熱風溶着は優れた縫い目強度を生み出し、ポリプロピレン、ポリエチレン、PVCコーティング生地、合成繊維、ナイロンなど、さまざまな熱可塑性樹脂コーティング素材を融合 します。インフレータブル、オーニング、シェルターやテントの製造など、どのようなビジネスにおいても、熱風溶着は確実な縫い目を実現する信頼性の高いソリューションを提供します。
熱風溶接は、次のようなさまざまな製品の製造に使用される：
- 飛行機脱出シュート
- カバー
- 液体収容バッグ
- 工業用カーテンウォール
- インフレータブル
- シェルター
- ターポリンおよび大型パネル製品
- テント
- 防水ラフト
製造業者は、従来の手縫い技術に代わって工業用熱風ウェルダーを利用することで、生産をスピードアップし、次のようなメリットを得ています。
1.お金の節約
工業用ホット・エア・ウェルダーは、従来の縫製方法よりも使用する材料が少ないため、布地溶着のコスト効率の高いアプローチです。ホット・エアー・ウェルダーは、208～440 Vの幅広い電源要件にも対応しており、お客様の施設の能力に応じて効率を維持することができます。
2.ユニークな溶接形状への適応性
熱風溶着は、高価な金型設備を必要とせず、手作業でユニークな形状を作り出すことができる。この技術は、インフレータブルやイカダのような、より複雑な三次元製品にも適している。
3.縫い目作成の時間を節約
熱風溶着ソリューションの溶着速度は、手縫いでは太刀打ちできない毎分100フィートに達します。マシンはオペレーターの設定を保存することもでき、生産開始までの時間を短縮します。
このマシンのスピードは、時間節約の自動化と相まって、縫い目の生産時間を短縮し、チームの効率を高める。
4.長く連続したパネルを作成
ホット・エア・ウェルダーは布地に連続した縫い目を作るのに理想的です。熱と圧力を利用するホット・エアー・ウェルダーは、特別な工具や金型がなくても長い継ぎ目を作ることができます。また、この技術により、溶着プロセス中に頻繁に開始と停止を繰り返すことができるため、複数枚の素材の融着が容易になります。
5.破れにくい縫い目
従来の布地縫製では、熱風溶着による縫い目の前に布地が破損してしまいます。熱風溶着は素材同士を融着するため、縫い目は水密性・気密性を保ち、風雨や長年の磨耗に耐えることができます。工業用熱風ウェルダーは、以下のような様々な縫い目構成を溶着することができます：
- バットシーム
- ヘム
- ポケット付き裾
- ケダー
- オーバーラップシール
- ウェビング補強
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