T2 エクストリーム マニュアル

2.0 警告の説明

Miller Weldmaster T3 には、いくつかの異なる警告記号が配置されています。 記号は、機械の潜在的に危険な領域をオペレーターに警告するためのものです。 それらの配置と意味をよく理解してください。

注意: マシンのプラグを抜く

「Caution: Unplug Machine」ステッカーは、キャビネットの開口部とすべてのアクセス パネルの近くに貼られています。 感電を防ぐために、キャビネットのドアが開く前に、マシンの電源を常に切断しておく必要があります。

注意：電気

「注意：電気」ステッカーは、電気を含むエリアの近くに貼られています。

注意: ドキュメントを読む

使用前に付属のドキュメントをお読みください。

3.0 電気および空気の要件
警告！ 電源を接続できるのは、有資格の電気技術者だけです。

電源供給

利用可能なさまざまなスタイルのコンセントが多数あるため、コードにはプラグが含まれていません。 電気技師が、スタイルの電源コンセントに適合するプラグを取り付けることをお勧めします。 電源コードを電源装置に配線することもできます。 これ
電気技術者は、一次切断に適した地域の電気工事規定に従って、短絡保護付きのオン/オフ スイッチを備えたジャンクション ボックスを使用することをお勧めします。 Miller Weldmaster T-3 には、次の電源が必要です。

•15 アンペア - 単相 - 110/220 ボルト

4.0 ヒートシールの原理

ヒート

熱風暖房システム
溶接作業に必要な熱は、発熱体ハウジング内にある 25 つの発熱体によって電気的に生成されます。 内部エアコンプレッサーは、ヒートエレメントに空気を送り込み、熱風ノズルを通して熱を運び、溶接される材料に熱を加えます。 熱風の温度範囲は、摂氏 600 度から 100 度 (華氏 1,200 度から XNUMX 度) です。

速度

溶接ローラーの速度によって、溶接される材料に熱が加えられる時間が決まります。 速度設定が遅いほど、材料は加熱されます。 速度設定が速いほど、材料の加熱は少なくなります。 最良の溶接を実現するには、完全な溶接を達成しながら、最小限の熱を材料に加える必要があります。 熱が多すぎると、材料が変形します。 十分な熱がないと、材料が溶接できなくなります。

圧力

溶接ローラーの圧力は、溶接を作成する際の最終ステップです。 溶接ローラーの圧力により、加熱された材料が一緒に圧縮され、溶接プロセスが完了します。

まとめ

ヒート シールの場合、熱、速度、および圧力を適切に組み合わせることで、適切に溶接された継ぎ目を実現できます。

5.0 コントロールの定義
メーカーは、すべてのオペレーターがマシンのすべての制御に精通していることを示唆しています。 それは これらすべてのコントロールとその機能の目的を知っておくことは、オペレーターの最大の関心事です。

6.0操作

注意： 機械を起動する前に、注意深くチェックし、溶接領域の下に異物がないことを確認してください。 機械の周囲に可燃性の破片がないことを確認してください。 許可された人のみが機械を使用することが許可されています。

起動します

1. (機械の始動制御レバーが「始動」位置にあることを確認してください。) 電源コードを適切な電源に接続します。

2. ノズル、ウェルド ローラー、ガイドの位置合わせを確認する

3. 熱風電源スイッチをオン (-) にします。

4. 温度ノブを希望の設定温度まで回し、熱を希望の設定温度まで上昇させます。

5. 加熱システムが希望の温度になったら、ノズルの位置合わせを確認します。

6. 溶接ローラーに材料を投入し、溶接を開始します。

シャットダウン：

1. 温度ノブを最低温度設定 (0) まで回します。 空気温度を許可します。 ノズルから出て周囲温度に達します。

2. 熱風電源スイッチをオフ (0) に切り替えます。

3. マシンの電源コードを抜くか、メイン ブレーカーをオフにします。

7.0調整

8.0 溶接のヒント

悪い溶接

これは良い溶接ではありません。 生地に若干の溶着がありますが、100%とは言えません。 この溶接が承認されるには、次の XNUMX つのいずれかが発生する必要があります。 速度を下げるか、熱を上げなければなりません。

生地の張りが不均一

これは、底部のファブリック パネルに過度の張力がかかっている例です。 機械が溶接している間、作業者は上部と下部の両方の生地パネルに均一な (等しい) 張力を維持することが重要です。 図のように、緑色のパネルは溶接機の左側 (上) を通過し、黄色のパネルは溶接機の右側 (下) を通過します。 下部パネルにさらに張力がかかると、上部パネルの溶接部の横にしわができます。 より滑らかな仕上がりになるように、保持するテンションを調整します。

完璧な縫い目

これは完璧な縫い目の例です。 波打ち、しわ、またはしわはありません。 加えられたオペレーターの緊張と組み合わされた熱、速度、および圧力は完璧です。

9.0アクセサリー

ガイド

Miller Weldmaster T2 を使用すると、ユーザーはクイック チェンジ ガイドを使用して、あるアプリケーションから次のアプリケーションに切り替えることができます。

1" ポケット/1" シーム

 

1" 裾 (25mm)

 

2" ポケット/1" シーム

 

1.5" 裾 (38mm)

 

3" ポケット/1" シーム

10.0メンテナンス

Miller Weldmaster T2 には、マシンを可能な限り効果的に稼働させるために維持する必要がある特定の項目があります。 T2 には 3 つのチェーンがあり、機械の溶接ローラーと移動ローラーを駆動するために使用されます。 高度なメンテナンス項目ではありませんが、チェーンは XNUMX か月ごとに点検する必要があります 過度の腐食、錆、または汚れがないことを確認します。 また、チェーン、スプロケット、ギアに緩みがないか点検してください。 必要に応じて、3 か月に 80 回、チェーンとギアに 90 ～ XNUMXw のギア オイルを注油してください。

 

1.前 あらゆる種類の検査または保守を開始するときは、電源切断をオフの位置にするか、切断する必要があります。

2.削除 機械の背面カバーを開き、チェーン、スプロケット、ギア、およびその他すべての機械部品を点検します。 検査中は、摩耗面、スプロケットとギアの下の黒いほこり、乾燥したチェーン、またはその他の摩耗の兆候を探します。

3. 必要に応じてチェーン、スプロケット、ギアをオイルします。 必要に応じて消耗部品を交換してください。

4。 一度 機械システムの検査と保守が完了したら、電気システムを検査します。 まず、圧縮空気ブロー ガンで機械の内部を軽く吹き飛ばして検査を開始します (圧縮空気が完全に乾いてきれいであることを確認してください)。 電気部品、ワイヤー、およびワイヤー端子を検査して、黒ずんだ/変色した部分がないか調べます。

5. 溶接ローラーと熱風ノズルに欠陥がないかチェックし、必要に応じて交換します。

 

6. ご不明な点がある場合や不明な点については、Miller Weldmaster のサービス担当者にお問い合わせください。

7. 点検整備が完了したら、バックカバーを元に戻し、すべての取り付けボルトを締めます。

 

11.0 推奨される交換
Miller Weldmaster は、次のスペアパーツを在庫しておくことをお勧めします。

注: 製造元は、このマシンの不適切な使用によって発生した損傷や怪我について責任を負いません。

• 発熱体
• 溶接ローラー
• ノズル ( 1　、1.5　、2　 )

 

12.0 輸送と保管

生産施設内の輸送

Miller Weldmaster マシンの重量のため、メーカーはマシンを移動するために XNUMX 人を必要とします。 機械を持ち上げるときは、安全でない部分ではなくベースをつかみ、怪我をしないようにゆっくりと慎重に持ち上げてください。 持ち上げる前に、すべてのコンポーネントを固定してください。

生産施設外への輸送

メーカーは、Miller Weldmaster マシンをパレットに載せ、フォークリフトまたは牽引モーターを使用してトラックに積み込むことを要求しています。 フォークは、重心に沿って下部フレームの下に挿入する必要があります。 機械を持ち上げる前に、必ずすべてのコンポーネントを固定してください。 ゆっくりと持ち上げて、フォークが適切に配置されるようにします。 機械をパレットまたはトレーラーに固定し、機械を梱包してさまざまなコントロールと機能を保護します。

ストレージ

メーカーは、マシンを使用していないときはいつでも、余分なほこりや湿気からマシンを保護することを推奨しています。 オペレーターは、機械の潜在的に危険な領域に注意を払うために、機械の警告記号をよく理解する必要があります。

13.0 追加の機械ドキュメント

• テクニカル スペック シート

 

 

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