用語集および定義
溶接およびシーム加工用

熱風溶着とウェッジ溶着の違いをご存知ですか？オートメーション・マシン」から「ウェビング」まで、当社の用語集は、生地溶着に関連する一般的な用語をわかりやすく解説しています。この包括的な資料は、溶着生地の生産、特性、および使用について理解するのに役立つように設計されています。この用語集は、熟練したプロであろうと、布地溶着の世界に初めて足を踏み入れる方であろうと、Miller Weldmaster の革新的な技術に関する用語をマスターするための必須ガイドです。

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アクリル素材

アクリル素材はオーニング、マリン、アウトドアレジャー製品で人気がある。しかし、溶着はできません。アクリル溶着が可能な工業用生地には、サンブレラ®、サンブレラ®プラス、ファイヤーシスト®などの工業用アクリル素材があります。

アクリル溶接

専用の粘着テープで熱と圧力を加えることにより、アクリル繊維を接合する熱接着プロセス。母材を溶かす従来の溶着とは異なり、アクリル溶着は素材の特性を変えることなく、強力で耐久性のある接合を実現する。この技術は、オーニング、マリン製品、アウトドア用品など、防水性や気密性を必要とする用途に特に有効です。

オートメーション・マシン

人間の介入を最小限に抑え、自動的にタスクを実行するように設計された装置やシステム。センサー、アクチュエーター、制御システム、人工知能など様々な技術を活用し、反復的、複雑、または危険な作業を正確かつ効率的に実行する。オートメーション・マシンは、製造業、医療、輸送、農業などさまざまな産業で応用され、生産性の向上、人件費の削減、安全基準の改善に役立っている。さらに詳しく

アクリルテープ

工業用ファブリック用途のアクリルテープは、アクリル系粘着剤を塗布した粘着テープの一種です。強力な接着特性、耐久性、紫外線や湿気、極端な温度などの環境要因への耐性で知られています。このテープは、テント、オーニング、工業用カバーなどの布地の継ぎ目の接合やシールに使用され、信頼性が高く長持ちします。アクリルテープは、継ぎ目のない防水仕上げを保証し、布製品の全体的な耐久性と性能を向上させます。

アキュムレーター

アキュムレーターは、工業用布地溶接工程で使用される装置で、材料を一時的に貯蔵・管理し、連続運転を確保する。アキュムレーターを使用することで、溶接機は材料の供給および巻き取り速度の変動に対応し、安定したワークフローを維持することができます。これにより、停止を防ぎ、生地の張力と整列を一定に保つことができる。アキュムレーターは、材料の流れのバランスをとり、ダウンタイムを減らし、全体的な効率と生産性を高める高速生産ラインに不可欠です。

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バットシーム

バットシームとは、2枚の布を重ねることなく端と端を接合することによってできる縫い目の一種です。産業用ファブリックの溶接では、通常、端と端を合わせ、溶接工程を使用して1つの縫い目に融合させることでこれを実現します。バットシームは、強度と美観を兼ね備えた滑らかで平らな接合部を作るために使用されます。このタイプの縫い目は、バナー、防水シート、各種カバーリングなど、端正な仕上がりを必要とする用途でよく見られます。

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カスタム・テクノロジー

特定のユーザーのニーズを満たし、独自の問題を解決するために設計されたオーダーメイドの技術ソリューション。既製品とは異なり、カスタム技術はゼロから開発されるか、特定の要件に合わせて変更されるため、正確な適合性と高い柔軟性を提供します。これには、カスタマイズされたソフトウェア、ハードウェア、またはその両方の組み合わせが含まれ、効率性、生産性、ユーザーエクスペリエンスの向上を通じて競争上の優位性を提供します。

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ダブルウォール

ダブルウォールファブリックとは、2枚の生地を縦繊維でつなぎ合わせたファブリックの一種。これにより、強度と気密性の高い素材ができ、さまざまなインフレータブル製品を作ることができる。

ドロップステッチ

ドロップステッチは、インフレータブル構造物、特にインフレータブル・パドル・ボードやエアマットの製造に使われる構造技術である。素材の上層と下層をつなぐ何千本ものポリエステル糸を使用する。構造体を膨らませると、この糸が強固で硬く、平らな表面を作り出し、固いボードのようになる。この技術によって高圧膨張が可能になり、インフレータブル製品の軽量性と携帯性を維持しながら、安定性と耐久性を高めることができる。さらに詳しく

死ぬ

高周波（RF）溶接では、ダイは材料の成形と接合に使用される専用工具または金型を指す。ダイは圧力を加えてRFエネルギーを伝導し、熱を発生させて材料を接触点で溶融・融合させます。ダイの精密な設計により、一貫性のある正確な溶接が保証されるため、医療用バッグ、インフレータブル製品、フレキシブル・コンテナの製造など、さまざまな産業用途で高品質の継ぎ目や接合部を形成するために不可欠です。

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環境に優しい素材

環境に優しい熱可塑性プラスチックは、環境への影響を低減するように設計されたプラスチックの一種です。これらの材料は、再生可能な資源から調達することも、リサイクル性を高めるように設計することもできる。例えば、トウモロコシのデンプンから作られるポリ乳酸（PLA）のような生分解性プラスチックや、消費者のプラスチック廃棄物から作られる再生ポリエチレンテレフタレート（rPET）などがあります。これらの熱可塑性プラスチックは、耐久性や成形性といった従来の熱可塑性プラスチックの有利な特性を維持しながら、カーボンフットプリントの削減、資源消費の低減、使用後のリサイクル性や生分解性の向上を通じて持続可能性を促進する。

電極

RF（無線周波数）溶接のような工業用布地溶接における電極とは、電流が被溶接材に出入りする導体のことである。RF溶接では、電極は一般的に金属製で、所望の溶接継ぎ目に合わせて成形される。電極は圧力を加え、RFエネルギーを生地に供給し、熱を発生させて接点で材料を溶融・融合させる。このプロセスは、さまざまな工業製品の高品質な継ぎ目を作るのに不可欠な、強力で一貫性のある溶接部を作り出します。

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グロメット

グロメットはリング状の部品で、通常は金属製またはプラスチック製で、布、革、その他の素材の穴を補強するために使用されます。引き裂きやほつれを防ぐ耐久性のあるエッジを提供し、バナー、防水シート、靴、衣服などの用途で一般的に使用される。グロメットは、ロープやケーブル、紐などを通すことができ、特殊な工具を使ってグロメットを所定の位置に圧着し、穴の周囲に固定して強度と安定性を高めます。

ガイド

工業用織物溶着におけるガイドは、溶着機内を移動する織物の位置決めを指示・制御するための装置または部品である。ガイドを使用することで、生地が適切に位置合わせされ、一貫した縫い目の配置と品質が維持されます。ガイドには調整可能なものと固定式のものがあり、溶接工程中の位置ズレ、シワ、ずれを防止するために不可欠です。材料の経路を正確に制御することで、ガイドは正確で高品質の溶接を実現し、全体的な生産効率を向上させます。

ジオメンブレン

ジオメンブレン（geomembrane）とは、封じ込めシステムにおける流体やガスの移動を制御するために設計された、透過性が非常に低い合成ライナーである。一般的な材料としては、高密度ポリエチレン（HDPE）、直鎖状低密度ポリエチレン（LLDPE）、ポリ塩化ビニル（PVC）、軟質ポリプロピレン（fPP）、EPDMゴムなどがある。これらのはさみ金は土および地下水を汚染から保護するためにごみ処理場、池、採鉱作業および二次封じ込め適用で広く利用されている。

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高周波

高周波（HF）は、3～30メガヘルツ（MHz）の無線周波数帯。ラジオ放送、レーダー、医療用画像処理など、さまざまな用途に使用される。高周波と無線周波数は同じ用語である。高周波は、ヨーロッパおよび米国とカナダ以外の地域で一般的に使用されている。詳細はこちら

ホット・エア

熱、速度、圧力を精密に制御して熱可塑性素材を接合する加工技術で、強度が高く、気密性が高く、防水性の高い継ぎ目を作ることができ、素材そのものよりも強度が高いことが多い。この技術では、熱風ノズルを使用し、材料に触れることなく、接合しようとする材料の間に制御された空気を吹き付けることで、最終製品の形状やサイズに柔軟性を持たせることができる。さらに詳しく

ホットウェッジ

熱、速度、圧力を精密に制御して熱可塑性素材を接合する加工技術で、気密性、防水性に優れ、素材そのものよりも強い継ぎ目を作ることができる。この技術では、アルミニウムのくさびを使用し、材料に触れることで接合する材料を加熱します。長い直線状の継ぎ目に最適です。

ヘム

裾の縫い目は、生地の端を1回以上折り返して、ステッチ、溶接、接着剤などで固定することによってできる縫い目の一種です。工業用ファブリックの用途では、バナー、カーテン、防水シート、衣料品などの端部をきれいに補強するためにヘムシームが使用されます。この技術によって縁が強化され、ほつれを防ぎ、仕上がりの外観が良くなります。ヘムシームはまた、コード、ロッド、ウェイトを挿入して機能性を追加し、布製品の外観を向上させることもできます。

ヘム＆ロープ

裾とロープの縫い目は、工業用織物で使われる縫い目の一種で、織物の端をロープや紐の上に折り返して、通常溶接やステッチで固定する。この技術により、端が補強され、強度と耐久性が増します。裾とロープの縫い目は、バナー、ターポリン、テントなどの用途で一般的に使用され、ロープやコードを布地の吊り下げや固定に使用することで、布地の張りを保ち、風やその他の力に対する抵抗力を確保します。

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工業用ソーイング

工業用縫製とは、特殊で高性能なミシンを使用し、大規模に製品を製造する技術を指す。この種の縫製は、アパレル、自動車、椅子張り、テクニカル・テキスタイルなど、さまざまな業界で使用されている。工業用ミシンは、スピード、耐久性、重い布地や素材を扱う能力を重視して設計されている。縫い、縫い付け、裾上げ、刺繍など特定の機能を果たすことが多く、大量生産に適した一貫した高品質の仕上がりを提供する。

インパルス

制御された電気インパルスを使用して熱を発生させ、熱可塑性素材を溶着またはシールする方法。この技術では、多くの場合バンドやワイヤーなどの発熱体を、正確な制御のもとで急速に加熱・冷却するシステムを採用しており、長時間の熱曝露によって素材を損傷することなく、布地層間の結合を作り出すことができる。

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ケダー

ケダーは、産業用ファブリックに使用される縁取りの一種で、通常はPVCまたは同様の素材で作られた芯をファブリックのスリーブで包んだもの。これは、対応するトラックや溝に挿入することで、強固で安全な接続を実現するように設計されています。ケダーは、テント、バナー、オーニング、ボートカバーなどの用途で一般的に使用され、耐久性と耐候性に優れた、きれいでタイトなフィット感を提供します。この取り付け方法は、組み立てや取り外しが簡単で、仮設や持ち運び可能な構造物に最適です。

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ラミネート

PVCラミネート素材は、ポリ塩化ビニル（PVC）の層を、接着剤や熱を利用して布などの基材に接着させるものです。この工程により、耐久性、柔軟性、防水性に優れた表面が形成され、素材の強度と環境要因への耐性が向上します。複数の層で構成されるため、厚みが増し、耐久性が向上し、ヘビーデューティ用途での性能が向上することが多い。

レーザーライト

レーザー光線は、材料の正確な位置合わせを確実にするために産業機械で使用されます。レーザー光線は、直線または特定のパターンを材料に投影し、オペレーターが溶接前および溶接中に布地を正確に位置決めおよび調整するための視覚的なガイドを提供します。これにより、作業全体を通して正確な位置合わせが維持されるため、一貫性が確保され、エラーが減少し、完成品の全体的な品質が向上します。

レイフラットポケット

ポケットの一種で、使用しないときは生地の表面に平らになるように設計されている。このポケットはさまざまな布製品に組み込まれており、製品の滑らかさや空気力学を損なうことなく、機能性を追加することができる。レイフラットポケットは、生地を戦略的に折り畳んで密封することで収納スペースを作り出し、必要なときには拡張し、そうでないときには平らな状態に折りたたむことができる。

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ポリエステル不織布

不織布ポリエステルは弾力性があり、生物学的損傷に強く、水分を吸収しない素材です。丈夫で耐久性があり、化学薬品やカビ、摩耗に強いため、溶接用途によく使用されます。

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オーバーラップ

オーバーラップシームとは、2枚の生地を重ね合わせ、その重なり部分に沿って縫い合わせる縫い目のこと。これは通常、溶接、縫製、接着などの方法で行われます。産業用ファブリックの溶接では、オーバーラップ・シームはターポリン、テント、バナーなどの素材に丈夫で耐久性のある接合部を作るために一般的です。オーバーラップ部分を溶接することで、大きな応力や環境暴露に耐える継ぎ目が形成され、堅牢で防水性の高い接合部が得られます。

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ポリエチレン（HDPE）

石油を原料とする高強度、高耐久性、多用途の熱可塑性ポリマー。軽量で耐薬品性があり、包装（ボトル、水差し）、配管、建築（ジオメンブレン）、消費財（玩具、ビニール袋）など様々な用途に適している。HDPEはまた、耐候性、柔軟性、安価、リサイクル性に優れているが、製造に石油を使用するため、不適切に廃棄されるとプラスチック公害の原因となる。さらに詳しく

ポリプロピレン

ポリプロピレン溶着材料は、溶着技術を使って接合できるポリプロピレン・プラスチックを指します。この熱可塑性ポリマーは、耐薬品性、耐久性、高融点で知られています。自動車部品、包装、配管システムなど、強力で継ぎ目のない接合が必要な用途によく使用される。ポリプロピレンの溶接方法には、熱ガス溶着、押出溶着、突き合わせ溶着などがあり、分子レベルで材料を融合させ、強固で長持ちする接合部を作ります。さらに詳しく

ポリウレタン

ポリウレタン（PU）溶着可能材料とは、溶着技術を使って接合できるポリウレタンの一種を指す。この素材は、柔軟性、耐久性、耐摩耗性、耐薬品性に優れていることで知られています。コンベアベルト、ホース、各種工業部品の製造など、強力で継ぎ目のない接合が必要な用途でよく使用されます。溶接工程では通常、熱または超音波を使用してPU素材を分子レベルで融合させ、強固で長持ちする接合部を形成します。さらに詳しく

PVC

ポリ塩化ビニル（PVC）ビニルフィルムは、溶接用途によく使用される汎用性の高い素材です。コーティングPVC、ラミネートPVC、ビニールフィルムなど、さまざまな形態があります。耐油性、耐薬品性、耐久性、機械的・化学的堅牢性、難燃性で知られ、バナー、サイン、タープ、テント、プールライナーなどの産業で使用されています。その優れた性能と、熱風溶着、ホットウェッジ溶着、高周波溶着などの様々な溶着技術を用いた溶着の容易さにより、広く使用されている。さらに詳しく

PVCコーティング素材

PVCコーティング素材とは、耐久性、耐候性、機械的特性を高めるためにポリ塩化ビニル（PVC）でコーティングされた布地や基材を指す。PVCコーティングは、基材にPVC単層を塗布するもので、ラミネート加工に比べて薄く、耐久性に劣ることが多い。このコーティング工程では、基材の表面にPVC層を塗布し、強靭で柔軟な防水バリアを形成する。PVCコーティング材は、屋外用家具、防水シート、日よけ、工業用カバーなどの用途で一般的に使用されており、化学薬品、紫外線、摩耗に対する耐性などの利点があります。

ポケット

ポケット・シームとは、工業用織物で使われる縫い目の一種で、端に沿ってポケットやスリーブを作るために、余分な素材を折り畳んで縫い付けるか、溶接する。このポケットは、ロッド、ポール、ケーブルを挿入するために使用され、構造とサポートを提供することができます。ポケット・シームは、バナー、カーテン、防水シートなどの用途によく見られ、取り付けや取り外しが簡単で、生地の張りを保ち、適切な位置合わせをするのに役立ちます。

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無線周波数

高周波（RF）溶接は、高周波電磁エネルギーを使用して熱を発生させ、接合界面で熱可塑性材料を溶融させる加工プロセスである。材料は冷え固まるまで加圧保持され、強固で耐久性のある接合部が形成されます。RF溶接は、そのスピード、効率、気密および水密シールの作成能力で知られています。さらに詳しく

リサイクル可能な素材

リサイクル可能な溶接可能材料とは、従来の溶接技術で溶接でき、かつライフサイクル終了時にリサイクルできる材料のことである。これらの材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル（PVC）などの熱可塑性プラスチックであることが多く、溶融して何度も改質することができます。この特性は、強力で耐久性のある接着を必要とする用途に理想的であると同時に、材料を廃棄物として処分するのではなく、再加工して再利用することを可能にすることで、持続可能性への取り組みにも合致している。

ロータリーカッター

**ロータリー・カッターロータリー・カッターは、布地などを正確に裁断するための道具である。円形の刃が特徴で、素材に沿って押されると回転するため、スムーズで正確な裁断が可能です。ロータリー・カッターは、従来のはさみよりも少ない労力で、何層にも重なった布地も簡単に切ることができる。きれいでまっすぐなエッジで製品や素材を仕上げるのが簡単になります。

巻き戻し

リワインド・マテリアル・ハンドリング・マシンは、加工された布地やその他の素材を巻き取り、再び巻き取るために使用されます。適切なテンションとアライメントを維持しながら、材料が新しいロールにきちんと均一に巻き取られるようにします。このような機械は、印刷、コーティング、ラミネートなどの生産工程で重要であり、完成した素材や処理された素材を、さらに使用したり包装したりするために効率的に回収する必要があります。巻き戻し機は、多くの場合、張力制御、エッジ・アライメント・システム、自動停止機構を備え、精度と効率を高めています。

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標準機

確立された業界の規範や仕様を満たすように設計・製造された機械。これらの機械は、多くの場合、特定の業界やアプリケーションで一般的なタスクを実行し、予測可能なレベルの性能、他の機器との互換性、安全規制の遵守を保証します。標準機は通常、費用対効果と機能性のバランスが取れており、信頼性と実績のあるソリューションを求める企業に人気のある選択肢です。さらに詳しく

スクリム

スクリムは、産業資材の補強に使われる軽量の開織布です。一般的にポリエステルまたはグラスファイバーで構成され、ターポリン、テント、バナーなどの製品に組み込まれ、耐引裂性と耐久性を高める。縦糸（縦方向）と横糸（横方向）の格子状の構造で、両方向に強度を発揮する。工業用織物の溶着では、スクリムはPVCやポリウレタンなどの素材の層の間に埋め込まれ、丈夫な複合織物を作ります。

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熱可塑性プラスチック

熱可塑性プラスチックは高分子材料の一種で、加熱すると柔らかく成形可能になり、冷却すると固化する。この可逆的なプロセスにより、大きな劣化を起こすことなく、何度でも形を変えたり、リサイクルしたりすることができる。一般的な熱可塑性プラスチックには、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル（PVC）などがある。これらは汎用性、耐久性、加工のしやすさから、包装、自動車、電子機器、建築などさまざまな産業で広く使われている。さらに詳しく

テーブル

工業用布地溶接機の文脈では、テーブルとは、溶接される素材を支える平らで安定した表面を指します。このテーブルは、布地を並べ、整列させ、溶接プロセスを通して誘導するための滑らかで均等なプラットフォームを提供することで、材料の取り扱いを助けます。材料を安定させ、適切な位置に保つことで、正確な溶着を保証し、一貫性のある高品質の溶着を促進します。

トラフ

工業用織物機械に付属するトラフは、加工中に余分な材料を保持するために設計された容器または流路です。この部品は、余分な布地を管理・整理し、機械の運転の妨げになるのを防ぎ、スムーズな材料の流れを確保するのに役立ちます。トラフは、長い布地やかさばる布地を扱う用途で特に有用であり、生産工程中に必要に応じて布地を保管したりアクセスしたりする便利な方法を提供します。

テープ

テープとは、布地をつなぎ合わせたり、シールしたりするために使われる帯状の素材を指す。この素材は通常、様々な合成繊維や金属から作られ、片面または両面に粘着剤が塗布されている。テープは一時的なものから恒久的なものまであり、耐熱性、耐薬品性、耐候性など特殊な性質を持つ。アクリルは溶着しないので、テープはアクリルの用途によく使われる。

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超音波溶接

超音波溶接は、高周波の超音波音響振動を利用して、熱可塑性プラスチックや金属などの材料を接合するプロセスである。振動は加圧下で材料に加えられ、摩擦熱を発生させて部品を溶融・融合させる。この方法は、速度、効率、および接着剤や溶剤を追加することなく強力で信頼性の高い接合を行う能力で知られている。超音波溶接は、自動車、電子機器、医療機器、包装などの産業で広く使用されている。

ほぐす

巻き戻し材料ハンドリングマシンは、布地やその他のロールベースの材料を工業プロセスに送り込むために使用されます。適切な張力とアライメントを確保しながら、材料をスムーズかつ一貫して繰り出します。これらの機械は、布地の溶接、印刷、ラミネート加工など、材料送りの正確な制御が不可欠な用途で極めて重要です。調整可能な張力制御、自動アライメントシステム、弛みや過張力を防止するブレーキ機構などの機能を備え、生産工程の効率と品質を向上させます。

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ビニールフィルム

ビニールフィルムは、ポリ塩化ビニル（PVC）または類似のポリマーから作られた薄くて柔軟なシートである。耐久性、汎用性、加工のしやすさから、さまざまな用途に使用されている。一般的な用途としては、看板、自動車用ラッピング、保護カバー、装飾面などがある。ビニールフィルムはコーティングやラミネート加工が可能で、耐候性、耐薬品性、耐摩耗性などの特性を備えている。様々な基材に接着できることから選ばれることが多く、接着剤による接着や熱溶着など、様々な技術を用いることができる。

真空テーブル

バキューム・テーブルは、工業用布地溶着機で使用される特殊な表面で、溶着プロセス中に材料を所定の位置にしっかりと固定します。テーブル表面の小さな穴から吸引力を発生させ、布地を効果的に固定します。これにより、正確な位置合わせが保証され、ずれやしわが防止されるため、正確で高品質の溶着が実現します。真空テーブルは、大きな布地やデリケートな布地を扱う際に不可欠であり、溶着作業全体の効率と信頼性を高めます。

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織物

織物とは、2組の糸を互いに直角に交錯させて作られた布地や素材のこと。縦方向の糸はタテ糸と呼ばれ、横方向の糸はヨコ糸またはヨコ糸と呼ばれる。この交錯工程により、格子状の模様がはっきりした丈夫で安定した素材ができる。織物は、その耐久性と構造的完全性から、衣類、椅子張り、工業製品など、さまざまな用途で一般的に使用されている。

ウェビング

ウェビングは、その耐久性と引張強度のために産業用途に使用される、強力な織布ストリップです。産業用織物溶接では、ウェビングをターポリン、テント、セーフティ・ハーネスなどの製品に組み込むことで、構造的な支持と耐荷重性を高めることができます。ウェビングは、熱風溶接や高周波溶接などの技法を使用して他の材料に溶接することができ、最終製品の全体的な強度と機能性を高める堅牢で継ぎ目のない接合部を作り出します。

ウェッジ

熱と圧力によって熱可塑性材料を接合するために使用される加熱要素。この部品は通常金属製で、特定の溶接要件に適合するよう成形される。ウェッジは正確な温度まで加熱された後、布地に押し付けられ、縫い目に沿って移動しながら布地を溶かして融合させる。

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