費用対効果の高いCIPP製造
Miller Weldmaster 使用することで、自動運転による時間短縮により、CIPP(Cured In Placeパイプライン)を安定的かつ効率的に生産することができます。ロール生産の連続運転は、連続生産の維持、時間の節約、品質の向上に貢献します。お客様は、当社の溶接機と縫製機を使用して、下水道や雨水管、工業用パイプラインなど、さまざまな用途の定置養生パイプラインや更生管、校正管を製造しています。
溶接、縫製、またはその両方
当社のミシンは汎用性が高いため、溶着、縫製、またはその両方を行うことができます。インラインで自動的に2枚の布地を同時に溶着または縫製することができるため、効率と品質が向上します。この二層ウェルダー機能により、一貫した仕上がりが保証され、製造される製品の品質が向上します。単層、二層、多層のいずれのパイプラインも製造できます。本機は2層の生地を同時に扱うことができ、時間の節約と品質の向上を確実にします。具体的には、内側に1層の不織布フェルト、外側に1層のコーティング・フェルトを管理できます。当社のカスタマイズ可能な機械は、現場硬化型パイプラインの製造にも優れており、さまざまな素材の単層と二層の両方の作業に対応し、水密シールの効果的な製品を保証します。当社のカスタマイズ可能な機械は、縫い目の上下にテープを貼り、防水性を高めることもできます。
インハウス・プロダクション
シップチューブを含むCIPPライニングを自社で製造することは、ライナーを購入する代わりに費用対効果の高い選択肢となります。製造工程でコーティングフェルトを使用することで、シームレスで効率的な現場硬化型パイプラインの製造が可能になります。さらに、PVCやポリウレタンなどの材料で強化できるコーティングフェルト層を組み込むことで、製造工程の効率と品質が大幅に向上します。
CIPPマシンの主な利点
- 丈夫で安全な縫い目
- より速い生産速度
- 複数ロールのマテリアルハンドリング
- パレットスタッキングで効率アップ
- 効率、一貫性、品質を高める完全自動溶接
- 時間を節約し、製造工程の一貫性を高める
- 層を鋲溶接して耐久性のあるリハビリ・チューブを作る
「Humphrys社は、生産性を向上させ、人件費を削減する特注のヒートシーミングマシンを作ってくれるウェルドマスターの能力に非常に満足しています。 ウェルドマスターの様々な機器の購入は、将来の成長のためのコスト削減の投資だと考えています。" -ハンフリーズ
お客様のアプリケーションに最適な機械の選択・製作をお手伝いいたします。今すぐご相談ください。
