ボタン。 ホーミングプロセス is 示された by が待 ボタンを放します。 点滅します。 いつ が待 ボタンが回る （緑字） および stop 点滅、 が待 プロセス is 終了しました。 間に が待 ホーミングを処理し、 が待 溶接 移動 〜へ が待 左 まで が待 制限 スイッチ 動作 および リミットスイッチで跳ね返る 長さ設定による プログラム。
セッションに 〜へ ベース 軸 Y - が待 ボタンを放します。 開始 が待 プロセス of ホーミング が待 Y 軸 - 決定 が待 ゼロ ポイント for が待 旅行 of が待 ヘッド。 に 始めて、 ダウン ボタン。 ホーミングプロセス is 示された by が待 ボタンを放します。 点滅します。 いつ が待 ボタンを放します。 ターン （緑字） および stop 点滅、 が待 プロセス is 終了しました。 間に が待 ホーミングを処理し、 が待 溶接 移動 〜へ が待 フロント まで が待 制限 スイッチ 動作 そして行きます 〜へ が待 ベース 位置（約 真ん中 軸の）。
警報 メッセージ 述べる: NOT 準備ができて 開始 溶接サイクル:
警告、 電極 OPEN – 信号 それ が待 電極 ハンドル is オープン。 インストール が待 溶接 電極 正しく および 閉じる が待 ハンドル： HMI → メイン画面→電極 → 閉じた。
NOT READY – 信号 それ が待 機械 した Studio上ではサポートされていません。 再起動 正しく および そこ 30秒の起動はありませんでした。 再起動 ボタンを放します。 コントロールに パネル。
If a 特別 電極 持っています き インストール in が待 保有者 それ 可能 なしで溶接 が待 つかいます of a 接地 電極、 その後 After を押す が待 開始 ボタンを放します。 on が待 オペレータ パネル、 が待 接地 電極 意志 残る in が待 アッパー 配置する 意志 Studio上ではサポートされていません。 低くなります。 後の インストールする この type of 電極、 at が待 ボトム in が待 メインスクリーン of が待 HMI パネル 意志 ディスプレイ が待 メッセージ " 溶接 接地足なし!"
6.6.6 レシピデータベース
Fig. 22 HF HEAD DRIVE
In が待 HF 頭 Drive ウィンドウ そこ レシピ パラメータ 参照する 〜へ 中の頭の通過 an 自動溶接 サイクル：
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そこに
部分溶接は、表面に等しい溶接された材料表面です
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入力した値が赤色で強調表示されている場合は、溶接が
セッションに の値 を パラメータ in HF 頭 Drive 例です。溶接 LENGTH – マークされた as WL 示す が待 溶接 長さ （表現 in インチまたは センチ 依存 on が待 位置 of が待 単位 スイッチ in が待 サービス メニュー）。
電極 LENGTH – マークされた as EL 示す が待 長さ of が待 電極搭載 in が待 溶接 （表現 in インチ or センチ 依存 on 位置 of ユニット サービスメニューで切り替えます）。
オーバーラップ LENGTH – マークされた as OL 示す オーバーラップ 長さ オーバーラップ は 表面 エリア of が待 材料 溶接した コラボレー が待 部分的な 溶接 オーバーラップ 前 一; この 手段 それ が待 材料 is 溶接した 2回 in この 場所。 ニキビ後の跡が目立たないよう設計されており、さらにより少ない処方で効果的なものは 2 可能 オプション for が待 計算 of が待 オーバーラップ 選ばれた by 手段 重複 ボタンを押す：
- が待 最適な 長さ of が待 オーバーラップ および が待 数 of 部分的な 溶接 計算されます 自動的に on が待 基礎 of が待 合計 溶接 長さ および が待 溶接電極の長さ （部分溶接）入力 値。
- が待 溶接 長さ is 挿入された by が待 オペレータ。 注目 すべき be 支払われた 入力する a 長さ それ 意志 許す 溶接 of が待 材料 沿って その フル 長さ 設定; それ以外の場合は、最後の溶接 必要があります 〜へ 実行される 手動で
セクション 溶接 COUNT – が待 数 部分的な 溶接 〜へ be 実行 を通じて、タンピングされたコーヒーベッドの上から均一にフィルターバスケットの内の粉に浸透していきます。 機械 in が待 自動 サイクル 〜へ 溶接 が待 材料 沿って その フル 長さ 設定。 これ is Studio上ではサポートされていません。 可能 for が待 オペレータ 〜へ セッションに この パラメータに一致する最初のデバイスのリモートコントロール URL を返します。 It is 常に 自動計算 on が待 基礎 of が待 合計 溶接 長さ 与えられた および が待 長さ of 溶接 電極。
If が待 機械 持っています き 停止 間に その 自動 サイクル 押すことで が待 STOP ボタンを放します。 on が待 コントロール パネル for a 最小 3の 秒 その後 が待 サイクル 意志 Studio上ではサポートされていません。 続ける および が待 数 of 部分溶接 意志 リセットします。
If が待 機械 持っています き 停止 間に その 自動 サイクル 押すことで が待 STOP ボタンを放します。 on が待 コントロール パネル および が待 オペレーターが動く が待 ジョイスティック その後 が待 サイクル 意志 Studio上ではサポートされていません。 続ける および 数 部分溶接 意志 リセットします。
If が待 機械 持っています き 停止 間に その 自動 サイクル 押すことで が待 STOP ボタンを放します。 on が待 コントロール パネル および が待 溶接ヘッド is in が待 溶接 位置 （関係なく of かどうか 溶接 プロセス 持っています Studio上ではサポートされていません。 始めた、 is ランニング or 完了） それはだ 可能 〜へ 続ける が待 サイクル の if が待 開始 ボタンを放します。 on コントロールパネルは 押される。
If が待 機械 持っています き 停止 間に その 自動 サイクル 押すことで が待 STOP ボタンを放します。 on が待 コントロール パネル および が待 溶接ヘッド is in が待 ドライブ 位置 それはだ 可能 〜へ 続ける が待 サイクルプレス が待 「Go 〜へ が待 次の 位置 ボタンを放します。 in が待 HF ヘッドドライブウィンドウ。
ドライブモード – 溶接 頭はで働くことができます 五節 モード：
- 操作 at が待 ウェブサイト モード – が待 機械 作品 定常 (溶接 なしで同じ場所に 動いています）。 のどれも パッセージ パラメータがアクティブです。
- ワーキング モード from 左 〜へ 右 無し リターン – が待 機械 MAKES 溶接 at が待 長さ セッションに 移動する 〜へ が待 右 および 残っている at が待 場所 of が待 最後に溶接したとき タスク is 完了しました。
- ワーキング モード from 右 〜へ 左 無し リターン – が待 機械 MAKES 溶接 at が待 長さ セッションに 移動する 〜へ が待 左 および 残っている at が待 場所 of が待 最後に溶接したとき タスク is 完了しました。
- ワーキング モード from 左 〜へ 右 リターン – が待 機械 溶接を行います 沿って が待 長さ セッションに 移動する 〜へ が待 右 および 収益 自動的に 〜へ 場所 最初の溶接の 時 タスクが終了しました。
- ワーキング モード from 右 〜へ 左 リターン – が待 機械 溶接を行います 沿って が待 長さ セッションに 移動する 〜へ が待 左 および 収益 自動的に 〜へ 場所 最初の溶接の 時 タスクが終了しました。
マニュアル ドライブ – のグループ ボタンを押す 有効化マシン 移動：
ボタン a 光 （緑字） 背景 参照する 〜へ が待 機械 旅行 in が待 X 軸 (右/左)。
全て ボタンを押す for マニュアル 通過 作業 0.5 ドライ 遅らせる に順番に 防ぐ どれか うっかり押して。
GO に 表 はじめに – を押す この ボタンを押す 移動 が待 への溶接ヘッド 初め ベンチの。
へ行きます 表 終わり – を押す この ボタンを押す 移動 が待 溶接 〜へ 終わり ベンチ。
A – を押す この ボタンを押す 移動 が待 溶接 〜へ が待 ウェブサイト of が待 初溶接。
B - を押す この ボタンを押す 移動 が待 溶接 〜へ が待 ウェブサイト of が待 最後の溶接。
相対 位置 – ディスプレイ が待 マシンの 位置 相対 〜へ が待 位置 in これ もっと読み込む その横にあるプッシュボタンは 押された。
移動 約 – が待 オペレータ インサート が待 距離 which が待 ニーズ 〜へ カバーイン この 場所。 ブドウやコーヒーチェリーのような甘い果実の発酵過程において、野生酵母は糖類を用いてアルコール発酵します。 アルコールは酢酸菌によって更に<i> 酢酸</i>（お酢）に転化します。 が待 Go ボタンを押す is プレス、 が待 移動 そして距離をカバーする セッションに 移動 約 フィールド。
If が待 入力されました 値 is 強調されました in 赤、 it 手段 それ が待 溶接ヘッド 削除されたデジタルマスターを復元することはできません be 移動 by が待 セッションに 値。 If が待 is Studio上ではサポートされていません。 at はしっこ of が待 テーブル および it is 物理的に 可能 〜へ ドライブ、 かどうか確かめる が待 テーブル 長さ 持っています き 正しく 入力されました in が待 サービスメニュー画面。
ブドウやコーヒーチェリーのような甘い果実の発酵過程において、野生酵母は糖類を用いてアルコール発酵します。 アルコールは酢酸菌によって更に<i> 酢酸</i>（お酢）に転化します。 が待 Go ボタンを押す is プレス、 が待 方向 in which マシン 移動 依存 on が待 入力されました キャラクター、 if そこ 正の 値 （なし 符号） が待 機械 意志 go 〜へ が待 右、 もし 入力されました 値は ネガティブ、 マシンは左に移動します。
- "を押すプラス" ボタンは、溶接ヘッドを右に動かします。 ボタンを押すと、押している時間に関係なく、溶接ヘッドがミリ単位 (サービス メニューの単位スイッチの位置に応じてインチ単位) 移動します。
- 押します が待 "マイナス" ボタンを放します。 意志 ドライブ が待 溶接 左。 ボタンを放します。 移動 が待 溶接 by a ミリメートル （または by a 部 of an インチ 依存 on 位置 of 単位 スイッチ in が待 サービスメニュー）、 開催期間は問いません。
ボタン a 暗い （緑字） 背景 参照する 〜へ が待 機械 旅行 in が待 Y軸（前進/ バック）。
– 押します が待 ボタンを放します。 原因 が待 溶接 〜へ リーチ が待 エンドポジション、 それ は、 に向かって が待 オペレーター、 as 指定の in が待 動作 の設定 サービス メニュー。
- 押します が待 マイナス ボタンを放します。 原因 が待 溶接 〜へ 前進し、 それ は、 に向かって が待 オペレータ。 ボタンを放します。 移動 が待 溶接 by ミリ （または by a 部 of an インチ 依存 on が待 位置 of 単位 スイッチ in サービスメニュー）、 どのくらいですか 開催。
- 押します が待 さらに ボタンを放します。 原因 が待 溶接 〜へ ドライブ 戻って、それ は、 離れて from が待 オペレータ。 ボタンを放します。 移動 が待 溶接 by ミリ （または by a 部 of an インチ 依存 on が待 位置 of 単位 スイッチ in サービスメニュー） , かかわらず どのくらいですか 開催。
– 押します が待 ボタンを放します。 原因 が待 溶接 〜へ リーチ が待 エンドポジション、 それ は、 離れて from が待 オペレーター、 as 指定の in が待 動きの設定 サービスで メニュー。
上記の が待 暗い （緑字） ボタン および 〜へ が待 左 of が待 光 （緑字） ボタンを放します。 
、現在の 位置 of 電極が表示され、 オン Yと それぞれ X 軸。 の場所 の表示 が待 現在 位置 of が待 電極はマークされています 矢印入り イチジク 23. Visme
図 23 赤い矢印で示された領域に表示される電極の現在の位置。
6.6.7 レシピデータベース
図 24 レシピ データベース
全て レシピ 保存されました in が待 HMI メモリ カード 記載されている in が待 フォーム of a チャート。 各行 含まれています XNUMXつ レシピ および 各 カラム 保持している XNUMXつ of が待 レシピの パラメーター。 NS 詳細な 説明 of が待 パラメータ ました 引用された in が待 前 章。 ザ チャート できる が待 無限の 数 of レシピ。 以下 が待 チャート そこ is 行 タイトル 編集 レシピ （に が待 白 バックグラウンド） 中古 for レシピ' エディション そして創造。
NEW レシピ
In 注文 〜へ 作ります a 新製品 レシピ 埋める in 各 ボックス in が待 編集 レシピ 行 および それから、 Create 新製品 キー。 エントルピー すべき 加えます が待 新しく 作成した レシピ 〜へ が待 既存の リスト および ディスプレイ チャートの新しい 行。
In オーダーへ 保存 それらの 変更 〜へ a レシピ which した 製 メイン 画面、 が待 セーブ レシピ ボタンを放します。 〜へ copy パラメータ from が待 メイン screen 〜へ が待 編集 レシピ バー in が待 抽出水のレシピ データベース 窓。 パラメータ コピー かもしれません be として保存 a 新製品 レシピ 使用して が待 Create 新製品 ボタンを放します。 or 彼ら できる be 慣れている update 既存のレシピ アップデイト ボタン。
レシピ編
In 注文 〜へ edit a レシピ we 必要 〜へ クリック on が待 レシピの 名 到来 from レシピの リスト (選択した レシピ すべき be 強調されました in 黄 および 表示される in 編集 レシピ 行）。 As 遠く as a 変化する of パラメーター 値 in 編集 レシピ 行 心配している、 we 必要 〜へ クリック on が待 白 ボックス コラボレー it すべき be 表示される 入力してください a 新製品 値。 Once が待 エディション 手続き is 完了、 が待 アップデイト キーマスト be 押し および as a 結果 が待 導入 変更 〜へ が待 示された レシピは 受け入れられ、保存され、保存されます。
削除手順
In 注文 〜へ 実行する が待 レシピ 削除 手続き クリック on が待 レシピの 名前の由来 from が待 レシピ' リスト (選択した レシピ すべき be 強調されました in 黄色と に表示 レシピを編集 行） および その後 削除 キー。
レシピ SELECTION 手順
In 注文 〜へ 行為 が待 レシピ 選択 手続き for 製造 目的を選ぶ from が待 レシピ' リスト が待 レシピ 値 必須 for 義務 サイクル（選択 レシピ すべき be 強調されました in 黄 および 表示される in 編集 レシピ 行） その後 クリック on 負荷 for 製造 キー as a 結果 が待 レシピ 意志 アップロードされる 〜へ が待 システム および 準備 for つかいます in 現在 製造 に表示されるパラメータ メイン screen 窓。
並べ替え 手順
レシピ 中古 for 製造 記載されている in an アルファベット順 オーダー。 垂直スクロール バー which ことができます が待 オペレータ 〜へ ビュー が待 チャート 他には？ スムーズに が表示されます on が待 右 側 of が待 チャート いつ a 大きい 数 of レシピ 入る システム。 エントルピー 可能 が待 オペレータ 〜へ sort が待 レシピ by 名 or それぞれによって 値 of a パラメーター (昇順 or ますます）。 In 注文 〜へ 実行する ソート 手順、 find a 行 of 黒 ボックス which すべき be 表示される in 上の 部 of が待 チャート および クリック かつて on a 黒 ボックス 位置して 正確に が 列 データ それ 想定 〜へ be 並べ替え。 （クリック 2回 および が待 ソート方向 変わります）。
6.6.8電力設定
Fig.25 パワー設定
ニキビ後の跡が目立たないよう設計されており、さらにより少ない処方で効果的なものは ウィンドウ内の XNUMX つのインジケータ （図25）：
アノード 現在 - an インジケータ of が待 アノード 現在 強度。 It を示し が待 ラ・アノード 現在 which すべき be 等しい 〜へ が待 現在 of アナログ どのメーター コントロールパネルで見つけることができます。
コンデンサ – ツール which を示し が待 位置 of 出力 コンデンサ （以内 範囲 from 0 〜へ 100％）。 が待 助けます of この ツール が待 設定 of 適切な レベル of 電力 できる 取る 場所 - as a ルール が待 より大きい 容量、 より高いです La アノード電流です。
図 26 電源設定
A グループヘッド of キー 下 が待 インジケータ （図25 および 図26) is 中古 for が待 アノードコンデンサの調整。 設定は で行われる ふたつのやり方：
AUTO – 溶接 が待 コンデンサ is 自動的に セッションに 〜へ が待 位置 対応する 〜へ が待 値 入力されました in が待 初期 電力 パラメータに一致する最初のデバイスのリモートコントロール URL を返します。 ブドウやコーヒーチェリーのような甘い果実の発酵過程において、野生酵母は糖類を用いてアルコール発酵します。 アルコールは酢酸菌によって更に<i> 酢酸</i>（お酢）に転化します。 溶接 手順は コンデンサーの位置 is 自動調整されるので as が待 レベル of La アノード 現在 可能性 上昇 〜へ が待 値 内接 動作電力 パラメータに一致する最初のデバイスのリモートコントロール URL を返します。
選択する AUTO 設定 モード 間に 標準 義務 実行されたサイクル by が待 機械。 マニュアル モード is 中古 for テスト手順。
マニュアル – が待 全体 コンデンサ 設定 手続き is 実行 by ハンド、 時 ニーズ 生じ が待 オペレータ できる 変化する が待 コンデンサの 位置 が待 「+」または「-」のヘルプ キーと at 同じ時間 が待 の強度 アノード 電流が調整されます。
6.6.9 作業グラフ
図 28 サービスメニュー
オープニング が待 サービス screen is Studio上ではサポートされていません。 可能 間に が待 自動サイクル。
In この ウィンドウ （図.28） が待 フォロー中 ピース の情報の 統計的 起源 表示されます：
サイクル カウント – it is が待 合計 数 of 義務 サイクル から が待 機械 持っています 切り替えられた 初めてオンになります。
作業時間 – it の合計時間です 機械加工、
アンチフラッシュ アラーム – この 値 を示し の 多くの <font style="vertical-align: inherit;">回数</font> から が待 中 いつ マシン ました 製造された、 が待 保護 システム に対して アークオーバー 切り替えられました に。
アノード 過負荷 アラーム – この 値 を示し の 多くの <font style="vertical-align: inherit;">回数</font> from が待 いつの日 が待 機械 ました 製造された、 が待 レベル of 現在 アノードで 回路 ました 超過 および as a 結果 の 多くの <font style="vertical-align: inherit;">回数</font> が待 保護メカニズム に対して 陽極過負荷 切り替えられました に。
グリッド 過負荷 アラーム – この 値 を示し の 多くの <font style="vertical-align: inherit;">回数</font> from が待 中 時 機械 ました 製造された、 が待 レベル of 現在 in グリッド回路 間に 溶接 超えた と 結果 幾つ 回 保護メカニズム に対して 系統過負荷 切り替えられました に。
チューブ 温度 アラーム – この 値 を示し の 多くの <font style="vertical-align: inherit;">回数</font> から が待 いつの日 が待 機械 ました 製造された、 が待 チューブ サーマル 保護 システム 自動的にトリガーされました。
パラメータ 記載されている 以下 利用できます for が待 メーカーの サービス 技術 および for が待 スーパーバイザー この 理由、 a パスワード is 必須 に順番に edit パラメータ。
プロセス制御 アクティブ– この ボタンがアクティブになります が待 HF プロセス コントロール アルゴリズム。 各 溶接 サイクル is 制御されます。 An アラーム 意志 be 表示される on が待 HMI if 溶接 基準 セッションに 持っています Studio上ではサポートされていません。 き に達した。 コントロール パラメータ in が待 プロセス制御 窓。
統計 アクティブ - が待 アクティブ 統計 ボタンを放します。 ことができます が待 データ、 on 各 部分溶接 in が待 サイクル、 which 持っています き 行われ on が待 機械、 〜へ be 集めました と保存します it in が待 統計 窓。 の状態 が待 溶接 プロセス、 含まれました 統計では、 記載された さらに奥へ マニュアル。
ディスプレイ in インチ – が待 ボタンを放します。 つかいます 〜へ スイッチ の間に ユニット (センチメートル およびインチ）。 スイッチはサービスに対してのみアクティブです。
追加の 溶接 start オプション – が待 スイッチ ことができます 〜へ start が待 溶接 循環使用 2 ボタンを押す （または XNUMXつ of それら if a キー スイッチ 両手 コントロール is in オフ位置) on が待 黒 ハンドル on が待 オペレーターの パネル （イチジク。 5, イチジク 7）。 スイッチ アクティブです サービスのみ。
コントロールライト 表示 status センサーの 機械の (センサー):
電極 up - が待 コントロール 光、 切り替え 1。 信号 それ が待 制限 スイッチ 表示 上の 電極 位置が入れ替わる オン;
電極 ダウン - が待 コントロール 光、 切り替え 1。 信号 それ が待 制限 スイッチ表示 下部電極 位置がオンになっています。
テーブル ドライブ 位置 – が待 活性化 コントロール 信号 が待 ドライブ 位置 of テーブル および したがって、溶接の開始を防ぎます。
緊急事態 電極 up – が待 コントロール 光、 切り替え オフ、 信号 それ 電極 遭遇 while 下げ （例えば it is 押し 〜へ が待 ベンチ）と が待 リミットスイッチが切り替わる オフ;
通過 初め – が待 コントロール 光、 切り替え 1。 信号 それ が待 溶接ヘッド 持っています 移動 〜へ が待 初め of が待 ベンチ および が待 制限 スイッチ is スイッチオン;
通過 終わり - が待 コントロール 光、 切り替え 1。 信号 それ が待 溶接 最後に移動しました ベンチの および リミットスイッチ is 切り替え に。
警報 history ボタンを放します。 – 開きます が待 screen 表示 が待 保存されました history アラームの which 持ってる 発生した in が待 機械 以内 が待 last 年。 アラーム履歴 is 保存されました in が待 の記憶 が待 HMI パネル。 アラーム history for 各 日は 保存されました as a file 下 が待 名 EL データ、 例： EL_20131122. It is 可能 コピーする が待 history ファイル from が待 touch パネルの メモリ 〜に a USB デバイス および 表示する Excel のファイル （参照してください セクション6.7.6）。
警報 メッセージ 保存されました in が待 言語 選択 in が待 サービスメニュー。
ボタンを放します。 マークされた、 エスプレッソマシン 作業 条件 開きます a ウィンドウ （イチジク。 29） の個々のパラメータ が待 溶接サイクルは セット、 そのような として：
セッションに 値 of を パラメータ in エスプレッソマシン 作業 条件 例です。
圧力 最大 = 圧力 + - この ユーザー定義の パラメーター 定義 が待 値 アッパー ダウンフォース 範囲; に 超えます が待 しきい値、 an アラーム 意志 表示される on が待 HMI パネル。 圧力 コントロール 開始 いつ が待 HF プロセスが始まります。
圧力 分。 = 圧力 - - この ユーザー定義の パラメーター 定義 が待 値 下側 ダウンフォース An アラーム 意志 be 表示される かつて が待 しきい値 HMI パネルの制限を超えました。 プレッシャー 制御は、 HF プロセスが開始されます。
表 遅らせる 時間 [S] – 遅らせる 時間 の間に 停止 が待 溶接 と設定 へのテーブル 溶接 位置。
イベント 遅らせる 時間 – この 値 を示し が待 量 of 時間 which 経過する から 瞬間 が待 下側 制限 スイッチ （示されている が待 下側 位置 of が待 電極）は トリガ 〜へ が待 瞬間 が待 電極 is 押し に対して が待 材料 全力
待つ 時間 〜へ リーチ セッションに 現在 （中 現在 溶接 モード） - が待 パラメータを示す が待 時間 が待 システム ニーズ 〜へ 達成する a 与えられた 値 for が待 アノード電流。 If が待 現在 持っています Studio上ではサポートされていません。 き 達成、 以内 それ 時、 が待 溶接 サイクル 意志 破る および が待 メッセージ、 '溶接 パラメーター NOT 達した」 意志 表示されます。 この パラメータは重要です だけで '現在' 溶接 モード.
出力 マックス = オペレーティング 電力 + ... – この パラメーター is の 中古 制御するため が待 溶接 プロセス および for 決定 が待 アッパー 範囲 of 現在の許容範囲。 パラメータは 範囲 of 0 – 1A。
出力 分 = オペレーティング 電力 - ... – この パラメーター is の 中古 制御するため が待 溶接 プロセス および for 決定 が待 アッパー 範囲 of 現在 許容範囲 パラメータ で調整可能です 範囲 of 0 – 0,5A。
図 29 機械稼働条件ウィンドウ
動作 設定 ボタンを放します。 開きます が待 ウィンドウ （イチジク。 30） in which が待 の特定のパラメータ 運転 of プレッシャープレートがセットされ、 そのような として：
セッションに 値 of を パラメータ in 動作 設定 例。
長さ of テーブル の間に ストッパー - a パラメーター 〜へ 入力します が待 長さ of マウントされた テーブル on which が待 溶接 動きます。 入力されました 距離 表現すべき が待 ワーキング 長さ of が待 テーブル （339 が待 左 テーブル ストッパー from が待 右側のテーブル ストップ)。
エスプレッソマシン 溶接 幅 の間に 制限 スイッチ [CM] – a パラメーター マシンに入る 頭幅 スイッチ制限の間。
最小 オーバーラップ長 [mm] – 最小 オーバーラップ 長さ それ ユーザー 設定できます in マニュアル そして自動 オーバーラップ モード。
X - Drive スピード AUTO – が待 パラメーター 決定する が待 スピード of 通過 in X軸 いつ が待 機械 is ワーキング in が待 自動 サイクル （表現 パーセンテージとして 速度）。
X - Drive スピード マニュアル – スロー – が待 パラメーター 決定する が待 スピード 通路の in X軸 いつ が待 オペレータ 移動 が待 機械 手動で - 軽く押す ジョイスティック（表現 として 割合 速度）。
X - Drive スピード マニュアル – スピーディー - が待 パラメーター 決定する が待 スピード 通路の in X軸 いつ が待 オペレータ 移動 が待 機械 手動で - 強く押す ジョイスティック（表現 として 割合 速度）。
Y - Drive スピード AUTO – が待 パラメーター 決定する が待 スピード of 通過 in Y軸 いつ が待 機械 is ワーキング in が待 自動 サイクル （表現 パーセンテージとして 速度）。
Y - Drive スピード マニュアル – スロー – が待 パラメーター 決定する が待 スピード 通路の in Y軸 いつ が待 オペレータ 移動 が待 機械 手動で - 軽く押す ジョイスティック（表現 として 割合 速度）。
Y - Drive スピード マニュアル – スピーディー - が待 パラメーター 決定する が待 スピード 通路の in Y軸 いつ が待 オペレータ 移動 が待 機械 手動で - 強く押す ジョイスティック（表現 として 割合 速度）。
作成セッションプロセスで 〜へ ベース 軸 X - が待 ボタンを放します。 開始 が待 プロセス of ホーミング が待 X 軸 - 決定 が待 ゼロ ポイント for が待 旅行 of が待 ヘッド。 に 始めて、 ダウン ボタン。 ホーミング プロセス is 示された by が待 ボタンを放します。 ハイライト。 ブドウやコーヒーチェリーのような甘い果実の発酵過程において、野生酵母は糖類を用いてアルコール発酵します。 アルコールは酢酸菌によって更に<i> 酢酸</i>（お酢）に転化します。 ボタン 行きます でる、 が待 プロセス is 終了しました。 間に が待 プロセス ホーミング、 が待 溶接ヘッド 移動 〜へ が待 左 まで が待 制限 スイッチ 動作 および バウンス オフ が待 リミットスイッチ プログラムで設定された長さで。
作成セッションプロセスで 〜へ ベース 軸 Y - が待 ボタンを放します。 開始 が待 プロセス of ホーミング が待 Y 軸 - 決定 が待 ゼロ ポイント for が待 旅行 of が待 ヘッド。 に 始めて、 ダウン ボタン。 ホーミング プロセス is 示された by が待 ボタンを放します。 ハイライト。 ブドウやコーヒーチェリーのような甘い果実の発酵過程において、野生酵母は糖類を用いてアルコール発酵します。 アルコールは酢酸菌によって更に<i> 酢酸</i>（お酢）に転化します。 ボタン 行きます でる、 が待 プロセス is 終了しました。 間に が待 プロセス ホーミング、 が待 溶接ヘッド 移動 〜へ が待 フロント まで が待 制限 スイッチ 動作 および 行きます 〜へ が待 ベースポジション（約 真ん中 of 軸）。
間に が待 ホーミング プロセス、 が待 溶接 移動 以内 範囲 of が待 選択 ベース 軸。 そこに しなければなりません be いいえ 障害 on マシンの移動経路。
軸復帰 でなければなりません 実施 アウト中:
- 最初の アフターサービス スタートアップ、
- の瞬間に 変化 が待 位置 リミットスイッチの、
- 時 場所 素子 /機械は 物理的に 変更されました（テンションチェーンのシフトが変更されました）。
間に が待 ホーミング プロセス、 が待 溶接 移動 以内 範囲 選択したの ベース軸。
インバーター 規制 利得 – a パラメーター 持って a 直接 効果 on が待 インバーターの速度制御。
作成セッションプロセスで 位置 for 破壊 距離 [CM] – パラメーター 決定する ブレーキング 距離 of が待 溶接 頭、 it リーチ が待 希望 位置（表現 in インチ or センチ 依存 on が待 位置 of が待 単位 のスイッチ サービス メニュー）。
軸 Y 下側 制限 [mm] – が待 パラメーター 指定する が待 最小 距離 どれによって が待 ドライブ が待 できる 移動 後方、 in が待 方向 of が待 Y軸 （表現 in インチ or センチ 依存 on が待 位置 of が待 ユニットスイッチ サービスで メニュー）。
軸 Y アッパー 制限 [mm] - が待 パラメーター 指定する が待 距離 どれによって が待 ドライブ が待 できる 移動 後方、 in が待 方向 of が待 Y軸 （表現 in インチ or センチ 依存 on が待 位置 of が待 ユニットスイッチ サービスで メニュー）。
図 30 動作設定ウィンドウ
ボタン プロセス コントロール – この 開きます が待 ウィンドウ （イチジク。 31） for 定義 パラメータ of が待 溶接 プロセス。 An アラーム 意志 be 表示される on が待 HMI if が待 溶接 基準 セッションに 持っています Studio上ではサポートされていません。 き に達した。 オペレータ できる セッションに が待 の個々のパラメータ 窓：
出力 マックス = オペレーティング 電力 + ... – この パラメーター is の 中古 制御するため が待 溶接 プロセス および for 決定 が待 アッパー 範囲 of 現在 許容範囲。 パラメータは 範囲 of 0 – 1A。
出力 分 = オペレーティング 電力 - ... – この パラメーター is の 中古 制御するため が待 溶接 プロセス および for 決定 が待 アッパー 範囲 of 現在 許容範囲。 パラメータ で調整可能です 範囲 of 0 – 0,5A。
設定値 % for が待 現在 which is 〜へ be in 公差 – この パラメータは指定します が待 割合 値 of が待 時間 for which が待 現在 is 必須 〜へ 内にいる 許容範囲 ブドウやコーヒーチェリーのような甘い果実の発酵過程において、野生酵母は糖類を用いてアルコール発酵します。 アルコールは酢酸菌によって更に<i> 酢酸</i>（お酢）に転化します。 が待 規定の 割合 しきい値 持っています Studio上ではサポートされていません。 達し、 an アラーム 意志 be 表示される on が待 HMI パネル 示します それ が待 溶接パラメータ 持ってる Studio上ではサポートされていません。 き に達した。 パラメーター is 表現 パーセンテージとして、 範囲内 of 0-100％です。
測定された 合計 溶接 時間 [s]： - この パラメーター ショー が待 合計 時間 取られる by が待 last 溶接。 時間 is カウント from が待 瞬間 が待 現在 保存され レシピに到達しました..
測定された 溶接 時間 いつ が待 現在 ました 以内 が待 公差 [s]： - これは パラメーター ショー が待 時間 of が待 last 溶接、 しかし、 it is の カウント のために 現在 以内 が待 公差 範囲 + / - （力 最大/最小) 規定の in 上記のパラメータ。
計算された 値 for which が待 現在 ました 以内 が待 公差 [%]: - このパラメータはパーセンテージを示します 電流が許容範囲内にあった時間の +/- サイクル全体で。
圧力 最大 = 圧力 + - この ユーザー定義の パラメーター 定義 が待 値 of が待 アッパー ダウンフォース 範囲; に 超えます が待 しきい値、 an アラーム 意志 表示される on が待 HMI パネル。 圧力 コントロール 開始 いつ が待 HF プロセスが始まります。
圧力 分。 = 圧力 - - この ユーザー定義の パラメーター 定義 が待 値 下側 ダウンフォース An アラーム 意志 be 表示される かつて が待 しきい値 HMI パネルの制限を超えました。 プレッシャー 制御は、 HF プロセスが開始されます。
図 31 溶接工程管理画面
統計 ボタンを放します。 - 開きます a ウィンドウ （イチジク。 32） in which が待 統計 of マシンの 操作 is 集めました。 各 行 in が待 テーブル 関係する 〜へ XNUMXつ of 部分的な 溶接 of この機械、 while が待 コラム 表示する の詳細 が待 溶接、 そのような as いつ it ました 製、 何 レシピ ました 中古、 which オペレータ ました ワーキング on この機械、 等々 詳しい 情報 on 各 溶接 ことができます が待 全体 プロセス of シングル 溶接 サイクル 〜へ be 追跡された および 学ぶ 何 値 of アノード 電流強度 および 圧力 した に達した。 In 添加、 が待 テーブル ショー 以前に記録された データ。 On が待 右 is a ドロップダウン リスト of 日付 各 date XNUMXつを示す 中 of が待 機械の 操作。 に ビュー が待 データ for a 与えられた 日、 適切な 日付は 選択された。
時間 – 時間 of が待 録音 サイクルの;
日付 – date of が待 登録 サイクルの;
1 – レシピ– 名前 で使われているレシピの が待 登録されたサイクル;2 年 演算子 – サイクルの実行中にログオンしたオペレーターの名前。
3 年 コンデンサ位置[%] – 起動 ポジション が待 コンデンサ;4 年 遅延 時間 [秒 ] – 遅延時間を設定します。
5 年 溶接 時間 [秒 ] 溶接時間を設定します。
6 – 冷却時間 [ s ] – 冷却時間を設定します。
7 年 パワーレベル [1 - 6 ] – セッションに パワーレベル;8 年 アノードをセット 現在 [A] – アノード電流 セッションに 溶接中 プロセス;
9 年 設定圧力 [ バー ] – セッションに 圧力 溶接プロセス中;
10 年 仕事 モード [0-1] – が待 パラメーター 定義 が待 溶接 作業 モード。 A 詳細な 説明 of が待 "時間" および "電流" オペレーティング モード is ページで提供 71-72 ドキュメンテーション;
11 年 規制 モード 0-1] – が待 パラメーター 定義 が待 範囲 of 自動調整 モード of が待 出力 コンデンサ。 A 詳細な 説明 of が待 1 (MAX) と 0分） オペレーティング モードが提供されます on ページ73-74 ドキュメンテーション;
12 年 Drive モード – 溶接 ドライブ モード on が待 仕事台。 A 詳細な説明 of が待 を ドライブ モード is 提供 on ページ 74,77 of ドキュメント;
13 年 自動応答オプション オーバーラップ [0-1] – 一つ 2 可能 のオプション が待 オーバーラップの計算 選ばれた by 手段 of が待 重複 ボタンを押す。 1 手段 オート オーバーラップ、0 は意味 マヌー オーバーラップ (参照 ドキュメント ページで 76）;
14 年 溶接長さ – 溶接長;
15 年 電極の長さ – 電極 長さ で使用される サイクル;
18 年 一部 溶接番号 – が待 数 断面溶接;
19 年 プロセス コントロール アクティブ [0-1] – 活性化する or 非アクティブ化 が待 HF プロセス制御アルゴリズム （参照してください ドキュメント on 91-93ページ);
20 年 プロセス status [0-1] – status of が待 プロセス、 コラボレー 0 を示し an エラー - 中断された プロセッサ or 溶接 パラメータ それ 持ってる Studio上ではサポートされていません。 き 到達した、 1は 成功 - が待 溶接 プロセス 走った 従った 〜へ が待 事前設定されたパラメータ;
21 年 電流プローブ in 公差 [0-1] – パラメーター 定義 かどうか が待 現在 値は 以内 or でる of 公差 アノード 現在 得 しなければなりません be 以内 + / - 公差 範囲 of が待 アノード 現在 値 for a 与えられた 割合 of の時間 の期間 溶接。 1は それ 公差 アノード 電流が得られた 間に 溶接。 0 手段 到達 が待 アノード 現在 外側 許容範囲;
22 年 圧力 in 公差 [0-1] – パラメーター 定義 かどうか が待 圧力は 以内 or でる of 公差 圧力 得 しなければなりません be 以内 + / - of 圧力値の許容範囲。 1 は、溶接中に許容圧力が得られたことを意味します。 0 は、アノード電流が許容範囲外に達したことを意味します。
23 年 平均 アノード 現在 [A] – 部分溶接中の平均陽極電流。
24 年 平均圧力 [バー] - 部分溶接中の平均圧力;
25 年 サイクル カウンタ - 最初のマシンの起動から始まるサイクル カウンター。
プロセス登録は自動でのみ行われます モード。
イチジク 32 統計ウィンドウ
ボタン スタンバイ モード – 設定 - 開きます a ウィンドウ （イチジク。 21） 含む テーブル 電極 加熱 設定 for スタンバイ モード。 A 詳細な 説明 of が待 スタンバイモード is 提供 69-70ページ of が待 ドキュメント.
6.7 履歴とレシピ ファイル
フォロー中 ソフトウェア is 必須 for 読書 および 変換 history ファイル とレシピ コンピュータ Windowsオペレーティングシステム：
が待 無料、 イージービルダー プロー ソフトウェア which できる be ダウンロード from HMI パネル from が待 メーカーの ウェブページ: http://www.weintek.com/ または代表者 in ポーランド http://www.multiprojekt.pl/ftp/weintek_hmi/easy_builder_pro/Microsoft Excelの または他のスプレッドシート プログラム。
6.7.2 履歴ファイルの変換 に xlsx.
に read 歴史的 データ、 it すべき be ダウンロード from が待 メモリ of が待 タッチパネル 〜に が待 PC; これらの すべき be 入力されました に が待 適切な フォルダ; ダブルクリック on が待 file 含む が待 date in 質問; an XLSX （エクセル） file 意志 その後 生成されます。 file プレゼント が待 歴史的 データ of 関心 in a クリア 透明 方法。
6.7.3 WiFi を使用してコンピュータをマシンに接続する
各 機械 is 装備 a 無線LAN ルーター、 これ、 in 振り向く、 is 交流 〜へ 操作パネル。 接続する あなたのコンピュータを このネットワークはフォローします これらのステップ：
On が待 コンピュータ 装備 a 無線 ネットワーク カード、 select が待 ネットワーク a 名 対応する 〜へ が待 工場 数 が待 例: D650-QE-104。6.7.4 IP の読み取り へのマシンのアドレス レシピと履歴をコピーする ファイル
タッチ パネルには 固定の IP 住所。 それを読むには、次のことを行う必要があります。
• アイコンを押します。 とともに の矢印 右下 タッチの隅 パネル
• これにより、パネルのコンテキスト メニューが開きます
• 押す が待 2番目の アイコンを押します。 from が待 左、 a カード が待 手紙 '私'。 この 「システム」を開きます 情報ウィンドウ; の IP 作成に必要なアドレス ネットワーク接続 パネル意志で be そこに表示されます。
• 保存後 IP アドレス、 を押します OK - ウィンドウは 閉じる。
6.7.5 履歴のコピー ファイル WiFi を使用して HMI パネルから ネットワークコンピューターが Wi-Fi ネットワーク:
• 開いた Windows 冒険者 in どれか フォルダ および 入力します が待 フォロー中 式 住所 バー コラボレー が待 IP 住所 is 位置した、 for 例: 192.168.189.10; が待 住所 read from が待 touch パネル すべき 入力する:ftp://uploadhis:111111@192.168.189.10/
• [Enter] をクリックします。
• タッチパネルメモリを含むウィンドウが開きます
• 全体 コンテンツ of 各 フォルダ できる be コピーされました。 It is また 可能 個々のファイルをコピーするには に保存されている フォルダ。
6.7.6 アーカイブされたデータ メモリ HMIタッチパネルのレシピのコピー、 職歴 およびアラーム履歴 〜に a USBデバイス：
1. USB メモリ デバイスに が待 ポート HMIタッチの パネル。
2。 に HMI パネルの画面、 ウィンドウは 現れる、 アップロード.
3。 で が待 次の 窓、 select アップロード history ファイル, 入力します が待 パスワード： 111111 を押し [OK]をクリックします。
4。 オープン が待 フォルダ マークされた "USBディスク" および select が待 フォルダ "disk_a_1", その後 OK.
In USB 記憶、「history" を含む保存されます が待 フォルダー：
- "データログ"→ "傾向" – が待 フォルダ "傾向" 含まれています ファイル 記録 of 働く パラメータ of が待 機械。 各 日、 XNUMXつ file is 保存されました 下 対応する 日付。 に read 歴史的 データ、 insert が待 USB メモリに が待 コンピューター、 その後 in が待 "傾向" フォルダ、 クリック on が待 必須 file 〜へ 生成する a file in が待 XLS フォーマット （エクセル） in 注文 〜へ はっきりと見る が待 history of が待 機械の 操作 or 〜へ 生成する a グラフ for 与えられた 日。 に 生成する XLS ファイル、 が待 無料です。 ソフトウェア プログラム EasyBuider プロー is 必須; この すべき be ダウンロード from が待 のウェブサイト のメーカー HMI パネル: http://www.weintek.com/.
- "EventLogに" – が待 フォルダ "EventLogに" 含まれています ファイル 記録 of 歴史 of アラーム which 持ってる 発生した 間に が待 機械の 手術。 ザ アラーム history for 各 中 is 保存されました as a file 命名 EL_データ、 例: EL_20131122。 に read 歴史的 データ、 insert が待 USB メモリ に コンピュータ、 その後 クリック on が待 必須 file 〜へ 生成する a file in xls フォーマット（エクセル） 順番に 〜へ はっきりと が待 アラーム history for a 与えられた 日。 に 生成する XLS ファイル、 が待 無料です。 ソフトウェア プログラム イージービルダー プロー 必要とされている; この すべき be ダウンロード from が待 ウェブサイト of HMI パネルのメーカー: http://www.weintek.com/.
- "レシピ" – が待 フォルダ "レシピ" 含まれています 2 ファイル レシピ コピー から HMI パネル： "レシピ.db" および "レシピ_a.rcp". ファイル かもしれません be として使用 バックアップ for が待 レシピ or 〜へ 保存 が待 レシピ in 別の HMI タッチパネル。 それは また 可能な レシピを編集する オン コンピューター。
レシピの編集 HMI パネルからコピー:
に edit レシピ、 が待 無料です。 ソフトウェア プログラム イージービルダー プロー is 必須; これは be ダウンロード from が待 ウェブサイト of が待 メーカー of が待 HMI パネル： http://www.weintek.com/.
1. インセット が待 USBメモリ- コピー レシピ -の中へ が待 コンピュータ および 開く ユーティリティマネージャ 応用。 の が待 且つ 変換 セクションで、 抽出水のレシピ データベースエディター.
2。 で が待 抽出水のレシピ データベース エディター クリック on インポート… および ファイルを選択します コピーした レシピ」レシピ.db".
3. レシピ編集 ウィンドウ 意志 オープン。
4。 時 編集 is 終了しました、 クリック on 輸出する… および 保存 が待 file in 以前の場所。
USBメモリからレシピをコピーする：
- USB デバイスを HMI タッチパネルポート。
- On が待 screen of が待 HMI パネル、 a ウィンドウ 意志 現れる、 クリック on ダウンロード.
-
In が待 次の 窓、 select ダウンロード history ファイル、 入力します が待 パスワード： 111111 をクリックし [OK]をクリックします。
4。 オープン が待 フォルダ "USBディスク" および select が待 フォルダ "disk_a_1", その後 クリック OK.
レシピ 意志 be ロードされました に が待 メモリ of が待 HMI touch パネル。 スイッチ マシン オフ および その後 に。
touch パネル できる また be 確保 に対して 無許可 アクセス。 It is ありえない 〜へ 作業 オン 機械 ユーザーがログインすることなく タッチパネル。
1. 後の 回転 が待 機械 1。 クリック on が待 "ログイン" ボタンを放します。 on が待 タッチパネル窓、 on が待 status 一番下のバー。
2. ログイン用のコンテキスト ウィンドウが開きます。
図 33 ログイン画面
3。 選択 an 適切な からのユーザー ドロップダウンリスト。4。 入力する 適切な パスワード。
5。 プレス ログイン ボタン。
6。 ザ ユーザー名 意志 に表示される フィールド 'ログインしました ユーザー'。
7。 押す OK ウィンドウは 閉じる。
In が待 メイン 窓、 次の 〜へ が待 ログイン中 ボタン、 が待 名 of が待 現在ログインしているユーザーは 表示されます。
後の が待 機械 is 切り替え オフ、 が待 user is ログインして 自動的に出ます。
ユーザーに割り当てられたパスワードを変更します。
1. としてログイン する権限を持つユーザー 変化する パスワード
2. ボタンを押す '変更パス'.
4。 入力する 新しいパスワード.
5. ' を押します変更する'.
6。 押す OK ウィンドウは 閉じる。
工場 作成されたユーザーと 彼らの 割り当てられた パスワード
ユーザー名 - PASSWORD
サービス - メーカーのサービスを目的としています。
演算子- 100
スーパーバイザー – 111 権限：
オペレーター - できる 作業 on が待 機械、 できる select レシピ、 削除されたデジタルマスターを復元することはできません edit レシピと 高度なオプション マシン オン ウィンドウ サービスメニューの
スーパーバイザー - できる 作業 on が待 機械、 select レシピ、 edit レシピ、 パラメータの変更、パスワードの変更 他のユーザー。
6.9 電源への接続
アンダーウェア NO 状況 すべき が待 機械 be 運営 by 資格なし スタッフ。 機械 オペレータはしなければなりません be おなじみの が待 職業の 安全性 および 健康ルール。
前 が待 機械 is 交流 〜へ a 電力 source が待 フォロー中 手順は be 実行：
- アカウントを作成し 確か が待 機械の ワーキング 環境 (機械の および その 周囲） is および 置きます in 注文 or そこ Studio上ではサポートされていません。 どれか 障害 そうかもしれない ～に悪影響を与える マシンの 標準 義務 サイクル; および
- アカウントを作成し 確か が待 十分な 量 of 生 材料 （テスト ピース） is 準備; と
- アカウントを作成し 確か が待 無駄 ビン および コンテナ for 溶接した BOX セッションに 適切な 場所 焙煎が極度に未発達や過発達のコーヒーにて、クロロゲン酸の味わいへの影響は強くなり、金属を思わせる味わいと乾いたマウスフィールを感じさせます。 in 閉じる 付近 〜へ が待 機械 原因 〜へ が待 バイエルの要件 適用 〜へ 生産サイクル もしあれば; および
- アカウントを作成し 確か を シールド 適切に 固定の 〜へ が待 機械 および スイッチボックスのサイドドア 閉鎖されています。 および
注意 ! スイッチボックス ドア すべき be 常に 閉まっている さらに マシンの場合 is 停止しました。
機械の 再起動 手続き is 不可能 〜へ be 実行される が待 シールド is 不適切に 添付された 〜へ が待 機械 or スイッチボックスのドア 開いている
5. アカウントを作成し 確か が待 緊急 STOP ボタンを放します。 is はがれます。 If が待 きのこの頭の押しボタンが詰まった それを回せ 〜へ 右。
再起動 手続き 削除されたデジタルマスターを復元することはできません be パフォーマー いつ が待 緊急停止 ボタンは 詰まった（詰まった）。
7。 作る 確か が待 手動 圧縮された 空気 シャットオフ バルブ （図.9） バルブをオンにする必要がある場合は、オフにします - 左に回します - オンの位置。 と
8。 作る 確か が待 レベル of 圧力 in が待 ニューマチック システム is の間に 0.4と 0.8 メガパスカル （ 定格の オペレーティング 圧力 of が待 機械 来ます 〜へ 0.6 MPa） if が待 ニーズ 生じ 行為 設定 手続き が待 助けます of 圧縮された 空気 遮断弁 (図9); と
9。 作る 確か が待 メイン SWITCH is セッションに 〜へ 1オン 位置 および as a 結果 POWER インジケーターが点滅します。 コントロールパネルで; および
注意： 緊急 STOP ボタンを放します。 できる be 押し at どんなときも of 作業 サイクル 特に いつ が待 緊急事態 シャットダウン 早急に必要です。
10. Visme アカウントを作成し 確か が待 機械 is 再起動した が待 助けます of が待 青 再起動 キー、 その後 wait for 30 秒 以内 which が待 機械 すべき 完全になる 活性化 および 取得する 準備 for 作業 as が待 インジケータ in が待 光 信号列 開始 点滅する （緑字） および が待 進捗 バー 発見 in が待 メイン画面 HMIの パネルは完全に緑色です。
注意 ! 後の を押す が待 再起動 （後 回転 on この機械） 意志 be 基礎 溶接 - が待 軸 モーション 後ろ向き / 前方。
In case が待 アラーム メッセージ is 表示される さらに if が待 機械 ました 再起動した 章 6.6.2. Visme
11. Visme アカウントを作成し 確か が待 電極が装着されています on ホルダー。
注意 ! An 電極 すべき be 常に 取り付けられました on ホルダー 起こっている 〜へ 閉じられます。
見る 章 6.13. Visme for 他には？ 情報 適用 〜へ が待 ツーリングの手順 交換と 設定。
- 電極を上の位置まで持ち上げます。
- ターン メインスイッチ 位置に 0％オフ – これは、マシンの電源がオフになっていることを意味します。
- 手動圧縮空気遮断弁をオフにします（手順を実行するには、バルブを右に回します - オフの位置）
- 機械周辺の作業環境を整えてください。
- 長時間の作業停止に備えて、電源プラグと圧縮空気システムのプラグを両方とも抜いておく必要があります (両方のプラグをソケットから引き抜く必要があります)。
6.11 テストと設定手順
注意 ！ テスト手順は、マシンが適切に起動されている限り実行できます - 章 6.5.9 を参照してください。
警告！ 緊急停止 ボタンは、作業サイクルのいつでも押すことができ、特に緊急シャットダウンがすぐに必要な場合に使用できます。テストおよび設定手順は、次の場合に実施する必要があります。
- 初めてマシンの電源を入れたとき、
- ツールの交換が必要な場合 (必要が生じた場合)、
- メンテナンス手順が完了し、
- オペレータは機械の機能に精通している必要があります。
上記の手順を実行するには、オペレーターは次のことを行う必要があります。
1. 作成セッションプロセスで が待 温度 which is 〜へ be 維持 by が待 電極 溶接中 （例えば 40oC for テスト） 使用して 電極 温度 サーモレギュレーター。
2. タッチセンシティブ パネルに移動します: HMI → 電力設定 ウィンドウ → コンデンサの設定モードを マニュアル →「の助けを借りて」-"と"+」キーは、コンデンサの位置変更の手順が、0 から 100% までの各電力レベルでスムーズに実行されることを確認します。 チェックアップ手順が完了したら、コンデンサの設定モードを AUTO
許容コンデンサ設定 範囲 間にあります 3 - 97％3. HF OFF/ON スイッチを OFF の位置に設定します。
オペレータ 意志 Studio上ではサポートされていません。 be できる 〜へ ブート が待 高いです 周波数 ジェネレーター が待 HF オンオフ スイッチ 設定されている 〜へ オフ 位置。4. タッチセンシティブ パネルのメモリから適切なレシピをアップロードします: HMI → レシピデータベース ウィンドウ → チャートで必要なレシピを強調表示 → 次にクリック 生産負荷 メイン画面にある溶接サイクル パラメータの次のボックスにキーを入力するか、入力します。
- 初期電力;
- 動作電力;
- 遅延時間;
- 溶接時間;
- 冷却時間;
- 電力レベル;
6. HMI パネルを押します: HMI → HF 頭 Drive ウィンドウ→ Drive モード
→ A;
7. HMI パネルを押します: HMI → メイン screen → オプション → 温度調節 → オン;8. HMI パネルを押します: HMI → メインスクリーン → 作業モード → 0 ;
9. HMI パネルを押します: HMI → メインスクリーン → レギュレーションモード→ 1;
10. 作業テーブルまたはアルミニウム シート製の仕切りの絶縁パッドがきれいであることを確認します。電極が溶接材料に押し付けられる場所で、汚れたり、機械的に損傷したりしてはなりません。
注意 ! 絶縁 パッド しなければなりません be 配置 直接に 下 溶接した 材料 as it is 想定 〜へ 守る が待 反対の演算子 an 電動 アーク 形成 の間に が待 溶接 電極 そして作業台。
注意 ! If が待 分周器 ました カバー が待 絶縁 パッド そうすべき 付着します 〜へ が待 テーブル しっかり - in そのような a 方法 それ いいえ 間の不純物 仕切りと作業台は 見つけられた。
12. X 軸と Y 軸で原点復帰を実行します。 原点復帰中、溶接ヘッドが移動します。 ホーミング プロセスは、ボタンのバックライトによって通知されます。
13. ジョイスティックの動作をテストするには
オペレーターの説教壇で発見。 機械を右に動かし、次に左に動かします。 ジョイスティックを軽く押すと、マシンはゆっくりと動きます。 強く押すと、より速く動くはずです。14. ジョイスティックの動作をテストするには
オペレーターの説教壇で発見。 溶接ヘッドを前方に動かし、次に後方に動かします。 ジョイスティックを軽く押すと、マシンはゆっくりと動きます。 強く押すと、より速く動くはずです。15. ボタンを使う
(下矢印) 溶接する材料の上に電極を下げます。 (両手操作モードでは、対応するボタンを同時に押します)。16. サービス メニュー ウィンドウをチェックして、 電極 ダウン インジケーターが点灯しています。
17. メッセージによって合図される安全対策の場合 非常用電極 UP 活性化されます – 電極が材料上に下降し、自然に上昇します。 上記の場合、第 6.4 章で説明されているように、下部電極位置を示すリミット スイッチを調整します。 実行する必要があります。
18. ボタンを使う
(上矢印) 電極の上部 (両手操作では、対応するボタンを同時に押します)。19. チェックイン 礼拝 メニュー かどうかを確認するウィンドウ 電極 up インジケーターが点灯しています。
20. 電極の上昇と下降を数回テストして、スムーズに動くことを確認します。
21. 溶接電極を材料の上に下ろし、 開始 ボタン – 自動溶接サイクルは、高周波発生器をオフにして実行する必要があります。
23。 をセットする HF オンオフ スイッチ 〜へ ON 位置,
2. HMI パネルを押します: HMI → メイン screen → 規制 モード→ 1 または 0;
仕事 モード 現在 / 時間 （1 / 0） および 規制 モード 分 /最大 （0 / 1） に記載されています 詳細 章で 6.6.5. Visme
3.下げる が待 溶接 電極 〜に が待 材料 正確に in が待 場所 of 溶接。
注意： It is 可能 〜へ stop が待 溶接 プロセス を使っていつでも繰り返し STOP ボタンを押す.
4。 押す が待 開始 ボタンを放します。 – an 自動 溶接 サイクル 従った 〜へ パラメータ 示された in が待 ウィンドウ of が待 メイン HMI パネル 意志 始める。 適応症 of が待 陽極 現在 ゲージ すべき be 観測された - その間 溶接; が待 現在 すべき 増加する 以内 が待 範囲 緑のマーク on が待 階段 ゲージの。
5。 時 が待 全体 プロセス is 完了、 が待 溶接 品質 すべき be 評価。 実用的 知識 is 不可欠 for 正しい 評価; したがって it is 最良の 〜へ 求める が待 アドバイス of が待 請負業者 職員 そして最初の 機械 で起動 彼。
6。 もし が待 シーリング 縫い目 生産 is 平らでありません 沿って が待 全体 拡張、 あなたは意志 章を読む必要がある 6.14. Visme
7.依存する on が待 効果 of が待 溶接 (溶接、 Studio上ではサポートされていません。 溶接された、 過熱）溶接 パラメータは 調整する それに応じて：
- 初期電力;
- 動作電力;
- 遅延時間;
- 溶接時間;
- 冷却時間;
- 電力レベル;
- 圧力。
8。 作る 確か が待 フォロー中 パラメータ 受けた 多くの 時間 of 以下に関するテスト: 作業 on が待 同じ type of 素材、 機械の 作業 サイクル そして機能性、 機械の 基準 which 重大な 中の大怪我を防ぐために 生産サイクル;
9。 一度 が待 溶接の 美学 および 力 パラメータ 達成 その価値 すべき be 保存されました as レシピ： HMI → メイン screen → クリック on が待 セーブ レシピ ボタンを放します。 → レシピ データベース ウィンドウ → 入力します レシピの 名 行に タイトル レシピを編集 → Create 新製品 キー。
10。 をセットする HF オンオフ スイッチ 〜へ オフ ポジション、
11.電極を上げる その上部に 位置。
12. を押します HMI パネル: HMI → メインスクリーン → 仕事 モード → 0 ;
13。 押す on が待 HMI パネル： HMI → HF 頭 Drive ウィンドウ → Drive モード → AB;
14。 押す on が待 HMI パネル： HMI → HF 頭 Drive ウィンドウ → 重複 → オート;
15.スプレッド に材料 溶接される 作業台に。
溶接 長さ 〜に が待 タッチパネル： HMI → HF 頭 Drive ウィンドウ→ 溶接 長さ (WL)。
電極 長さ 〜に が待 タッチパネル： HMI → HF 頭 Drive ウィンドウ→ 電極の長さ (EL)。
18。 使用 が待 ジョイスティック 
移動 it 〜へ が待 位置 in which が待 溶接 すべき 始まる および ボタンを放します。 
〜へ 下側 が待 電極 〜に 溶接された 材料。 それを確認する が待 素材が広がる 正しく;
19。 押す が待 開始 ボタンを放します。 on が待 オペレーターの パネル – an 自動 溶接サイクルは 高周波から始める 発電機切り替え オフ。
20。 ザ 機械は溶接します 沿って が待 長さ 挿入されて停止します。
21。 押す および ボタンを押す： HMI → HF 頭 Drive ウィンドウ → マニュアル Drive → A on が待 タッチパネル – が待 溶接 意志 移動 〜へ 位置 上記 初溶接。
22。 押す および ボタンを押す： HMI → HF 頭 Drive ウィンドウ → 手動駆動 → B タッチパネル上で – 溶接ヘッドが最後の溶接の上の位置に移動します。
23。 押す および ボタンを押す： HMI → HF 頭 Drive 窓口→ 手動駆動 → GO に 表 終わり on が待 タッチパネル – が待 溶接 移動します 〜へ が待 の終わり ベンチ。
24。 チェック かどうか が待 通過 終わり コントロール 持っています き 切り替え on in が待 サービスメニュー 窓。
25。 押す および ボタンを押す： HMI → HF 頭 Drive ウィンドウ → 手動駆動 → GO に 表 はじめに on が待 touch パネル – が待 溶接ヘッドが移動します ベンチの始まり。
26。 チェック かどうか が待 通過 初め コントロール 光 持っています き でスイッチオン が待 サービスメニュー 窓。
27. 書きます: HMI → HF 頭 Drive ウィンドウ → マニュアル Drive → 移動 約 
, for 例 100cm （または 39 インチ if が待 単位 スイッチ on が待 サービスメニュー is on インチ ポジション） on が待 タッチパネル および その後 が待 Go 横の押しボタン それ - 溶接ヘッドが動きます 100cm (または 39 インチの場合 ユニットスイッチ on が待 サービスメニューは インチ位置） 〜へ 右。
If が待 入力されました 値 is 強調されました in 赤、 it 手段 それ が待 溶接ヘッド 削除されたデジタルマスターを復元することはできません be 移動 by が待 セッションに 値。 If が待 is Studio上ではサポートされていません。 at はしっこ of が待 テーブル および it is 物理的に 可能 〜へ ドライブ、 かどうか確かめる が待 テーブル 長さ 持っています き 正しく 入力されました in が待 サービスメニュー画面。
ブドウやコーヒーチェリーのような甘い果実の発酵過程において、野生酵母は糖類を用いてアルコール発酵します。 アルコールは酢酸菌によって更に<i> 酢酸</i>（お酢）に転化します。 が待 Go ボタンを押す is プレス、 が待 方向 in which マシン 移動 依存 on が待 入力されました キャラクター、 if そこ 正の 値 （なし 符号） が待 機械 意志 go 〜へ が待 右、 もし 入力されました 値 否定的です マシンは左に移動します。
28. 書きます: HMI → HF 頭 Drive ウィンドウ → マニュアル Drive → 移動 約 
, for 例 50 mm （または 1,95 インチ if が待 単位 スイッチ on が待 サービスメニュー is on インチ ポジション） on が待 タッチパネル および その後 が待 Go ボタンを押す 横 it – が待 溶接 意志 移動 50 mm （または 1,95 インチの場合 ユニットのスイッチオン が待 サービスメニュー オンになっている インチ位置) 〜へ が待 バック。
29。 押す および ボタンを押す： HMI → HF 頭 Drive ウィンドウ → 手動駆動 → A on が待 タッチパネル – が待 溶接 意志 移動 〜へ 位置 上記 初溶接。
30。 をセットする HF オンオフ スイッチ 〜へ ON ポジション、
31. ボタンを使用して電極を溶接材料の上に下ろし、材料が正しく広がっていることを確認します。32。 プレス 開始 操作パネルのボタン - 高頻度の自動溶接サイクルが開始されます。
接地電極を使用せずに溶接できる特殊な電極がホルダーに取り付けられている場合は、 開始 操作パネルのボタンを押すと、接地電極は上の位置に留まり、下がらなくなります。 このタイプの電極を取り付けた後、メイン画面に「 溶接なし 接地足！ "。
33. 完全な溶接が行われた後、部分的な溶接が重なり合っている場所で正しく重なり合っているかどうかを確認します。34. シーリング シーム全体を作成したら、オーバーラップ エリアで部分シームが適切にオーバーラップしているかどうかをチェックする必要があります。 そうでない場合は、6.14 章で説明されているように、電極の平行位置を調整する必要があります。
オペレータの最初のデューティ サイクルは次のとおりです。 ベース オン フォロー中 活動：
まず第一に、まだテストを受けていない真新しい材料で、または新しいツール (新しい溶接電極) を使用して作業を行う場合は、テストと設定手順を実行する必要があります - 第 0 章を参照してください。 .1. 第 6.9 章の手順に従って、マシンを起動します。
警告！ 第 6.5.9 章で提供された起動手順が正常に実行されるとすぐに、溶接機は日常業務の実行を開始します。警告！ 緊急停止 ボタンは、作業サイクルのいつでも押すことができ、特に緊急シャットダウンがすぐに必要な場合に使用できます。絶縁パッドなしでの溶接、またはその表面が磨耗している場合の溶接は、機械の工具に損傷を与えるアークオーバーにつながる可能性があるため、お勧めできません。- 初期電力;
- 動作電力;
- 遅延時間;
- 溶接時間;
- 冷却時間
- 電力レベル
- 圧力
- RF Head Drive ウィンドウの WELD LENGTH (WL)。
- RF Head Drive ウィンドウの ELECTRODE LENGTH (EL);
- RF Head Drive ウィンドウの OVERLAP LENGTH (OL) (オプション)。 自動オーバーラップを選択します (
ボタン）
8. HMI パネルを押します: HMI → メインスクリーン → 作業モード → 0 or 1;
9. HMI パネルを押します: HMI → メイン screen → 規制 モード→ 1 または 0;
10. 次に、HMI パネルをもう一度クリックします。HMI → 出力 設定 ウィンドウ→コンデンサの調整モードをオンに設定します AUTO 位置;
11. 手順が実行されることになっている作業台で溶接用の材料を準備します。
12. ジョイスティックを使用して溶接を開始する位置に移動し、ボタンを使用して電極を被溶接材料に下ろします。 材料が正しく配置されていることを確認します。
13。 プッシュ 開始 コントロール パネルのボタン - HMI パネルのウィンドウに表示されたパラメータに従って、高頻度の溶接の自動サイクルが開始されます。 の読み方 アノード電流 ゲージを観察する必要があります。 溶接中は、ゲージ スケールで緑色でマークされた範囲内で電流を増加させる必要があります。
溶接ゾーンは、溶接作業中にテーブルに押し付けられる可動接地電極によって非電離放射線から保護されます。その結果、非電離放射線を制限する一種のコンデンサが作成されます。 高周波をオンにすると、接地電極が溶接材料の上に下がります。 開始 操作パネルのボタン。
特定の 注意 すべき be 支払われた 〜へ が待 実際 それ が待 表面 of が待 材料 〜へ be 溶接した is 均等に 配布 on が待 作業 テーブルとは Studio上ではサポートされていません。 段ボール.
特定の 注意 すべき be 支払われた それ そこ いいえ 金属 オブジェクト 近くに 接地 電極 および それの下に.
If a 特別 電極 持っています き インストール in が待 保有者 それ 可能 なしで溶接 が待 つかいます of a 接地 電極、 その後 After を押す が待 開始 ボタンを放します。 on が待 オペレータ パネル、 が待 接地 電極 意志 残る in が待 アッパー ポジション - it 意志 Studio上ではサポートされていません。 低くなります。 後の インストールする この type of 電極、 in が待 メイン screen を表示します メッセージ " 溶接なし 接地足! ".
14. Visme ブドウやコーヒーチェリーのような甘い果実の発酵過程において、野生酵母は糖類を用いてアルコール発酵します。 アルコールは酢酸菌によって更に<i> 酢酸</i>（お酢）に転化します。 が待 作業 is 終了しました、 スイッチ が待 機械 オフ in 従う で説明されている手順 章 6.10. Visme
溶接電極ホルダーには、HMI タッチセンシティブ パネルから制御される自動クイック フィット クランプ システムが装備されています。 これにより、オペレーターは時間を節約し、器具を使用せずに電極を交換できます。
ATTENTION！ 電極の交換手順中は、電極の重量に注意してください。 大きくて重い場合は、電極交換を XNUMX 人で行うことを強くお勧めします。 電極を不適切に取り扱うと、クランプから重い電極を取り出す際に、作業者が手を圧迫する可能性があります。
電極交換手順を実行するには、次の手順を実行します。
- 機械を電気および空気圧電源に接続します - 機械は通常のデューティサイクルを実行する準備ができている必要があります (つまり、アラームメッセージが表示されず、電極が上の位置にある必要があります)。
- パネルのメイン画面で設定：HMI → オプション → 電極 → 開いた、
- 電極を左または右に動かします (マシンのバージョンによって異なります) - 電極はホルダーからスライドするはずです。
- クランプに使用するホルダーに新しい電極をスライドさせ、電極を左右に動かします (マシンのバージョンによって異なります)。
- パネルのメイン画面で設定：HMI → オプション → 電極 → 閉じた。
6.14 テーブルとシーリングシーム軸に対するシーリング電極の平行位置の調整
図 34. 電極グリップ
必要なツール：
レンチ30
アレンキー4
1. マシンを起動し、再起動して、通常の操作の準備をします。つまり、タッチパネルにアラーム メッセージが表示されず、「準備 オン'。 マシンの起動に関する説明は、次の章に記載されています: 6.6.2. 電極のシール面が平らかどうかを確認し、電極が次のことを確認します。
を。 曲がっている;
b. ねじれています。
c. へこみがあります。
d. 突起があります。
上記の各欠陥は、電極のシール面のパターンのトレースなど、明示的に作成されない限り、不均一な継ぎ目になります。
このような欠陥が発生した場合、電極を修理する必要があります。
3. シーリング電極をグリップに挿入し、グリップを閉じます (6.12 章を参照)。4. 作業台に被封印物を準備します。
5. ジョイスティックを使用して電極をシールする材料の上に下ろします。
6. チェックイン 礼拝 メニュー ウィンドウの場合 電極 ダウン インジケーターが点灯しています。
7. メッセージで示されるように、安全に続行できる場合 緊急 電極 UP -電極を材料に降ろした後に表示されます - 自動的に持ち上がります。 次に、6.4 章で説明されているように、電極の下の位置を指すリミット スイッチを調整する必要があります。
8. 電極を持ち上げて、上の位置に持ってきます。
9. チェックイン 礼拝 メニュー もし 電極 up インジケーターが点灯しています。
10. 電極の動きが滑らかであることを確認するために、電極を下げたり持ち上げたりして数回テストします。
イチジク 35. Visme シーム an 間違って 調整 平行位置 of が待 電極 in 関係 〜へ シーリング 縫い目 軸。
- 電極を持ち上げる 〜へ が待 上の位置。
- を生成する サンプルシーム から作られた at 少なくとも XNUMX つの部分的な継ぎ目。
- 縫い目のとき 準備ができている場合は、次を確認してください。
- 均一性 沿って が待 全体 表面 – if it is 不均等、 その後 XNUMXつ 少し 下側 が待 グリップ が待 電極、 使用して ナッツ B および C in それらの地域 コラボレー が待 電極 ありません Studio上ではサポートされていません。 均等に 付着します - イチジク 36 （最初 少し緩める が待 関連した ナット at B および 次、 締め付ける が待 対応する ナット Cで）。
イチジク 36. Visme 規制 of が待 平行位置 of が待 電極 in 関係 〜へ が待 テーブル が待 使用 ナッツB および C （フロント ビュー of が待 電極 グリップ）。
- チェック 始まりか of が待 2番目の 縫い目 部分的に の末尾に重なる が待 最初の 縫い目 - イチジク 35. Visme If 彼ら do Studio上ではサポートされていません。 オーバーラップ、 XNUMXつ すべき 調整します グリップ が待 電極、 パラレル 〜へ が待 縫い目 軸、 が待 つかいます of ネジ at A - イチジク 37 （少し 緩む が待 ナッツ at B および その後 少し緩める が待 ネジ at A on が待 側 コラボレー が待 電極 ありません Studio上ではサポートされていません。 と重なる が待 縫い目 および 締め付ける が待 関連した ネジ at A on が待 他の 側; も締める ナッツ B)。
イチジク 37. Visme 調整 of が待 パラレル 位置 of が待 電極 in 関係 〜へ が待 縫い目 軸と つかいます of が待 ネジ A （垂直 ビュー of a セクション of が待 電極 グリップ）。
7.0 溶接パラメータの選択
注意： 機械 すべき Studio上ではサポートされていません。 実行する が待 溶接 手続き 無し an 絶縁 パッド 下 が待 電極。 原因 〜へ 適切に 適用された 絶縁 パッド が待 数 of が待 過電圧現象の形成 at 表面 of が待 電極は 減少しました。
7.2 出力電力の選択
In 注文 〜へ 達成する が待 最高 レベル of 生産性 at が待 相対的に 低いです レベル 不良品の 溶接 が待 機械の オペレータ すべき 実行する が待 電力 調整手順 for 各 置き換え 電極。 と 手続き is 実行 助けます Ua SETTING controls と 動作電力 パラメータに一致する最初のデバイスのリモートコントロール URL を返します。
Once が待 電力 is セッションに および が待 溶接 プロセス is 開始 が待 適応症 of が待 陽極 現在 電流計 テーマ 〜へ ビジュアル 検査。 ブドウやコーヒーチェリーのような甘い果実の発酵過程において、野生酵母は糖類を用いてアルコール発酵します。 アルコールは酢酸菌によって更に<i> 酢酸</i>（お酢）に転化します。 測定値 on が待 増加する it 手段 それ at この 特定の 瞬間 溶接 プロセスが始まります。 パラメーター 溶接 時間 対応すべき 値 of が待 パラメーター 原因 〜へ which が待 高いです 周波数 溶接 手続きは 止められる as の結果 が待 電流計の指示針 停止。
ブドウやコーヒーチェリーのような甘い果実の発酵過程において、野生酵母は糖類を用いてアルコール発酵します。 アルコールは酢酸菌によって更に<i> 酢酸</i>（お酢）に転化します。 が待 溶接 プロセス 終了 が待 品質 of 溶接 ニーズ 〜へ 受ける が待 外観検査。 If が待 品質 of が待 溶接 is 不十分 が待 レベル of 電力 すべき 増加します。 In case が待 上記の 言及した 溶液 ありません Studio上ではサポートされていません。 持って来る どれか 実りある結果、 その後 が待 パラメーター of 時間 できる be 増加しました。 しかしながら、 が待 値 電源の すべき Studio上ではサポートされていません。 be あまりに 高いです as it かもしれません つながる 〜へ 製品、 絶縁 パッド および アークオーバーによる電極の損傷。
7.3 溶接時間パラメータの選択
As a ルール、 が待 溶接 時間 for 材料 製 of ハード PVC すべき Studio上ではサポートされていません。 be より長い 4-5 秒。 原因 〜へ が待 メーカーの 体験 より高い 値 of が待 と パラメータ do Studio上ではサポートされていません。 持ってる どれか 影響 on が待 品質 of 達成 縫い目 でも十分 悪化する が待 プロセス 効率。 If が待 溶接 プロセス 長持ちします 間に test 手続き it 手段 それ が待 電力 設定 ニーズ 〜へ 規制される。
7.4 電極圧力設定
In 注文 〜へ 溶接 が待 PVC ホイル が待 材料 すべき be 押し by が待 電極付 が待 圧力 力 範囲 from 0.5 〜へ 3 kg / cm2. 測定 of 圧力強度 while 選択 が待 最も 適切な 値 でしょう be あまりに 時間がかかる および さらに in 練習 この 方法 でしょう 証拠 使い物にならない。 一般的、 in 注文 〜へ 実行する が待 設定 手続き 正常に、 が待 オペレーターのニーズ 〜へ 通知 一部 不規則 それ 来ます 〜へ 存在 間に 溶接手順 および in 縫い目 外観。 ブドウやコーヒーチェリーのような甘い果実の発酵過程において、野生酵母は糖類を用いてアルコール発酵します。 アルコールは酢酸菌によって更に<i> 酢酸</i>（お酢）に転化します。 が待 圧力 is あまりに 低いです が待 次の不規則性が発生します 存在：
- 感受性 〜へ 火花 退院 発生する の間に 2 電極 として 空気、 which すべき 持ってる き 絞った でる、 発生した in の間に XNUMX層のホイル など a その結果、不規則な電流強度が形成されます。
- 発生 of 空気 縫い目の気泡;
- の外観 縫い目 力 小さいです
If が待 圧力 is 特に 低く、 そこ できる 発生する 何か 通常 呼ばれます 「フィルム沸騰」。 ブドウやコーヒーチェリーのような甘い果実の発酵過程において、野生酵母は糖類を用いてアルコール発酵します。 アルコールは酢酸菌によって更に<i> 酢酸</i>（お酢）に転化します。 が待 映画 is 溶接した 下 非常に 低いです 圧力、 it できる be に変形 a 泡立つ 非常の製品 低いです 抵抗。 過剰な適用 圧力 is また不適切で、 as it できる make が待 映画 非常に 薄く 沿って が待 場所 of 溶接 したがって、 また 結果 in 下側 of が待 溶接した 材料。 したがって、 it がおすすめ 〜へ が待 原則 格言 それ が待 厚さ of 映画 溶接後 すべき 等しい at 最低 初期厚みの半分 両方の フィルムの層。 の 外観 および 適切な 形状 of 特性 漏れ それ is 通常形成される 沿って どちらも エッジ of が待 溶接した 場所 持っています また 重要 影響 オン プロパティ of が待 溶接した 材料。 If そのような a 漏れ ありません 表示されません、 it 通常 を示し 不十分 of が待 溶接した 場所、 which できる be 非常に 簡単に テスト済み。 不足 of が待 漏れ After が待 溶接 プロセス することができます 生じました by 適用 あまりに 低いです 出力 電力 or 不十分 圧力。 If 貴社 電極を使用 切断 エッジ、 it is 非常に 重要 〜へ 位置 が待 切断 正しくエッジします。 It is 通常 想定される それ が待 切断 エッジ of が待 電極 突出すべき from が待 溶接 飛行機 by 約 ハーフ が待 厚さ of 溶接した フィルム。 順番に 〜へ チェック が待 操作 of が待 切断 端、 it is 必要 〜へ make いくつかのテスト 溶接 サイクル および 削除します が待 映画 スクラップ。 結果 of テスト できる 考慮されます 満足のいく いつ 除去 が待 映画 スクラップ 沿って が待 ライン of 溶接がかかる いいえ 他には？ ハサミでカットするよりも。
8.0メンテナンス
適用された建設ソリューションと機械の単純な構造により、予防的および緊急の保守および制御活動は比較的簡単で、機械の操作に長い休憩を必要としません。
溶接機は、機械に接続された少量の作業を必要とします
適切な使用条件が維持されていることを条件に、操作とメンテナンス。 主電源への機械接続の技術的状態、特に感電保護システムの状態を定期的に確認する必要があります。
高周波発生器のすべてのコンポーネント、特にすべての絶縁要素は、清潔に保つ必要があります。 少なくとも XNUMX か月に XNUMX 回は、発電機の出力システムの内部を徹底的に清掃する必要があります。 このような洗浄の際には、発電機の構成部品および発電機と直接連携するユニットの状態をチェックし、すべての接続を締める必要があります。
機械の特定の特性により、前述のタスクの一部は、メーカーの認定された適切な資格のある技術サービス担当者によって実行されることをお勧めします (特に緊急事態に適用されます)。 前述のタスクには、特別な注意と注意が必要です。
注意： 発電機の動作中、そのコンポーネントと出力回路のコンポーネントには、最大 8 kV DC の電圧と最大 480 V (27.12 MHz ) の高周波電圧があります。
注意: 陽極発生器のコンデンサは、溶接機が電源から切り離された後でも、最大 8000 VDC の電圧の電荷を保持できます。 高周波発生器のコンポーネントに触れる前に、これらのコンデンサを常に放電する必要があります。
機械構造の接地は、特に注意して行う必要があります。 保護スクリーンが取り外されているときや、技術サービスやメンテナンス作業中、修理が行われているために機械の安全レベルが低下している可能性がある場合は、発電機を決して作動させないでください。
すべての保守作業および修理には、権限のある担当者の許可が必要です。
あなたは保つべきです 機械記録これには、実行された予防活動または修理の日付と種類が含まれます。
保守作業またはその他の必要な手動操作中は、潜在的および予測可能な危険な状況のリスクを排除するために、潜在的および予測可能な危険にさらされている領域に体の一部を入れたり、入れたりしないでください。
注意: 機械のアクティブなプレス ユニットのゾーン内での作業。 デバイスの交換は、訓練を受けたサービス チームのみが特別な予防措置を講じて実行できます。常に保護服と滑り止めの靴を着用して、落下の危険性を減らしてください。 袖が手首の周りでしっかりと締められているか、適切にロールアップされていることを常に確認してください.
鋭利なエッジを持つコンポーネントを扱うときは、必ず作業用手袋を使用してください。
機械の操作とメンテナンスを担当するすべての担当者は、適切な訓練を受け、指示を受ける必要があります。
標準的なメンテナンス手順に関連するすべての分解および組み立て作業が確実に実行されるようにするために、すべてのメンテナンスまたは修理作業は、欠陥や故障を正しく解釈し、設置図や技術図面を読むことができる、認定された資格のある担当者のみが実行できます。プロフェッショナルで、そして最も重要なことに、安全な方法で。
プレスユニットの操作領域で実行されるすべてのタスク、つまり、機械の電源がオンのときに実行される電極の組み立てと分解は、労働安全衛生の適切な訓練を受けた担当者のみが実行できます。プレスユニットの操作に伴うリスク。
また、溶接機の空気圧システムまたは圧縮空気供給ダクトが密閉されていない場合、機械の潜在的な非標準動作を予測する必要があります。 溶接機のプレスユニットの自動下降が遅くなります。
従業員は、労働安全衛生のトレーニング中に、そのようなリスクについて通知を受ける必要があります。
注意: 前述の操作のたびに、機械の操作を停止する必要があります。
8.2 予防プログラム - 定期チェック
すべてのシフトの始まりに
- 機械の操作エリアが清潔で整頓されているかどうかを確認してください。
- または保護画面がロックされているかどうかを視覚的に確認します。
- 操作エリアの照明を確認してください。
- 非常停止ボタンが正常に機能するかどうかを確認してください。
- 電気設備の主な保護を確認してください。
- 電極ホルダーの領域にある銅と真鍮の導電性要素の状態と側面保護スクリーンの接地要素を確認してください。
機械操作の 100 時間ごと (少なくとも XNUMX 週間に XNUMX 回):
- 耐荷重ネジ (特にツールを固定するネジを含む) が適切に締められているかどうかを確認します。
- 圧縮空気フィルター コンテナー内の凝縮水レベルを確認します。 水がある場合は、容器を空にします。 大量の固形汚染物質がある場合は、容器を分解して洗浄します。
機械操作の 500 時間ごと (ただし、少なくとも XNUMX 週間ごと)
- アノード ランプ ラジエーターが汚れていないか確認してください。
- ジェネレーターチャンバー内の固形汚染物質とほこりの量を確認してください。 必要に応じて、掃除機または圧縮空気銃を使用してチャンバーを掃除します。
- 可動要素 (特にツールとガイドを含む) がきれいかどうかを確認します。
- 可動要素、特にガイドにグリースを塗ります。 必要に応じて、固体のリチウムベースのグリースとグリースを使用してください。
- アラームユニットをチェックしてテストします。
機械操作の 1000 時間ごと (ただし、少なくとも XNUMX か月ごと)
- 機械要素の状態を目視で確認します。
- すべてのネジを締めます。
- 感電保護対策が適切に機能しているかどうかを確認してください。
- ガイドのグリスアップの効果を確認してください。
- 主接点要素の状態を確認します。主接点またはシステムの他の接点要素 (表面が過度に摩耗した接点やリレーなど) を交換する必要があります。
EVERY 5000 HOURS OF 機械 OPERATION （しかし AT 少なくとも XNUMX回ごと 月）
- replace 油 加熱 電極 – 油 type L-LH-46。
注意: 各メンテナンスの前に、メイン スイッチを使用してマシンの電源を切り、主電源を切断してください。
することは禁じられています 機械に注油する 動作中に。
9.0 労働安全衛生
9.1 基本的な要件
- マシンは、項目 1 で明示的に説明されている目的に適した方法でのみ使用することができます。
- 安全に関連する適用された建設ソリューションは、安全な作業の原則が守られている限り、機械の非標準的な動作と、オペレーターや機械に接触する他の人への危険の両方を最小限に抑えます。 機械には保護スクリーンにキースイッチが装備されており、その分解には溶接チャンバーのドアのスイッチを含む特定のツールが必要です。 緊急停止 溶接プロセスの間、溶接領域を囲むボタンと可動保護スクリーン。
- 労働安全衛生と人が機械に接触する際のリスク評価に関連する問題は、このマニュアルの前の章で詳しく説明されています。
- この問題は非常に重要であるため、このセクションではいくつかの手順を繰り返します。
- 溶接機に触れるすべての新入社員は、労働安全衛生の基本原則の分野で訓練を受け、溶接機の操作に伴う危険の種類に精通している必要があります。ただし、オペレーターが義務的な規則と原則に従う場合を除きます。
- 溶接機の操作担当者は、感電や火傷の場合の応急処置について十分な知識を持っている必要があります。 0,1 ～ 300 MHz の範囲の周波数の電磁波を使用する機器を扱う人の場合、定期的な健康診断が必要です。
- 溶接機の設置後、電磁界放出を測定し、危険区域の境界を設定する必要があります。
- 測定結果に基づいて、適用される基準に従って、危険のレベルとオペレーターが危険エリアに留まることができる時間が決定されます。
- 専門の健康診断に基づいて電磁場にさらされる領域で作業するための適切な承認を取得し、電磁場を放出するデバイスの安全な操作について適切な訓練を受けたオペレーターのみが、危険区域に入ることができます。
- 前述の測定は、認定された機関によって実行される必要があります。 このような測定に関する詳細な指示は、機械が使用される国の該当する規制によって指定されています。
- 機械のオペレーターは、常に標準的な作業服、手袋、帽子、滑り止めの靴を着用する必要があります。
- 滑りや落下の危険性を最小限に抑えるために、機械、床、および手動ホルダーとグリップの作業環境は、常に清潔で、汚れ、グリース、または泥がないようにする必要があります。
- 固定式または可動式の保護要素なしで、機械を自動操作モードで使用しないでください。 すべての緊急スイッチと他のすべての保護要素が適切に取り付けられ、適切に機能しているかどうかを定期的に確認してください。
- 機械のすべてのオペレータは、機械の保護要素の機能とその適切な使用方法について指導を受ける必要があります。
- 機械の周囲（機械の周囲約 1.5 m）には、機械の動作を妨げるものがあってはなりません。 このエリアは清潔に保ち、適切な照明が必要です。
- 本機のマニピュレーターやフレキシブルパイプをホルダーとして使用しないでください。 機械のマニピュレータを誤って動かすと、機械が誤って作動する可能性があることに注意してください。
- 機械の不適切な操作のあらゆるケースについて、監督者および/または交通要員に常に知らせてください。
- すべての保守作業および修理には、権限のある担当者の許可が必要です。
- あなたは保つべきです マシンレコードこれには、実行された予防活動または修理の日付と種類が含まれます。
- 保守作業またはその他の必要な手動操作中は、潜在的および予測可能な危険な状況のリスクを排除するために、潜在的および予測可能な危険にさらされている領域に体の一部を入れたり、入れたりしないでください。
保護スクリーンが取り外されているとき、またはキースイッチがブロックされているときは、溶接機を使用しないでください。 これは、特にジェネレーターの保護スクリーンに適用されます。
これらの保護スクリーンは電磁界放出を低減し、電源電圧または最大 8000 V の高電圧を持つ電気回路の要素に偶発的に触れるのを防ぎます。
- 常に保護服と滑り止めの靴を着用して、落下の危険性を減らしてください。 袖が手首の周りでしっかりと締められているか、適切にロールアップされていることを常に確認してください.
- 高温のコンポーネントまたは鋭利なエッジを持つコンポーネントを扱うときは、必ず作業用手袋を使用してください。
- また、人間工学上の理由からシールドで覆われていないコンポーネント、つまり電極と電極ホルダーの導電性コンポーネントには、高周波電圧がかかっていることも覚えておく必要があります。 溶接プロセス中はこれらのコンポーネントに触れないでください.
- 溶接時にこれらの部品に触れると、高周波電圧で皮膚がやけどします。 ただし、生命や健康に危険はありません。
- 溶接機の採用された電力供給方法は、電極のプレスの間のスペースで手足を圧迫したり押しつぶしたりする潜在的なリスクをもたらします。 溶接機が電源に接続されているときに実行される、プレスユニットの操作領域でのすべての作業、つまり、電極の組み立てと分解、または材料とスクラップの散布と除去は、溶接機の訓練を受けた従業員のみが行うことができます。プレス部門によってもたらされるリスクに関する情報を含む、労働安全衛生の分野。
- 機械の操作中、オペレーターは以下に示すエリアにいる必要があります
イチジク 38. Visme ZDWA-15-C-3 - 安全作業 エリア （緑 色）
9.3 溶接機のメンテナンスと修理を担当する要員の労働安全条件- これらの作業には特に注意が必要です。 陽極発生器のコンデンサは、溶接機が電源ネットワークから切断された後でも、8000 V の電圧の電荷を保持できることを常に覚えておく必要があります。 高周波発生器のコンポーネントに触れる前に、これらのコンデンサを常に放電する必要があります。
- 発電機の動作中、そのコンポーネントと出力回路のコンポーネントには高周波電圧がかかります。 機械構造の接地は、特に注意して行う必要があります。 また、保護シールドを取り外した状態での発電機の動作時間を最小限に抑える必要があることも覚えておく必要があります。
- すべての修理は、適切な電気技師協会 (ポーランド: SEP) によって発行された適切な証明書を持つ人物が、デバイスの修理および操作に関する一般的な原則に従って実行する必要があります。
- 機械の操作とメンテナンスを担当するすべての担当者は、適切な訓練を受け、指示を受ける必要があります。
- 標準的なメンテナンス手順に関連するすべての分解および組み立て作業が専門家によって確実に行われるようにするために、すべてのメンテナンスまたは修理作業は、欠陥や故障を正しく解釈し、設置図を読むことができる、認定された資格のある担当者のみが行うことができます。そして、最も重要なことは、安全な方法です。
- 前述の操作のたびに、機械の操作を停止する必要があります。
防止するために必要なすべての手順を実行します。
- この取扱説明書に記載されている以外の方法で機械を使用した場合、
- このマニュアルに記載されている手順に従わずに誤ったインストールを行った場合、
- 機械の不適切な操作、または適切な訓練を受けていない人員による操作、
- 不適切なパラメータのマシン供給、
- 機械のメンテナンス不足、
- 必要なライセンス、許可、またはトレーニングを受けていない人物による許可されていない変更または干渉、
- 純正品以外のスペアパーツを使用し、
- 本取扱説明書および警告情報で指定された原則に従わない人物による行為。
11.0 空気圧ドキュメント
11.1 技術データ
|
作動圧力 |
0.4〜0.8 MPa |
|
圧縮空気消費量 |
最大。 70 サイクルあたり XNUMX nl (標準) |
|
空気の純度 |
according to ISO8573-1:4-4-4 |
|
フィルタリング性能 |
20um (ISO8573-1 4-4-4) |
11.2 動作原理
- 電極の空気圧ホルダーの駆動。
- 接地電極の駆動;
- プレスユニット;
- 電極ホルダー。
さらに、空気圧システムは、圧力フィルターとレデューサー、ソフトスタート、接続要素、排出バルブ、スロットルチェックバルブなどの空気準備システムで構成されています。 空気は排出バルブを介して VFRL ユニットに供給されます。 事前にろ過され、必要な量に減らされます。 次に、電気的または電空的に制御された分配バルブを介して適切な空気圧アクチュエータに供給され、その動きを開始します。 アクチュエータの動きのダイナミクスは、アクチュエータに取り付けられたスロットルチェックバルブを使用して調整できます。 アクチュエータの動きのシーケンスは、溶接機のコントローラによって制御されます。
11.3 取扱説明書重要: 機械に空気処理システムが設置されているからといって、ISO4-4 に準拠したクラス 4-8573-1 に適合する空気純度を確保する義務からお客様が解放されるわけではありません。付録を見る
12.0 処分
12.1 一般的な手順
適用された建設ソリューションと高品質のコンポーネントにより、約 30 年間、機械の適切な動作が可能になります。 ただし、お客様のニーズに何らかの変化が生じる可能性や、今日では予測できない原則や基準の変化が発生する可能性があり、前述の期間が終了する前に機械を処分する必要がある場合があります。 また、溶接機の交換または修理された部品またはコンポーネントにも適用されます。
お客様は、特定の時点および特定の場所で適用される法的要件に従って、機械またはそのコンポーネントの廃棄が確実に行われるようにする義務があります。
機械のすべての部品はリサイクル可能です。
有害廃棄物の処分は、常に専門業者が行う必要があります。
デバイスのライフ サイクル中に生成される廃棄物の種類は、以下の項目 12.2 に記載されています。
12.2 廃棄物
- 機械部品のクリーニングに使用される物質を染み込ませた布または紙;
- それらが作られている材料に応じて、発電機のスペアパーツを使用しました。
- 液体または固体のグリース廃棄物;
- 機械のグリスアップまたはメンテナンス後に残ったグリス;
- ジェネレーターランプ。
注意: ランプには、非常に有毒な希土類金属および希土類金属酸化物が含まれています。 破損した場合、ランプは細心の注意を払い、専門サービスの助けを借りて廃棄する必要があります。
グリースで汚染された交換または技術サービス活動の過程で発生するすべての廃棄物は、産業廃棄物と一緒に処分することはできません。
廃棄物をゴミ箱に入れる、他の方法で直接廃棄する、または標準のガベージ コレクション サービスで廃棄することは禁止されています。 12.3 廃棄前の分解手順
- 動かないようにマシンを配置します。
- マシンの電源を切断します。
- 機械の圧縮空気供給を外します。
- 柔軟なプラスチック製またはゴム製のダクトを取り外し、専門業者による廃棄を確実に行ってください。
- 配線や電気機器を取り外して、専門業者に依頼してください。
- 鉄製部品と非鉄金属製部品は分別し、専門業者に確実に処分してもらいます。
13.0 付録
13.1 モデルとシリアル番号のタグ
各 Miller Weldmaster マシンには、このステッカーがマシンの背面にあります。 各溶接機のモデルとシリアル番号を識別します。
また、操作に必要な電圧とヘルツも記載されています。
