ホット・ウェッジ・ロータリー・ヒートシール、またはホット・ウェッジ溶着は、熱可塑性工業用繊維、織物、およびフィルムを接合するために、特定の熱、速度、および圧力を使用する精密な溶着プロセスです。ホット・ウェッジ溶接では、溶接品質の確保が極めて重要であり、特に材料のフラッターを回避し、一貫した信頼性の高い溶接を保証することが重要です。ホット・ウェッジ溶接機の用途は、工業用織物の接合から大規模なフィルム溶接まで多岐にわたります。
ホットウェッジ溶着機のプロセスでは、必要な熱を供給するために、加熱されたウェッジが溶着点に正確に配置されます。その後、布やフィルムが加熱されたウェッジを横切って引き寄せられます。ウェッジの温度は700°F～1350°F（400°C～750°C）の範囲で厳密に調節され、完璧な溶着が保証されます。
ホットウェッジ溶接機を選ぶ理由
- 熱可塑性コーティングを部分的に溶かして素材を接合し、引き裂きやひび割れに強い強固なシールを作るホット・ウェッジ・ウェルダーを使ってフィルム製品を製造する。
- 非常に厚い生地で製品を作る
- ストレートまたはラジアス溶接の作成
- 静かな職場環境を作る
- 多様な製造業に対応するため、素材そのものよりも強い縫い目を作る。
- 縫製時に生地に穴を開けるのとは異なり、気密性と防水性の高い縫い目を作ることができる。
溶接ウェッジ
継ぎ目の大きさによって、適合するウェッジのサイズは無数にあります。 可能な限り最良の溶接を行うには、正しいサイズのウェッジとローラーを使用することが重要です。 溶接ローラーとともに、適切なサイズのウェッジは、必要な部分に適切な熱量を供給します。 これによ り、正確なサイズの溶接部が加圧され、強力な溶 接部が形成される。 小さめのホット・ウェッジを使用すると、継ぎ目全体に均等に十分な熱が加わらないため、継ぎ目の端が弱くなります。 一方、大きすぎるホットウェッジを使うと、必要以上の熱が加わるため、継ぎ目が雑になる。 熱は加えられるが、溶接ローラーが合わないため圧力はかからない。
熱、速度、圧力は、最も強くきれいな溶接を行うために不可欠な要素です。ホットウェッジ溶接機の技術は、看板、バナー、ドアなどの製品に長いまっすぐな継ぎ目を作るのに優れています。
ホットウェッジ溶接機の恩恵を受ける業界には、看板、プール、シェード、テント、オーニング、航空宇宙、カーテン、ローラドア、ろ過、ジオメンブレン/ライナーなどがあります。
ホットウェッジ溶接機の技術を使った製品には、格納ブーム、カーテン、ローラードア、プールカバー＆ライナー、ケダー、シェルター、テント、オーニングなどがある。
大型HDPE - 屋外カバーやライナーに使用されるジオメンブレン
HDPE用ウェッジ溶接
Miller Weldmaster には、数え切れないほどのホットウェッジの用途に対応する数多くのマシンがあります。 サインやバナーの仕上げに役立つポータブルなTriadやSpecから、大きな製品に使用できる多用途なT300やT600まで。
ホットウェッジ溶接機の技術は、長くまっすぐな継ぎ目によく使用される。Miller Weldmaster 、ジオメンブレンライナーの製造に頻繁に使用される材料である高密度PEは、埋立地、池のライニング、水の封じ込めエリアなどでよく使用される耐性のあるカバーです。大型のHDPEパネルはホットウェッジ技術で溶接されるため、工程は効率的で信頼性が高い。
ホットウェッジは私のアプリケーションに適した技術か？
お客様の用途に最適なヒートシステムをご利用いただくためには、Miller Weldmaster の専門家にご相談いただくのが一番です。熱風、ホットウェッジ、インパルス、RFは多くの用途で機能しますが、用途によっては、1つの方が他のものより優れている場合もあります。Miller Weldmaster 、お客様の用途に最適な技術を選択するお手伝いをいたします。
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