工業用生地の溶着技術にはいくつか実用的なものがありますが、オーニングやシェードの製造業者にとって、インパルス溶着は信頼できる選択肢です。
インパルス溶接は、熱可塑性プラスチックを溶接するホットバー法である。この技術では、極度の圧力と熱を利用して継ぎ目を作ります。操作中、熱は機械の2本の高温インパルス加熱バーを通り、工業用ファブリックの両側に圧力をかけ、強く鮮明な継ぎ目を作ります。
オーニング・メーカーには、サイズ、フィット感、強度、固定式か可動式かなど、さまざまな設計上の考慮事項があります。しかし、出荷用、デザイン用、雨、雪、風を防ぐためなど、製品の用途にかかわらず、信頼性が高く、安全な最終製品を作るには、布地溶接ソリューションが必要です。
新素材溶接技術への投資準備はできていますか？
新しい布地溶接機器への投資は、簡単な決断ではありま せん。インパルス溶接への投資を決断する前に、必ず調査を行い、機械の利点と必要条件を十分に理解してください。
適切なサービス・サポートとトレーニングを提供 してくれるパートナーを探しましょう。非効率なシーム生産、または以下のような問題を経験し、工程を変更する準備が整っている場合は、インパルス溶接が解決策になるかもしれません。
変化の時期のサイン
1.生産ラインのダウンタイムが長すぎる。
インパルス溶接機は、スイッチを入れるだけでオン・オフできる。他の機械では、ウォームアップや作業準備に長時間を要し、時間と資源を浪費します。
さらに、伝統的な縫製では、縫い飛ばし、不完全な針、不適切な注油がミシンのダウンタイムにつながることもあります。1日のうち何時間も、高コストで予期せぬ修理に費やしていることに気づいたら、生産方法や資産を見直す時です。
2.より環境に優しい解決策を探している。
工業用インパルス溶接機は、必要なエネルギーがはるかに少ないため、工業用下水道に代わる、驚くほど環境に優しい溶接機です。溶接機は熱と圧力に依存しているにもかかわらず、溶接部を形成するのに必要な熱を発生させるために使用されるエネルギーはほとんどありません。
インパルス・ウェルダーは、シールとシールの間ではなく、シールの間だけ熱のために電気を使用します。他の技術では、部品を常時加熱する必要があり、その結果、怪我をしたり、無駄な電力を使ったりする可能性がある。
3.きれいで信頼できる縫い目が必要。
インパルス溶着は、きれいで確実な縫い目を作り出します。布地溶着はまた、メンテナンス・コストの削減、耐摩耗性、防水性の縫い目といった利点もあります。従来の布地縫製では、小さなミシン目があり、それが漏れや破れの原因となっていました。
インパルス溶接では、融解と冷却の両方の工程が加圧下で行われるため、継ぎ目の強度が増し、しわが寄らなくなる。
4.現在のパートナーに不満がある。
信頼できるパートナーを持つことが成功の鍵です。新しいテクノロジーに投資する際には、最高品質のカスタマーサービスとサポートチームを期待すべきです。もし現在のパートナーに満足していないのであれば、他のパートナーにビジネスを移行する時かもしれません。
技術者やチームメンバーは、パートナーと最も頻繁にコミュニケーションをとっている可能性が高いため、意思決定プロセスに参加させることを検討してください。プロダクション・チームと話し合って、優れたパートナーになるにはどのような資質が必要かを確認し、現在のプロバイダーのサービスやヘルプ部門が不足している分野を特定しましょう。
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