工業用熱風溶接技術プロセスとは?

熱風ウェルダーは、非常に正確な熱、速度、圧力を使用して、熱可塑性工業用繊維やフィルムを接合します。熱風溶着は、熱可塑性プラスチック材料の接合方法であり、これら3つのパラメーターを適切に組み合わせることで、用途に応じた完全な溶着を実現します。工業用熱風溶着でよく見られるこの方法は、電熱素子を横切って空気を圧縮・送風し、溶着点に熱を加えて注入する。熱風溶接は、熱可塑性コーティングを施した素材に特に効果的である。温度は700°F~1,350°F(400°C~730°C) の範囲で厳密に制御される。

産業用熱風溶接技術は私の用途に適していますか?

お客様の用途に最適なヒートシステムを提供するためには、Miller Weldmaster の専門家にご相談いただくのが一番です。ライスターのヒートガンは、さまざまな産業用途における信頼 性で知られており、専門家にとって頼りになる選択肢です。熱風溶接、熱間ウェッジ溶接インパルス溶接RF 溶接は多くの用途に使用できますが、用途によっては、1 つが他のものより優れている場合もあります。適切な熱風溶接機を使用することが非常に重要です。Miller Weldmaster 、お客様のニーズに合った産業用熱風溶接用の信頼性の高いライスター・ヒートガンなど、用途に最適な技術を選択するお手伝いをいたします。

産業用熱風溶接技術を選ぶ理由

  • 熱風溶接を使えば、さまざまな形状や曲線の製品を簡単に作ることができる。
  • 工業用熱風溶接により、多様な製品の生産が可能です。
  • 熱風溶着は、素材そのものよりも強い継ぎ目を作り出し、多様な製造工程に対応する。
  • 縫製時に生地に穴を開けるのとは異なり、気密性と防水性の高い縫い目を作ることができる。
  • 熱風溶接は、製造工程を通して溶接幅を頻繁に変更できる。
  • 工業用熱風溶接で複数の溶接ヘッドを同時に使用する
  • 熱風溶接機では、溶接プロセス中、頻繁に開始と停止が可能です。
  • メンブレン溶接の熱風溶接は、精密で耐久性のある溶接を提供するため、プロの現場に最適です。
  • 熱風溶接にヒートガンを使用することで、特にTRIAC STやELECTRON STのようなモデルでは、精度と耐久性が保証されます。
  • 熱風溶接は、パイプと継手の接合に効果的で、干渉嵌合と溶剤セメントによって強固な接合部を形成する。

ここにお探しの生地が掲載されていない場合は、当社までご連絡いただき、生地溶接のニーズについてお聞かせください。熱風溶着の専門知識と適切な熱風溶着機の使用により、多様な工業用熱風溶着のご要望にお応えします。

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熱風溶接機

112 Extreme

溶接、カット&グロメット・ロング・ストレート・シーム
112 Extreme 高性能ウェルダーは、長いストレート・シーム用の、当社で最も高速かつ高精度なウェルダーです。最高20M/分の速度で、このマシンは布地シールを素早く効率的に処理することができ、最終的に時間とコストを節約します。 

モジュライン・システム

カバーとタープの生産に最適な自動生産システム
 Modulineシステムのユニークな設計は、生産需要に関係なく、複数の自動化オプションを選択することができます。

T300 Flex

最も汎用性の高い溶接機
当社で最も汎用性の高いウェルダーであるT300 Flex は、熱風およびホットウェッジ技術を使用し、さまざまな縫い目タイプに対応します。T300エクストリーム・フレックスを使えば、テント、シェルター、タープ、カバーなどをあっという間に仕上げることができます。

T600 Extreme Flex

多用途ファブリック・ウェルダー
T600 Extreme Flex は、豊富な縫い目の種類と布地処理の拡張サポートを提供します。効率的でわかりやすい設計と制御により、一貫性のある簡単な製品作りを実現します。
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テントとキャノピーの自動生産

112 Extreme は、生産能力の幅が広く、オペレーターが使いやすい熱風溶接機です。精密に制御された溶接パラメーター、簡単なリコール設定、人間工学に基づいたデザインにより、生産と効率を次のレベルに引き上げます。

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