自動溶接が台頭してきた現在でも、工業用縫製は多くの製造ラインの要となっている。それはなぜか。縫製ならではの強みを必要とする用途があるからです。
ターポリン、バナー、椅子張り、ダクトなどの業界では、溶接では困難な素材の接合、補強、仕上げに縫製が用いられています。柔軟性、通気性、熱可塑性でない布地を扱う能力を必要とする製品にとって、ミシンは比類のない多用途性を提供します。
縫製は、さまざまな素材に対応できる汎用性が必要な場合や、製品の迅速な変更が必要な場合に威力を発揮する。特定の素材特性を必要とする溶接とは異なり、縫製はさまざまなテキスタイルに適応します。この柔軟性により、多様な製品ラインを生産するメーカーや、スピードと適応性が重要な特注品を生産するメーカーに最適な方法です。
ロックステッチは最も一般的で耐久性のあるステッチのひとつで、2本の糸を交錯させて縫う。縫い目の強度に優れ、バッグやテント、椅子張りなどに広く使われている。その主な欠点は、軽量素材にパッカリングが生じる可能性があることである。
チェーンステッチは、柔軟性と伸縮性を可能にするループ状の縫い方を採用している。そのため、ニットやウエストバンド、伸縮性のある縫い目など、動きやすさと快適さが重要な縫い目に理想的である。しかしその欠点は、ひと針が切れてしまうと縫い目全体がほつれてしまうことだ。
適切な縫い目を選ぶには、多くの場合、生地による：
| ファクター | ソーイング | 溶接 |
| 強さ | 強力だがスレッド依存 | 極めて強力な素材接着 |
| タイトネス | 通気性のある縫い目が可能 | 気密性／水密性の高い継ぎ目を実現 |
| コスト | 設備コストの削減、継続的な糸/針費用 | 初期費用が高く、消耗品は最小限 |
| スピード | プロトタイピングや少量生産に最適 | 連続自動生産の高速化 |
| 素材のフィット感 | ほとんどの布地に対応 | 熱可塑性プラスチックが必要 |
確実な結果を得るためには、この「カンニング・リスト」を利用しよう：
縫製によって、メーカーは縁の裾、補強されたコーナー、ウェビングの取り付けを追加することができ、大規模な屋外用途での耐久性と強度を確保することができる。
特殊な縫製により、スパイラルシームとリングポケットが可能になり、ダクトやろ過システムのエアフローと構造的完全性を維持します。
シーティングからクッションに至るまで、縫製は快適性、美しさ、装飾的なステッチを高め、機能とデザインの魅力を両立させます。
Miller Weldmaster は、ホットエアー、ホットウェッジ、高周波溶接技術で知られています。 熱、スピード、圧力を使って、2つの熱可塑性素材を結合させます。 しかし、当社ではさまざまな縫製ソリューションも提供しています！ 素材や用途、あるいはその両方によっては、溶着が製品を製造する最適な方法とは限りません。
最も一般的な縫製アプリケーションには、フィルター、CIPP（Cured In Place Pipeline）、看板、SEGなどがあります。 当社の工業用ミシンは、溶接、巻き取り、巻き戻しなどの縫製機能を大型ユニットに組み込んだヘビーデューティー自動縫製ミシンなど、さまざまな種類があります。 看板業界向けの当社の標準ソリューションは Digitran. 工程に縫製を利用する様々な用途がありますが、Miller Weldmaster 、そのようなニーズに応えるソリューションとオプションをご用意しています。
工業縫製は、伝統的な職人技と現代技術の魅力的な組み合わせである。衣服から家具に至るまで、必要不可欠な製品へのアクセスを保証し、私たちの世界を織りなしている産業です。テクノロジーが進化し続ける中、工業縫製はエキサイティングな革新と発展を約束し、今後も私たちの産業の枠組みの重要な一部であり続けることを保証します。
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