ホットウェッジ溶接機技術

ホットウェッジ溶接機を選ぶ理由

• 熱可塑性コーティングを部分的に溶かして素材を接合し、引き裂きやひび割れに強い強固なシールを作るホット・ウェッジ・ウェルダーを使ってフィルム製品を製造する。
• 非常に厚い生地で製品を作る
• ストレートまたはラジアス溶接の作成
• 静かな職場環境を作る
• 多様な製造業に対応するため、素材そのものよりも強い縫い目を作る。
• 縫製時に生地に穴を開けるのとは異なり、気密性と防水性の高い縫い目を作ることができる。
• 熱、速度、圧力を精密に制御できるカスタマイズ可能な溶接パラメーターにより、さまざまな溶接作業において信頼性の高い性能と柔軟性を確保。溶接される熱可塑性材料の効果的な溶融を確実にするためには、加熱ウェッジを正確に配置する必要があります。

溶接ウェッジ

継ぎ目の大きさによって、適合するウェッジのサイズは無数にあります。 可能な限り最良の溶接を行うには、正しいサイズのウェッジとローラーを使用することが重要です。 溶接ローラーとともに、適切なサイズのウェッジは、必要な部分に適切な熱量を供給します。 これによ り、正確なサイズの溶接部が加圧され、強力な溶 接部が形成される。 小さいホット・ウェッジを使用すると、継ぎ目全体に均等に十分な熱が加わらないため、継ぎ目の端が弱くなります。 一方、大きすぎるホットウェッジを使うと、必要以上の熱が加わるため、継ぎ目が雑になる。

ホット・ウェッジ溶接機のモデルによっては、主要機能として銅のテスト・チャンネルを搭載し、溶接用途での性能と機能性を高めています。

熱、スピード、加圧力は、最も強くきれいな溶接を行うために不可欠な要素です。ホットウェッジ溶接機の技術は、看板、バナー、ドアなどの製品に長いまっすぐな継ぎ目を作るのに優れています。ホットウェッジ溶接機は、看板、バナー、産業用パイプなどの産業用途で一般的なPVC素材の溶接にも使用されます。

ホットウェッジ溶接機の恩恵を受ける産業には、看板、プール、シェード、テント、日よけ、航空宇宙、カーテン、ローラードア、ろ過、ジオメンブレン/ライナーなどがあります。

ホットウェッジ溶接機の技術を使用した製品には、封じ込めブーム、カーテン、ローラードア、プールカバー＆ライナー、ケダー、シェルター、テント、日よけなどがあります。

大型HDPE - 屋外カバーやライナーに使用されるジオメンブレン

HDPE用ウェッジ溶接

Miller Weldmaster 、数え切れないほどのホットウェッジの用途に対応する数多くのマシンがあります。サインやバナーの仕上げに役立つポータブルなTriadやSpecから、より大きな製品に使用できる汎用性の高いT300やT600まで。Triad Extreme Universal ようなホットウェッジ溶接機は、高度な制御システムや設計の最適化などの機能を備えており、精密な溶接ソリューションに最適です。

ホットウェッジ溶接機の技術は、長くまっすぐな継ぎ目によく使用されます。高密度PEは、Miller Weldmaster 顧客がジオメンブレンライナーの製造に頻繁に使用する材料で、埋立地、池のライニング、水の封じ込めエリアなどでよく使用される耐性のあるカバーです。大型の HDPE パネルは、ホットウェッジ技術を使用して溶接されるため、効率的で信頼性の高い工程となります。ホットウェッジ溶接機は、さまざまな種類の熱可塑性ジオメンブレン用に設計されており、土木プロジェクトでの使いやすさを高めています。

ホットウェッジは私のアプリケーションに適した技術か？

お客様の用途に最適なヒートシステムをご利用いただくためには、Miller Weldmaster の専門家にご相談いただくのが一番です。熱風、ホットウェッジ、インパルス、RFは多くの用途で機能しますが、用途によっては、1つの方が他のものより優れている場合もあります。Miller Weldmaster 、お客様の用途に最適な技術を選択するお手伝いをいたします。