包装から自動車の部品製造まで、さまざまな産業で利用されている重要な方法が熱可塑性プラスチック溶着である。広く利用されているにもかかわらず、間違った方法で行うと、低品質の結果や危険な結果を生むことさえある。溶接の経験が長くても、溶接の経験が浅くても、技術向上の可能性は常にあります。ここでは、典型的な溶接ミスをいくつか紹介し、その回避方法について説明します。
最もよくある間違いのひとつは、材料を適切に準備 することを怠ることである。汚れた溶接ローラー、ウェッジやノズル、しわの寄 った材料はすべて、溶接工程を妨害し、質の悪い 溶接につながる可能性がある。
解決策 溶接前に、材料が常に清浄であることを確認してくださ い。使用前に、溶接ローラーおよびウェッジ、ノズ ル、ダイに適切な洗浄剤を使用してください。 また、材料を機械に適切に通すため の十分なスペースを確保してください。 しわや不完全な溶接を防ぐ。
熱が高すぎると、溶接する材料にしわが寄ったり、変形が生じたりする可能性があり、逆に熱が足りないと、結合が弱くなる。特定の材料に適した温度を知ることは極めて重要である。
解決策使用する熱可塑性プラスチックの特性をよく理解してください。熱可塑性プラスチックの種類によって、溶接に最適な温度範囲が異なります。用途によっても、確実な 溶着に必要な熱量が異なります。 可能であれば、スクラップ・ピースで何度か 溶接の練習を行い、熱設定を調整する。
ヒント Miller WeldmasterT300には、溶接をテストする機能があります！ T300にはウェルド・テスト機能が搭載されており、速度や温度を様々に設定し、材料を流すことができます。 機械が自動的に調整するため、それらが溶接にどのような影響を与えるかを一目で知ることができます。
機器の状態が悪かったり、作業内容に適していなかっ たりすると、溶接の品質に悪影響を及ぼし、安全上の危 険につながる可能性がある。
解決策定期的に機器を点検し、メンテナンスを行う。磨耗した部品を交換し、使用する材料や溶接の種類に適した工具やアクセサリーを使用していることを確認してください。 Miller Weldmaster 当社のリゾルーション・センターが、お客様が常に稼働できるようお手伝いいたします！
溶接される部品が、効率的な熱と圧力がかかるよう に設計されていない場合、溶接が弱かったり、一貫 性がなかったりすることがある。これは、接触面積が不十分であったり、アライ メントが不適切であったりすることが原因である。
解決策設計計画に時間をかける。材料が適切な熱量と圧力を受けられるよう、用途に応じて最適な設計を検討する。
溶接工程中の加圧力を一定に保つことは、部品間の良好な接合を確保する上で極めて重要である。加圧力にばらつきがあると、弱い箇所や不均一な接合につながります。
解決策溶接技術を練習し、均一な加圧力をかける能力を向上 させる。 また、清潔で完全な溶接ローラーを使用することで、溶接工程全体を通じて一貫した正しい加圧力を提供できるようになります。
すべての溶接プロジェクトは独特であり、それぞ れの課題が伴うことを忘れないでほしい。これらの一般的な間違いは、すべてを網羅し ているわけではないが、溶接工程を可能な限り 正確かつ効率的に行うための、確かな出発点 を提供するものである。これらの潜在的な落とし穴を意識することで、積極 的に回避に努め、溶接技術を継続的に向上させること ができる。 Miller Weldmaster'sサービス・チームは、ご使用の機械から最良の 溶接が得られるよう、お手伝いいたします！ また、製品設計のお手伝いもいたします！ 私たちの専門家チームは、お客様の製品が私たちの機械で製造できることを確認するために、お客様の材料の設計とサンプリングのお手伝いをいたします！ 私たちの専門家チームにご相談ください！