何十年もの間、企業は生地を縫い合わせる伝統的な縫製方法に頼ってきた。この方法はしばらくの間は有効だったが、縫製は非効率的で、しばしばオペレーターのミスにつながる。
解決策は？自動化された工業用布地溶接。
産業用織物の自動溶接は、製品の品質を維持しながら生産量を向上させるのに役立ちます。しかし、リソースの面でも導入の面でも大きな投資となります。投資を行う前に、長所と短所を十分に検討する必要があります。
自動材料溶接の主な利点をまとめました。自動化技術の3つの主な利点をご覧ください。
1.アウトプットの増加
産業用自動溶着に切り替えた後、多くの企業が生産量の増加を経験しています。工業用自動布地溶着は高速で効率的な生産形態であり、場合によっては従来の縫製方法では太刀打ちできない毎分40フィートの速度に達することもあります。
自動素材ウェルダーは、カーブやポケットなど、よりユニークな形状を必要とする製品にも簡単に使用できる。工業用縫製機で手作業でデザインを管理するよりも、ユーザーは素材をウェルダーに送り込むだけでよく、通常は複雑な縫製に費やされる時間とエネルギーを節約できる。
2.時間の短縮
生産量の増加に加え、自動布地溶着ソリューションは長期的に生産時間を節約します。自動化を利用することで、布地は1回の溶接機通過で接合することができます。しかし縫製では、屋外での使用に耐える強度を確保するため、縫い目の上を何度も通過する必要があり、生産時間が長くなります。
自動布地溶着機のもうひとつの大きな利点は、その使いやすさである。
自動産業用ファブリック溶接機への投資を決定した後は、従業員のトレーニングに費やすダウンタイムを心配する必要はありません。多くの場合、溶接プロバイダーが必要に応じてトレーニングや再トレーニングを提供し、チームが技術を完全に使用できるようにします。
3.製品の品質向上
自動ウェルダーは耐久性と機能性を念頭において作られているため、生地と同じ高い基準を満たすウェルダー技術を選ぶことは理にかなっています。市場にはさまざまな工業用ファブリックの溶着技術がありますが、いずれも、きれいで確実な縫い目という点で、極めて高いレベルの品質を誇っています。
自動化された工業用ファブリック・ウェルディングは、熱と圧力を利用して2枚のファブリックを素早く効率的に融合させ、最終的にファブリック単体よりも強度の高い縫い目を作ります。一方、縫製では、糸やミシンの強度に頼ることになり、安定性や耐久性に劣ることが多い。
ほとんどのソリューションではセットアップにかかる時間は最低限で済み、あらかじめプログラムされたレシピを提供するソリューションもあるため、人間が関与するのはボタンを押すだけである。自動化された工業用ファブリック・ウェルダーは、高速溶接と相まって、製品の品質を維持し、効率的な速度で生産することができます。
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