T300マニュアル

 

この取扱説明書は、T300 シーム溶接機を操作する際のガイドとなることを目的としています。 溶接機の最適なパフォーマンスを確保するには、推奨事項と仕様に正確に従ってください。

目次

• 章1： 使用目的
• 章2： 警告の説明
• 章3： 電気および空気の要件
• 章4： ヒートシールの原理
• 章5： コントロールの定義
• 章 6: 推奨交換部品
• 章7： マシン仕様
• 章8： メンテナンス
• 章9： 輸送仕様と保管
• 章10： 技術要件
• 章11： 追加の機械ドキュメント

このマシンに関する技術的な情報については、問題解決センター (1-855-888-WELD) までお電話いただくか、電子メールでお問い合わせください。 service@weldmaster.com。

1.0使用目的

T300 は、次のような溶接可能な熱可塑性樹脂をヒート シールするためのロータリー ホット ウェッジ溶接機です。 

• ビニール (PVC) ラミネートおよびコーティング生地
• ビニール (PVC) およびポリウレタン (PU) フィルム
• ポリウレタン (PU) およびポリプロピレン (PP) でコーティングされた生地
• ポリエチレン（PE）
• 熱可塑性ゴム (TPR) フィルムおよびファブリック
• 不織布ポリエステルとポリプロピレン
• 各種融着テープ
• 溶接可能なウェビング
• 硬質押出製品

 メーカーは以下を承認していません:

• これらのマシンのその他の用途。
• 操作中の安全ガードの取り外し。
• 機械の無断改造。
• メーカーが承認していない交換部品の使用。

適切な訓練を受けた技術者のみが、定期的なメンテナンスや修理を操作および/または実行することができます マシンに。

注: 製造元は、このマシンの不適切な使用によって発生した損傷や怪我について責任を負いません。

フィーチャー

• 複数のサイズのテント、インフレータブル ボート、バナー、タープ、オーニングなどに適しています。
• ユーザーフレンドリーなHMIにより、オペレーターはさまざまな製品に合わせてマシンを簡単に調整できます。
• 自動制御温度コントローラーにより、システムは製造中の製品に正確に熱を供給することができます。
• デュアル・ペダル・コントロールにより、高効率で長時間の簡単な操作が可能になります。
• 自動オートリバース機能により、ボイドフリーシームでマシンを開始および停止できます。

技術仕様

• アンプ定格 - 25 ボルトで 230 アンペア / 16 ボルトで 400 アンペア
• 定格出力 - 4000 W
• 定格電圧 - 230v AC、50/60hz または 400v AC、50/60hz
• 最高温度 -1350°F（730°C）
• 一般的な空気圧 - 120psi (8.3 バー)
• マシンスピード - 3 フィート/分から 80 フィート/分 (1 m/分から 25 m/分)
• 全体寸法 - 69インチ x 26インチ x 58インチ (1750mm x 650mm x 1450mm)。
• シール幅 - 5mm～50mm
• 最大ノイズ - 70デシベル
• 正味重量 - 730ポンド (330kg)
• 電気資料番号 - ドキュメント番号は、マシンのシリアル番号です。 この番号は、マシンのシリアル タグに記載されています。

 

機械部

• 取り外し可能なローラーテーブルトップ: ローラー テーブル トップ アセンブリは、羽目板貼り付け、エッジング、エッジ仕上げ、および一般的な継ぎ合わせの用途に使用されます。

  • テーブルAss'yの取付け・取外し・調整

    1. まず、オペレーターの右側にある XNUMX つの黒いノブを緩めます (これらのノブを取り外す必要はありません)。
    2. 次に機械のプーラー側に回ります。 マテリアル プラーのすぐ下に、以前に緩めた留め具に似た XNUMX つの黒いノブがあります。 テーブル アセンブリの重量を支えながら、これらのノブを取り外します。
    3. 最後に、テーブル アセンブリを持ち上げて、裏側 (プラー側) からマシンのスロートから引き出します。

     

• スイングアーム： スイングアームは、製品に継ぎ目部分の形状、曲線、およびチューブが含まれる場合に使用されます。 上下に配置できます。

 

• シングルローラービーム: 曲がりのきつい製品にはシングルローラービームが最適です。 機械内で材料を簡単に移動できます。

警告！ オペレーターは、先に進む前に、マシンから電源を切断する必要があります。

電気素子

1. マシンの電源を切り、マシン上部の黒いエア ホースの横にある灰色のフェニックス プラグを取り外します (図を参照)。

 

2. オレンジ色のヒート ガードを固定している 11 本のネジを取り外します。 外すと写真のように3つに分かれます。

 

 

3. プラスチックの六角ナットを緩めて、発熱体に入る 2 本のリード線を露出させます。

4. 緑と黄色のアース線を緩めます。

5. 発熱体の上部のコルク部分から銀のキャップを引き抜きます。

 

6. 写真に示されている XNUMX つの止めねじを緩めて、両方のリード線を取り外します。

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7. 古いヒート エレメントをスライドさせてハウジングから取り出し、新しいエレメントを所定の位置に置きます。

 

電気回路

1. 部品およびコンポーネントを交換するときは、部品またはコンポーネントを使用する必要があります オリジナルと同じタイプまたはオリジナルのタイプと同等のもの。 オリジナル装備 交換部品は、Miller Weldmaster または Miller Weldmaster 認定販売代理店から購入する必要があります。
2. 電気キャビネットは XNUMX か月ごとに清掃する必要があります。 電気キャビネットを適切にクリーニングするには: 圧縮空気と ガンをブローし、電気部品と制御盤全体にゆっくりと空気を吹き込みます。 エリアからほこりや破片を取り除きます。
3. PLC、ディスプレイ、および操作パネルの損傷を避けるため、電源がオンのときに、PLC、ディスプレイ、および操作パネルを接続するケーブルを抜き差ししないでください。
4. 取り除けない欠陥がある場合は、すぐに Miller Weldmaster のサービス部門に連絡してください。

ドライブシステム

1. 駆動スプロケットにずれや緩みがないか確認してください。
2. チェーンが緩すぎないか確認してください。 必要に応じて締めます。
3. ノズルがウェルド ローラーと平行で、中央にあるかどうかを確認します。 そうでない場合は、熱風加熱システムの調整に従って調整する必要があります。
4. 上部ユニットの上下動作がスムーズか確認してください。

注意： ガラス管は割れやすく、すでに割れている可能性がありますので十分ご注意ください。

 エアフィルターの清掃・交換（熱風機のみ）

Miller Weldmaster T300 には、発熱体に気流を供給する外部エア コンプレッサーがあります。 十分なエアフローを維持するには、定期的なクリーニングとエア フィルター カートリッジの交換が必要です。 空気の流れが不十分であったり、空気の流れに不純物が含まれていると、発熱体の寿命が短くなります。

毎週エアフィルターカートリッジを掃除する

生産エリアの周囲が汚れている場合は、週に XNUMX 回エア フィルター カートリッジをクリーニングすることをお勧めします。

1. エア フィルター カートリッジ エンド キャップを緩めて取り外します。
2. エアフィルターカートリッジを取り外します。
3. ブレーキクリーナーまたはエーテルを多く含む製品を使用して、エア フィルターカートリッジを内側から外側へ。
4. エア フィルター カートリッジの内側から工場の空気を吹き付けて、エア フィルター カートリッジを乾燥させます。
5. エア フィルター カートリッジとエア フィルター カートリッジ エンド キャップを内部エア コンプレッサに再度取り付け、締めます。

エア フィルター カートリッジは 3 ～ 6 か月ごとに交換してください

生産エリアの周囲が汚れている場合は、エア フィルター カートリッジを毎月交換することをお勧めします。

1. エア フィルター カートリッジのエンド キャップを取り外します。
2. エアフィルターカートリッジを取り外します。
3. 新しいエア フィルター カートリッジ (部品番号 330297) と交換します。
4. エア フィルター カートリッジとエア フィルター カートリッジ エンド キャップを内部エア コンプレッサーに再度取り付けます。

チェーンの締付け・給油

Miller Weldmaster T300 には、溶接ローラーとプーラー ローラーを駆動するために使用される複数のチェーンがあります。 高度なメンテナンス項目ではありませんが、過度の腐食、錆、または汚れがないことを確認するために、チェーンを年に 80 回検査する必要があります。 また、緩みや緩みがないか点検してください。 必要に応じて、90 年に XNUMX 回、チェーンに XNUMXw ～ XNUMXw のギア オイルを注油してください。

1. 回路ブレーカをオフの位置にします。

2. 電源コードを電源から切り離します。 電源コードが配線されている場合は、ジャンクション ボックスで電源をオフにします。

3. エンド キャビネットのカバーを取り外し、チェーンを点検します。 必要に応じてチェーンのメンテナンスを行ってください。

4. 下部ビームのエンド キャップを取り外し、チェーンを点検します。 必要に応じてチェーンのメンテナンスを行ってください。

5. アウトプーラーカバーとウェルドローラー上部カバーを取り外します。 必要に応じてチェーンのメンテナンスを行ってください。

ウェッジチップの交換

1. メイン回路ブレーカーをオフの位置に切り替えて、機械への電力を除去します。

2. ウェッジが取り扱い可能な温度まで冷却されていることを確認します。

3. ハウジングカバーを緩めて取り外します。

4. 熱電対とウェッジ ワイヤのメス リードからオスを外します。

5. ウェッジの側面にある XNUMX つの止めネジを緩めます。

6. 後部取り付けブラケットから両方のボルトを取り外し、ウェッジ アセンブリを取り外します。

7. 上記の手順を逆にして、新しいウェッジ アセンブリを取り付けます。 ウェッジ後部のボルトを締めるときは、1/8 回転緩めて、ウェッジに「浮き」を持たせます。

 

熱風暖房システムの調整

熱風をオンにして、希望の温度に設定することから始めます。 溶接ローラー ペダルを使用して、溶接ローラーを閉じた位置に設定します。

1. 左から右へのノズルの位置。ドライブ フット ペダルを操作してこれを確認し、ノズルの先端を観察します。 溶接ローラーの左から右の中央に配置する必要があります。そうであれば、次の位置合わせステップに進みます。 そうでない場合は、左から右のロックダウン ノブを見つけて、XNUMX 回転緩めます。 これにより、左右のマイクロメータの調整が可能になります。 次に、オペレーターと目の高さにある左から右のマイクロメーターを見つけます。 数値が大きくなるようにマイクロメータノブを左から右に回すと、ノズル先端が左に移動します。 数値が減少するようにマイクロメータノブを左から右に回転させると、ノズル先端が右に移動します。 ノズルが溶接ローラーの中央に配置されたら、左右のロックダウン ノブを締めます。
2. ノズルの位置を上下させ、ドライブ フット ペダルを操作してノズルの先端を確認します。 XNUMX つの溶接ローラーのピンチ ポイントを指している必要があります。そうであれば、次の位置合わせステップに進みます。 高さロックダウン ノブが見つからない場合は、XNUMX 回転緩めます。 これにより、高さマイクロメータ ノブを調整できます。 高さマイクロメーター ノブは、ヒート システムの下部にあり、下向きになっています。 高さマイクロメータノブを数値が大きくなるように回すと、ノズル先端が上がります。 高さマイクロメータノブを数値が減少する方向に回すと、ノズル先端が下がります。 ノズルの位置を合わせたら、高さ固定ノブを締めます。
   注：熱を変えるとノズル先端が上下します。 100度以上の熱交換後は必ずノズル先端の高さを確認してください。
3. ノズルの深さは、溶接ローラーのピンチ ポイントから約 XNUMX/XNUMX ～ XNUMX/XNUMX インチにする必要があります。 ドライブ フット ペダルを操作してこれを確認し、ノズルの先端を観察します。 ノズルの位置が合っている場合は、テスト溶接を実行します。 深度ロックダウン ノブが見つからない場合は、XNUMX 回転緩めます。 これにより、深さマイクロメータ ノブを調整できます。 深さマイクロメーター ノブは、生地の流れの方向に面したヒート システムの背面にあります。 数値が大きくなるように深さマイクロメーター ノブを回転させると、ノズル チップが溶接ローラーに近づきます。 数値が減少するように深さマイクロメーター ノブを回転させると、ノズル チップが溶接ローラーから離れます。 ノズルの位置を合わせたら、深さマイクロメータ ノブを締めます。 ノズルの位置合わせが完了したら、テスト溶接を実行します。

プラー調整

1. テーブル アセンブリを所定の位置に置いた状態で、スチール カラーとロック ナットを使用して材料プーラーの高さを調整し、材料プーラーを希望の高さにします。
2. ほとんどのアプリケーションでは、最初に材料プーラー ホイールをステンレス スチール ローラーにわずかに接触するまで調整する必要があります。
3. 次に、調整カラーを反時計回りに半回転させて、プーラー ホイールをわずかに低く調整します。 これにより、合わせ面が完全に接触します。

ホットウェッジヒートシステムの調整

始める前のメモ; ウェッジは少し緩いはずです (3/16 インチの遊び)。 から始める マスター速度をゼロに設定し、溶接ローラーを閉じます。

アライメントの最初のステップ

ウェッジ アームが回転して前進するときは、アライメント ピンの先端がウェッジ アームのくぼみに収まるようにする必要があります。 これを確認するには、ドライブ フット ペダルを使用します。 これで問題がなければ、XNUMX 番目のアライメント ステップに進みます。 そうでない場合は、ウェッジ アームの上部にあるセントリック調整ノブを探します。 セントリック調整ノブを緩めると、アラインメント ピンがくぼみに収まるまでローレット シャフトを ¼ 回転させることができます。 適切な位置合わせができたら、Centric 調整ノブを締めます。

XNUMX 番目の位置合わせステップ

ウェッジの先端は、溶接ローラーのピンチ ポイントと同じ高さにする必要があります。 これを確認するには、ドライブ フット ペダルを踏み込み、ウェッジの先端を見てください。 最初に上部または下部の溶接ローラーに触れることなく、溶接ローラーのピンチ ポイントまでまっすぐに駆動する必要があります。 同時に、ウェッジの傾きをチェックする必要があります。 左の先端が右の先端よりも高くまたは低く配置されていないことを確認します。 溶接ローラーと同じ高さでこれを検査する必要があります。 これらに問題がなければ、XNUMX 番目のアライメント ステップに進みます。 そうでない場合は、高さロックダウン ノブを見つけて、XNUMX 回転緩めます。 これにより、高さマイクロメータ ノブの調整が可能になります。 数値が増加するように高さマイクロメーター ノブを回すと、ウェッジが上がります。 数値が減少するように高さマイクロメータ ノブを回すと、ウェッジが下がります。 傾きを調整するには、左の傾きノブと右の傾きノブを緩めたり締めたりする必要があります。 ウェッジ チップの高さと傾きを調整したら、高さロックダウン ノブを締めます。

XNUMX 番目のアライメント ステップ

ウェッジの先端は、ローラーの中心に合わせて左右に揃える必要があります。 これを確認するには、ドライブ フット ペダルを使用し、前進した後、先端がローラーの中心にあるかどうかを確認します。 これで問題がなければ、第 XNUMX の調整ステップに進みます。 そうでない場合は、左右のロックダウン ノブを見つけて、XNUMX 回転緩めます。 これにより、左右のマイクロメータ ノブの調整が可能になります。 左/右マイクロメータ ノブの数値を減少させるために回転すると、ウェッジが右に移動します。 左/右マイクロメーター ノブの数値を増加させるために回転させると、ウェッジが左に移動します。 ウェッジ チップを左右に溶接ローラーに合わせたら、左/右ロックダウン ノブを締めます。

アライメントの第 XNUMX 段階

ウェッジの先端は、溶接ローラーに対して直角でなければなりません。 これを確認するには、ドライブ フット ペダルを操作し、ウェッジの上面を調べます。 ウェッジが溶接ローラーと均等に直角になっていることを確認します。 これが適切に位置合わせされている場合は、第 XNUMX の位置合わせステップに進みます。 そうでない場合は、ウェッジ取り付けボルトを少し緩め、ヒート システム全体を目的の方向にごくわずかに回転させ、ウェッジ取り付けボルトを締め直します。 くさびの直角度を再度確認します。 ウェッジが直角に取り付けられるまで繰り返します。

XNUMX 番目のアライメント ステップ

最後のステップには、くさびの深さが含まれます。 ドライブ フット ペダルを操作して、ウェッジと溶接ローラーの間の接触をチェックすることにより、この調整をチェックします。 十分な接触がなく、ウェッジがローラーに大麦のように接触します。 これにより、材料への熱伝達が不足します。 接触しすぎると、ウェッジがローラーに接触し、ウェッジの上部スイング ユニットがたわみます。 これにより、継ぎ合わせ中にウェッジが溶接ローラーに吸い込まれます。 適切に位置合わせされている場合は、ヒート スイッチをオンにして、テスト溶接の準備をします。 そうでない場合は、深度ロックダウン ノブを見つけて XNUMX 回転緩めます。 これにより、深さマイクロメータ ノブの調整が可能になります。 デプス マイクロメーター ノブを回して数値を大きくすると、ウェッジが溶接ローラーから離れます。 深さマイクロメーター ノブを回して数値を減少させると、ウェッジが溶接ローラーに向かって移動します。 適切に位置合わせしたら、深度ロックダウン ノブを締めます。 ヒート スイッチをオンにして、テスト溶接の準備をします。

ホットエアとホットウェッジの間で熱システムを変更する:

まず、フェニックス プラグを取り外します。

Hot Wedge Heat System の後ろにある XNUMX つのボルトを緩めます。

 

それを取り出して、XNUMX 本のボルトをねじ込み、フェニックス プラグを差し込んで、エア ホースを差し込んで、ホット エア ヒート システムに交換します。

 

熱風が設定されたので、ノズルを熱システムに取り付ける必要があります。

ヒートシステムを所定の位置にスイングします

ノズルを挿入し、しっかりとクランプして、溶接ローラーに直角にします。

セットアップが完了したら、HMI 画面に移動してノズルの位置合わせを調整します。
左に動かすことから始め、下に調整し、溶接ローラーに入れます。
ウェッジとは異なり、後ろに隙間があるので車輪に触れることはありません。
保存ボタンをクリックして、ホームページに戻ります。

 

***重要な注意点：  熱システムを熱風から熱くさびに、またはその逆に変更する場合は、マシンを自動調整する必要があります。

1. 暖房をオフにするか、そのままにしておく
2. 温度を 200 度に設定 
   
3. プレスオートターン機能
   1. これにより、自動的に熱がオンになります
      
4. オートチューニング中 - 機械に触れたり、操作したりしないでください。
   
   1. マシンがサイクルを実行できるようにする
      
5. 自動調整がサイクルを完了すると、加熱は継続します
   
6. 温度は +/- 5 度で安定している必要があります
   
   

 

HMI バッテリの交換

**HMI バッテリを交換するには - すべての工場出荷時の設定が保存されるように、交換するときは常に電源を入れたままにしてください。 電池を交換する際に電源を入れたままにしないと、メモリとプログラムが失われる危険があります。

 

1. HMI 画面の両側にあるサイド カバーのアレン ボルトを取り外します。

2. その後、バック プレートから HMI 画面を取り外すことができます。

3。 T小さなマイナス ドライバーを使用して、両側にある緑色の電源プラグのネジを緩めます (3 本のワイヤを所定の位置に固定しているネジはどれも取り外さないでください)。

4. ネジを外したら、緑色の電源プラグを抜くか引き抜くことができます

5. HMI ケーブル (VGA ケーブル) の刻み付き止めねじを緩めます。

6. HMI のプラグを抜いたので、HMI の背面カバー プレートにある 4 つの隅のネジを緩めます。これにより、画面からフレームが取り外されます。

7. マイナス ドライバーを使用して 3 つのタブを押し込み、バック プレートを固定している 1 つのネジを取り外します。

8. これで、バッテリーを保持する回路基板にアクセスできるようになります

9. 小型のマイナス ドライバーを使用してバッテリーを取り外すと、バッテリーを取り外すことができます。

バッテリーを交換してください

PLC バッテリを交換する際は、手順全体でマシンの電源をオンにして、メモリの損失がないことを確認することが重要です。

1. PLC からアクセス カバーを取り外します。

2.バッテリーカバーを取り外します

3.バッテリーを取り外します。

4. 新しいバッテリーを取り付け、アクセス カバーを取り付けます。 通常の操作を続行するには、マシンは正常である必要があります。

 

9.0 輸送仕様と保管

警告！ 木箱に入った機械をパレットから移動または取り外すときは、フォークリフトを使用することをお勧めします。

生産施設内での輸送

Miller Weldmaster マシンは重量があるため、メーカーはフォークリフトまたは牽引モーターを使用する必要があります。 フォークは、重心に沿って下部フレームの下に挿入する必要があります。 ゆっくりと持ち上げて、フォークが適切に配置されるようにします。

生産施設外への輸送

メーカーは、Miller Weldmaster マシンをパレットに載せ、フォークリフトまたは牽引モーターを使用してトラックに積み込むことを要求しています。 フォークは、重心に沿って下部フレームの下に挿入する必要があります。 機械をパレットに固定し、機械を梱包してさまざまなコントロールと機能を保護します。

ストレージ

メーカーは、マシンを使用していないときはいつでも、余分なほこりや湿気からマシンを保護することを推奨しています。 オペレーターは、機械の潜在的に危険な領域に注意を払うために、機械の警告記号をよく理解する必要があります。

注: 製造元は、何らかの原因で発生した損傷や怪我について責任を負いません。  このマシンの不適切な使用。