膨張式パドルボードは、ブローアップパドルボードまたはiSUPとしても知られ、その多くの利点のために非常に人気があります。持ち運びが簡単で、保管スペースが少なくて済み、一般的にハードボードよりも安く、超耐久性なので何年も使える。何より、インフレータブル・パドルボードはどこにでも持って行けて、数分で準備完了だ。
インフレータブル・パドル・ボードの形状や構造は何によって決まるのか？
ドロップステッチ（ダブルウォールファブリックとも呼ばれる）は、すべてのインフレータブルボードの心臓部である。これは比較的新しい概念で、生地の表面同士が垂直のパイル繊維でつながっている。基本的には、何千本ものポリエステル糸が基材の底に織り込まれており、糸が最大長に達したときに過膨張を起こさないようになっている。非常に薄く織られているため、ボードを膨らませると、2つの層はほぼ完全に平らに折り畳まれ、ボードを丸めてより小さなスペースに収納することができる。ドロップステッチには多くの厚みがあるが、インフレータブル・パドル・ボードに最も一般的なのは4インチか6インチのドロップステッチである。
溶接技術は接着技術に比べてどのように優れているのですか？
- インフレータブル・パドルボードの製作に熱風溶接を使用することで、より丈夫で長持ちするパドルボードを作ることができ、ひいては環境にも優しい。
- サイドウォールの上部と下部の接着は、非常に手間がかかります。接着を溶接に置き換えることで、10倍の時間短縮を実現したお客様もいらっしゃいます。
- パドルボードの溶接と仕上げをワンステップで行うことができるため、製造時間を大幅に短縮することもできる。
- 溶接は、時間の経過とともに接着剤が弱くなる心配もなく、気密性の高い継ぎ目を作る。
- 接着剤の寿命は短く、数年後には埋立地になってしまう。
- インフレータブル・パドル・ボードの溶接縫い目は、ホワイトウォーター・ラフト、緊急避難用滑り台、救命胴衣と同じ縫い目です。
ドロップスティッチのパドルボードを作る手順は？
- 素材サイズの選択
- よりボクシーな形を作りたい場合は、サイドウォールの直径をドロップスティッチ素材の厚みと同じにする。
- 丸みを帯びた形や仕上がりにしたい場合は、サイドウォールをドロップステッチより1インチか1.5インチ短くする。
- 製品の傾きをなくすため、生地の上端と下端を合わせます。
- 型紙に印をつける。
- 材料をクランプして正確に切断。
- ドロップステッチ用の材料をカットする
- ウルトラソニックカッターを使用し、溶接と切断をワンパスで行い、エッジを完全に密閉する。
- ウルトラソニックカッターは、ミシンを通しやすくするために、ドロップステッチ素材をそれ自体にタックするために重要である。
- サイドウォール（またはレール）をドロップスティッチ材に溶接する。
- T300 Extreme Curve double-wall 溶接機を使い、サイドウォールの片側を溶接する。
- サイドウォールを閉じ、裏返し、最後のサイドウォールの縫い目を始める。
- バルブを配置するために、サイドウォールの溶接されていない部分を必ず5インチ残してください。
- バルブを挿入する
- リップタックドロップステッチ素材
- バルブを挿入する部分に小さな穴を開ける。
- バルブを挿入する。
- サイドウォールの最後の5インチを溶接する。
- 膨らませて楽しむ！
T300エクストリームでインフレータブルを作成するためのビジュアルガイドをご覧になりたい方は、こちらのビデオをご覧ください： https://youtu.be/BGGoRizJegk
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