この取扱説明書は、T3 エクストリーム シーム溶接機を操作する際のガイドとなることを目的としています。 溶接機の最適な性能を確保するために、推奨事項と仕様に正確に従ってください。
目次
- 章2： 警告の説明
- 章3： 電気および空気の要件
- 章4： ヒートシールの原理
- 章5： コントロールの定義
- 章6： 操作
- 章7： 調整
- 章8： 溶接のヒント
- 章9： アクセサリ
- 章10： メンテナンス
- 章11： 推奨交換部品
- 章12： 輸送と保管
- 章13： 追加の機械ドキュメント
このマシンに関する技術的な情報については、問題解決センター (1-855-888-WELD) までお電話いただくか、電子メールでお問い合わせください。 service@weldmaster.com。
1.0使用目的
T3 は、次のような溶接可能な熱可塑性樹脂をヒート シールするためのロータリー ホット ウェッジ溶接機です。
- ビニール (PVC) ラミネートおよびコーティング生地
- ビニール (PVC) およびポリウレタン (PU) フィルム
- ポリウレタン (PU) およびポリプロピレン (PP) でコーティングされた生地
- ポリエチレン（PE）
- 熱可塑性ゴム (TPR) フィルムおよびファブリック
- 不織布ポリエステルとポリプロピレン
- 各種融着テープ
- 溶接可能なウェビング
- 硬質押出製品
メーカーは以下を承認していません:
- これらのマシンのその他の用途。
- 操作中の安全ガードの取り外し。
- 機械の無断改造。
- メーカーが承認していない交換部品の使用。
適切な訓練を受けた技術者のみが、定期的な保守またはメンテナンスを操作および/または実行できます。機械の修理。
注: 製造元は、このマシンの不適切な使用によって発生した損傷や怪我について責任を負いません。
2.0 警告の説明
Miller Weldmaster T3 には、いくつかの異なる警告記号が配置されています。 記号は、機械の潜在的に危険な領域をオペレーターに警告するためのものです。 それらの配置と意味をよく理解してください。
注意: マシンのプラグを抜く
「Caution: Unplug Machine」ステッカーは、キャビネットの開口部とすべてのアクセス パネルの近くに貼られています。 感電を防ぐために、キャビネットのドアが開く前に、マシンの電源を常に切断しておく必要があります。
注意：電気
「注意：電気」ステッカーは、電気を含むエリアの近くに貼られています。
注意: ドキュメントを読む
使用前に付属のドキュメントをお読みください。
3.0 電気および空気の要件
警告！ 電源を接続できるのは、有資格の電気技術者だけです。
電源供給
利用可能なさまざまなスタイルのコンセントが多数あるため、コードにはプラグが含まれていません。 電気技師が、スタイルの電源コンセントに適合するプラグを取り付けることをお勧めします。 電源コードを電源装置に配線することもできます。 これ
電気技術者は、一次切断に適した地域の電気工事規定に従って、短絡保護付きのオン/オフ スイッチを備えたジャンクション ボックスを使用することをお勧めします。 Miller Weldmaster T-3 には、次の電源が必要です。
•16 アンペア - 単相 - 230 ボルト
エアサプライを購入する
Miller Weldmaster T-3 には、迅速な作業を可能にする工場内の空気供給バルブが含まれています。
ショップの空気供給に接続および切断します。 さまざまなスタイルのエアライン コネクタが多数あるため、オスのクイック コネクトは含まれていません。 メス クイック コネクトと一致する 1/4 インチ NPT (National Pipe Thread) のオス クイック コネクトを選択することをお勧めします。 Miller Weldmaster T-3 には、次の工場空気要件が必要です。
• 3 psi (標準) で最小 120 cfm または 85 バー (メートル法) で 8.3 リットル/分
4.0 ヒートシールの原理
ヒート
熱風暖房システム
溶接作業に必要な熱は、発熱体ハウジング内にある 25 つの発熱体によって電気的に生成されます。 内部エアコンプレッサーは、ヒートエレメントに空気を送り込み、熱風ノズルを通して熱を運び、溶接される材料に熱を加えます。 熱風の温度範囲は、摂氏 730 度から 100 度 (華氏 1350 度から XNUMX 度) です。
ホットウェッジ加熱システム
ホット ウェッジ ヒート システムは、25 つのカートリッジ ヒート エレメントを使用してウェッジを電気的に加熱します。 ホットウェッジの温度範囲は、摂氏 490 ～ 100 度 (華氏 915 ～ XNUMX 度) です。
速度
溶接ローラーの速度によって、溶接される材料に熱が加えられる時間が決まります。 速度設定が遅いほど、材料は加熱されます。 速度設定が速いほど、材料の加熱は少なくなります。 最良の溶接を実現するには、完全な溶接を達成しながら、最小限の熱を材料に加える必要があります。 熱が多すぎると、材料が変形します。 十分な熱がないと、材料が溶接できなくなります。
圧力
溶接ローラーの圧力は、溶接を作成する際の最終ステップです。 溶接ローラーの圧力により、加熱された材料が一緒に圧縮され、溶接プロセスが完了します。
まとめ
ヒート シールの場合、熱、速度、および圧力を適切に組み合わせることで、適切に溶接された継ぎ目を実現できます。
停止ボタン： 停止ボタンは、溶接作業を一時停止します。 停止ボタンを押すと、溶接作業が停止します。
ウェルドローラー開閉: プッシュ/プル ノブは、溶接ローラーを開閉します。 ノブを押すと、溶接ローラーが閉じます。 ノブを引くと、溶接ローラーが開きます。
非常停止ボタン: 非常停止ボタンは、緊急時にシステムの動作を停止します。 緊急時は非常停止ボタンを押してください。 ひねって緊急停止ボタンを解除します。
リセットボタン： リセットボタンは、マシンの制御システムの電源をオンにします。 リセット ボタンは、電源切断がオンになった後、非常停止ボタンを回して離した後に押す必要があります。
温度コントローラ： 温度コントローラは、ウェッジの希望の温度を設定するために使用されます。 温度範囲は 0 ですO430にCOC. 上矢印は設定温度を上げ、下矢印は設定温度を下げます。 EZ、スクロール、および二重丸ボタンは、プログラミング機能に使用されます。 上段が実温度、下段が設定温度です。 ディスプレイに設定温度と実際の温度が表示されない場合は、電源切断を 30 秒間オフの位置にしてから、再度オンにします。
圧力計とレギュレーター: 圧力計とレギュレーターは、溶接ローラーの圧力を表示および制御します。 ウェルド ローラーの圧力を増減するには、レギュレーター ノブを引き出してから回転させます。 時計回りに回すと圧力が上がり、反時計回りに回すと圧力が下がります。 レギュレーターを押し込んでノブを所定の位置にロックします。
スピードコントロール： 速度制御は、溶接ローラーの速度を調整します。 0 が最低速度、10 が最高速度です。 ノブを希望の速度設定まで回します。
ドライブ遅延制御: ドライブ遅延制御は、スタート ボタンまたはフット ペダルが押されるまで、溶接ローラーの始動を遅らせます。 ドライブ遅延制御は、溶接ローラーが回転し始める前にウェッジが適切な位置に来るように設定する必要があります。 溶接する製品ごとに調整が必要です。
電源切断: 電源切断は、マシンの電源をオン/オフします。 電源をオンにするには、ハンドルをオンの位置に回し、オフにするにはオフの位置に回します。 機械が使用されていないときや整備されていないときは、電源切断を常にオフにする必要があります。
フットペダルプラグ: フット ペダル プラグは、フット ペダルを機械の制御システムに接続します。 プラグのオス側をプラグのメス側に挿入し、ねじ付きナットを指で締めます。 フットペダルは、本機を静止モードで使用する場合にのみ接続してください。
空気の供給： 空気供給は、ボール バルブの供給側に接続する必要があります。 .
足踏みペダル: フット ペダルは、ウェッジ スイングとモーター コントロールを開始します。 フットペダルを踏むと溶接作業が始まります。
6.0操作
注意： 機械を起動する前に、注意深くチェックし、溶接領域の下に異物がないことを確認してください。 機械の周囲に可燃性の破片がないことを確認してください。 許可された人のみが機械を使用することが許可されています。
起動します
1. 電源コードを適切な電源に接続します。
2. 空気を適切な空気供給に接続し、空気供給ボール バルブを OPEN 位置に回します。
3. 電源ディスコネクトをオンの位置に回します。 これにより、機械と加熱システムの電源が入ります。
4. 非常停止ボタンが解除されていることを確認します。
5. リセット ボタンを押します。 リセットボタンを押すと、機械の制御システムがオンになります。
6. マシンの調整と制御設定が目的のポイントになっていると仮定すると、マシンを使用する準備が整いました。
シャットダウン：
1. 電源ディスコネクトをオフの位置に回します。 これにより、機械と加熱システムの電源が切れます。
2. 給気ボールバルブを OFF 位置に回します。
ウェッジ調整
ウェッジの配置は、ウェッジ溶接で最も重要なコンポーネントです。 ウェッジ アームが回転して前進するときは、位置合わせピンの先端がウェッジ アームのくぼみに収まるようにする必要があります。 ウェッジシステムを調整する前に、溶接ローラーの圧力が希望の圧力設定に設定されていることを確認してください。 ほとんどのアプリケーションでは、溶接ローラーの圧力を 40 ～ 50 psi に設定する必要があります。 これは、ドライブ フット ペダルを踏んで確認してください。 正しい配置により、適切な溶接が保証されます。
ウェッジ高さ調整
ウェッジの位置合わせを確認する前に、速度制御を最低の設定に、駆動遅延を最高の設定に設定し、溶接ローラーを閉じます。
1. ドライブ フット ペダルまたはスタート ボタンを押して、ウェッジを所定の位置にスイングします。 ウェッジのスイングが溶接位置に達したら、溶接ローラーに対するウェッジの配置を確認し、ドライブ フット ペダルを放すか、停止ボタンを押します。
2. ウェッジの高さは、溶接ローラーのピンチ ポイントと同じ高さにする必要があります。
3. ウェッジの高さがピンチ ポイントより高いか低い場合は、調整が必要になります。
4. ウェッジの高さの位置合わせを調整するには、まずウェッジをホーム ポジションにする必要があります。
5. 高さ調整ロッキングボルトを見つけて緩め、ピンチポイントに対するウェッジの必要なレベル位置に応じて、ウェッジシステムを上下に調整します。
6. 調整が完了したら、ウェルド ローラーのピンチ ポイントに対するウェッジの位置を再確認します。 ステップ XNUMX を参照してください。
ウェッジ直角度アライメント
ウェッジの位置合わせを確認する前に、速度制御を最低の設定に、駆動遅延を最高の設定に設定し、溶接ローラーを閉じます。
1. ドライブ フット ペダルまたはスタート ボタンを押して、ウェッジを所定の位置にスイングします。 ウェッジのスイングが溶接位置に達したら、溶接ローラーに対するウェッジの配置を確認し、ドライブ フット ペダルを放すか、停止ボタンを押します。
2. ウェッジの直角度アライメントは、溶接ローラーの中心線上にある必要があります。
3. ウェッジの直角度が溶接ローラーの中心線からずれている場合は、調整が必要になります。
4. くさびの直角度を調整するには、最初にくさびをホーム ポジションにする必要があります。
5. 左右の調整ロッキング ボルトを見つけて緩め、溶接ローラーに対するウェッジの必要な位置に応じて、ウェッジ システムの回転を調整します。
6. 調整が完了したら、ウェルド ローラーに対するウェッジの位置を再確認します。 ステップ XNUMX を参照してください。
ウェッジチルトアライメント
ウェッジの位置合わせを確認する前に、速度制御を最低の設定に、駆動遅延を最高の設定に設定し、溶接ローラーを閉じます。
1. ドライブ フット ペダルまたはスタート ボタンを押して、ウェッジを所定の位置にスイングします。 ウェッジのスイングが溶接位置に達したら、溶接ローラーに対するウェッジの配置を確認し、ドライブ フット ペダルを放すか、停止ボタンを押します。
2. ウェッジの傾きは、作業者の視点から見るのが最適です。ウェッジと目の高さ、ウェッジが所定の位置にスイングしたときの溶接ローラーのピンチ ポイントです。
3. ウェッジの傾きが溶接ローラーのピンチ ポイントと水平でない場合は、調整が必要になります。
4. ウェッジの傾斜アライメントを調整するには、まずウェッジをホーム ポジションにする必要があります。
5. 傾斜調整ロック ノブを見つけて緩めたり締めたりします。
溶接ローラーに対するウェッジの必要な位置に応じて、ウェッジ システムを左または右に調整します。 たとえば、ウェッジ チルトを左に動かす必要がある場合は、最初に左のチルト ノブを XNUMX ～ XNUMX 回転緩めてから、右のチルト ノブを締めます。 これにより、ウェッジの傾きが左に調整されます。
6. 調整が完了したら、ウェルド ローラーに対するウェッジの位置を再確認します。 ステップ XNUMX を参照してください。
ウェッジ左/右揃え
ウェッジの位置合わせを確認する前に、速度制御を最低の設定に、駆動遅延を最高の設定に設定し、溶接ローラーを閉じます。
1. ドライブ フット ペダルまたはスタート ボタンを押して、ウェッジを所定の位置にスイングします。 ウェッジのスイングが溶接位置に達したら、溶接ローラーに対するウェッジの配置を確認し、ドライブ フット ペダルを放すか、停止ボタンを押します。
2. ウェッジの直角度アライメントは、溶接ローラーの中心線上にある必要があります。
3. ウェッジの直角度が溶接ローラーの中心線からずれている場合は、調整が必要になります。
4. くさびの直角度を調整するには、最初にくさびをホーム ポジションにする必要があります。
5. 左右の調整ロッキング ボルトを見つけて緩め、溶接ローラーに対するウェッジの必要な位置に応じて、ウェッジ システムの回転を調整します。
6. 調整が完了したら、ウェルド ローラーに対するウェッジの位置を再確認します。 ステップ XNUMX を参照してください。
ウェッジ深さアライメント
ウェッジの位置合わせを確認する前に、速度制御を最低の設定に、駆動遅延を最高の設定に設定し、溶接ローラーを閉じます。
1. ドライブ フット ペダルまたはスタート ボタンを押して、ウェッジを所定の位置にスイングします。 ウェッジ スイングが溶接位置に達したら、溶接ローラーに対する溶接の配置を確認し、ドライブ フット ペダルを放すか、停止ボタンを押します。
2.ウェッジの深さの位置合わせは、布地への接触と熱伝達を可能にするために、溶接ローラーと接触している必要があります。
3. ウェッジの深さの位置合わせが、ウェルド ローラーのピンチ ポイントから遠すぎたり遠すぎたりする場合は、調整が必要になります。
4. ウェッジの深さのアライメントを調整するには、まずウェッジをホーム ポジションにする必要があります。
5. 深さ調整ロッキング ボルトの位置を確認して緩め、ウェッジ システムの深さをウェルド ローラー ピンチ ポイントに対するウェッジの必要な位置に応じて調整します。
6. 適切なウェッジの深さを得るには、最初にウェッジの先端が溶接ローラーのピンチ ポイントにちょうど接触するように調整します。 ウェッジ チップがこのポイントに調整されたら、ウェッジ システムを 1/8 インチ、溶接ローラーのピンチ ポイントにさらにスライドさせます。 これにより、ファブリックと溶接ローラーに対するウェッジの適切な圧力が可能になります.
7. 調整が完了したら、ウェルド ローラーに対するウェッジの位置を再確認します。 ステップ XNUMX を参照してください。
悪い溶接
これは良い溶接ではありません。 生地に若干の溶着がありますが、100%とは言えません。 この溶接が承認されるには、次の XNUMX つのいずれかが発生する必要があります。 速度を下げるか、熱を上げなければなりません。
グッドウェルド
これは良い溶接です。 生地は 100% 溶接されています。 縫い目の幅全体で生地が剥がれているのがわかります。
生地の張りが不均一
これは、上部ファブリック パネルに過度の張力がかかっている例です。 機械が溶接している間、作業者は上部と下部の両方の生地パネルに均一な (等しい) 張力を維持することが重要です。 図のように、緑色のパネルは溶接機の左側 (上) を通過し、黄色のパネルは溶接機の右側 (下) を通過します。 上部パネルにさらに張力がかかると、下部パネルの溶接部に皺が寄ってきます。 より滑らかな仕上がりになるように、保持するテンションを調整します。
生地の張りが不均一
これは、底部のファブリック パネルに過度の張力がかかっている例です。 機械が溶接している間、作業者は上部と下部の両方の生地パネルに均一な (等しい) 張力を維持することが重要です。 図のように、緑色のパネルは溶接機の左側 (上) を通過し、黄色のパネルは溶接機の右側 (下) を通過します。 下部パネルにさらに張力がかかると、上部パネルの溶接部の横にしわができます。 より滑らかな仕上がりになるように、保持するテンションを調整します。
完璧な縫い目
これは完璧な縫い目の例です。 波打ち、しわ、またはしわはありません。 加えられたオペレーターの緊張と組み合わされた熱、速度、および圧力は完璧です。
10.0メンテナンス
Miller Weldmaster T3 には、機械を可能な限り効果的に稼働させるために保守が必要な特定の項目があります。 T3 には、機械の溶接ローラーと移動ローラーを駆動するために使用される 3 つのチェーンがあります。 高度なメンテナンス項目ではありませんが、チェーンは XNUMX か月ごとに点検する必要があります
過度の腐食、錆、または汚れがないことを確認します。 また、チェーン、スプロケット、ギアに緩みがないか点検してください。 必要に応じて、3 か月に 80 回、チェーンとギアに 90 ～ XNUMXw のギア オイルを注油してください。
1. あらゆる種類の検査またはメンテナンスを開始する前に、電源の切断とエアバルブをオフの位置にする必要があります。
2. 機械の背面カバーを取り外し、チェーン、スプロケット、ギア、およびその他すべての機械部品を点検します。 検査中は、摩耗面、スプロケットとギアの下の黒いほこり、乾燥したチェーン、またはその他の摩耗の兆候を探します。
3. 必要に応じてチェーン、スプロケット、ギアをオイルします。 必要に応じて消耗部品を交換してください。
4. 機械システムの点検と保守が完了したら、電気システムを点検します。 まず、圧縮空気ブロー ガンで機械の内部を軽く吹き飛ばして検査を開始します (圧縮空気が完全に乾いてきれいであることを確認してください)。 電気部品、ワイヤー、およびワイヤー端子を検査して、黒ずんだ/変色した部分がないか調べます。
- ハウジングカバーを緩めて取り外します。
- 熱電対のメス リードからオスを外します。
- WAGO クランプからヒーター カートリッジ ワイヤを外します。
- ウェッジの側面にある XNUMX つの止めネジを緩めます。
- 後部取り付けブラケットから両方のボルトを取り外します。
- 上記の手順を逆にして、新しいウェッジ アセンブリを取り付けます。
- 後部取り付けブラケットのボルトを締めるときは、ウェッジが浮くように 1/8 回転緩めます。
6. ご不明な点がある場合や不明な点については、Miller Weldmaster のサービス担当者にお問い合わせください。
7. 点検整備が完了したら、バックカバーを元に戻し、すべての取り付けボルトを締めます。
11.0 推奨される交換
Miller Weldmaster は、次のスペアパーツを在庫しておくことをお勧めします。
注: 製造元は、このマシンの不適切な使用によって発生した損傷や怪我について責任を負いません。
12.0 輸送と保管
生産施設内の輸送
Miller Weldmaster マシンの重量のため、メーカーはマシンを移動するために XNUMX 人を必要とします。 機械を持ち上げるときは、安全でない部分ではなくベースをつかみ、怪我をしないようにゆっくりと慎重に持ち上げてください。 持ち上げる前に、すべてのコンポーネントを固定してください。
生産施設外への輸送
メーカーは、Miller Weldmaster マシンをパレットに載せ、フォークリフトまたは牽引モーターを使用してトラックに積み込むことを要求しています。 フォークは、重心に沿って下部フレームの下に挿入する必要があります。 機械を持ち上げる前に、必ずすべてのコンポーネントを固定してください。 ゆっくりと持ち上げて、フォークが適切に配置されるようにします。 機械をパレットまたはトレーラーに固定し、機械を梱包してさまざまなコントロールと機能を保護します。
ストレージ
メーカーは、マシンを使用していないときはいつでも、余分なほこりや湿気からマシンを保護することを推奨しています。 オペレーターは、機械の潜在的に危険な領域に注意を払うために、機械の警告記号をよく理解する必要があります。
13.0 追加のマシン ドキュメント
