熱風溶接

Bi-Directional

Bi-Directional ロールの連続生産による社内効率の向上

Bi-Directional 、軌道を上下に走行し、各方向に1層ずつ材料を溶接・敷設する。
最適:
  • フレキシブル貯蔵タンク/はしご
  • ジオメンブレン/ライナー
  • 防水シート/カバー
シームタイプ
  • フォールド・オーバーラップ フォールド・オーバーラップ
  • ポケット付き裾 ポケット付き裾
  • オーバーラップ オーバーラップ
機能とオプション

特長と利点

  • 巻き戻しによるマテリアルハンドリングの低減
  • 各方向への複雑な溶接により、機械の無駄な動きがない
  • 社内効率を高める連続ロール生産
  • 床面積を大幅に削減
  • シートの引き出しと溶接を同時に行う
  • 用途に合わせたカスタム設計が可能

技術仕様

電源要件

  • 220ボルト-単相/三相-60アンペア。

必要な空気

  • オンボード・エア・コンプレッサー

消費電力

  • 約16kW

最高温度

  • 熱風:730˚C(1,346˚F)
  • ホットウェッジ450˚C

喉の容量

  • 3.65m (472")

寸法

  • 用途による

重量

  • 用途による

シーム幅

  • 10~50mm(0.5~2インチ)

溶接サイクル

  • 12.19m/分(40フィート/分)*。

* 用途、縫い目の幅、使用する素材の種類によって異なる
トレーニング・プロセス

MILLER WELDMASTER !

ステップ1

トレーニングのスケジュール

Miller Weldmaster 認定フィールドサービスエンジニアが、お客様の施設での設置およびトレーニングの日程調整のため、ご連絡いたします。

 

ステップ2

インストールの準備

設置やトレーニングの準備に必要な情報をすべて提供します。

 

ステップ3

スタッフ・トレーニング

貴社のスタッフは、溶接機器の操作やメンテナンス、製品の製造方法について幅広い指導を受けることができます。
トレーニングに関するお問い合わせ

マシン・ビデオ

  • 概要とハウツー
  • トレーニングビデオ
Bi-Directional ジオメンブレンライナー&カバー製作者 IMiller Weldmaster
Bi-Directional ジオメンブレンとタープの社内溶接機

サービス&レゾリューション・センター

私たちのサービスチームは、お客様のビジネスを最適なパフォーマンスで維持し、お客様が必要とするあらゆるソリューションをサポートすることに専念しています。私たちはお客様のお役に立てるよう待機しています。

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