CIPP（Cured-in-place pipe）は、既設パイプラインの補修に用いられるトレンチレス・リハビリテーション工法である。既設管内に継ぎ目のないシームレスなライニングを施す。 CIPPの工程では、補修対象となる既設管にライニングを挿入し、走行させる。CIPPライニングは、ポリエステルやガラス繊維布のような、より厚く重い樹脂含浸ライニングを使用し、損傷したパイプ内で硬化して硬く構造的な仕上がりになり、本質的にパイプの中にパイプを作る。
CIPPライナーの溶接に適した機械を選ぶ際に考慮すべき5つの要素。
CIPPライナーの製造には、多くの検討事項と幅広い製造ソリューションが必要です。市場には大きなばらつきがあるため、製造業者と材料供給業者は、製品の多様性と一貫した品質の製品を提供できなければなりません。
カスタムマシンを設計する際、考慮すべき重要な要素は以下の通りです：
要因1.CIPP製品の製造に必要な自動化システムを知る。
- ほぐす
- CIPPの要求を満たすには、頑丈な巻き戻しが必要である。
- 頑丈なプーラー
- システムを介して製品を移動する。
- ガイド＆ウェブコントロール・クローズド・ループ・システム
- こうすることで、縫製と溶接部分に適切な張力がかかり、製品が整列する。
- シームボンディングシステム
- 溶接、縫製、押し出し、あるいは複数の組み合わせなど、複数のタイプのシーム接合システムが必要になる場合もある。
- 出力システム
- 一貫性のある高品質なアウトフローシステム。
ファクター2.自分の 生地オプション
- 不織布
- フェルト・ライナー
- ポリプロピレン（TPO）、ポリウレタン（TPU）、ポリエチレンまたはPVCでコーティング
要素3.縫い目のオプションを知る
ファクター4.最終製品への配慮を知る
- 直径の範囲
- 同一または異なる厚さの複数のロールを溶接する能力
- 異なるレイヤー内での各縫い目の位置
- 継ぎ目の樹脂の完全性を損なうことなく、反転させることができる。
- 継ぎ目での樹脂の吸収
ファクター5.自分の能力を知る
- 受注生産
- カスタマイズの柔軟性
- 非効率のリスクを減らす
- 廃棄物の最小化
- 在庫にする
- 需要増加に対する保険
- 季節の変化に対する計画
- 値上げを防ぐ
- 割引の利用
- パッケージング
- 視覚的アピール
- 出荷を容易にするため
- 製品の保護
- 送料
- コスト
- 寸法重量
- 関税
- 追加料金
- 保険
- 目的地
- 出荷速度
- 目的地
- コスト
この5つの要素の中には、多くの選択肢と選択がある。あなたの現在の能力と長期的な目標を評価する必要があります。幸いなことに、Miller Weldmaster には専門知識と経験があり、すべてのステップをガイドすることができます。業界の専門家と協力することで、あらゆる重要な検討事項が確実に検討されます。
カスタムマシンの専門家と協力することで、時の試練に耐えるソリューションを確実に提供することができます。自動化されたソリューションは、生産量を増やし、労働力を削減し、手頃な価格で長期的なソリューションを顧客に提供することを可能にします。
CIPP業界向けカスタムソリューションの詳細については、以下までお問い合わせください。 sales@weldmaster.comまでご連絡ください： https://www.weldmaster.com/industries/cured-in-place
