均一な張力を確保し、カッティングシステムとシームレスに同期して最適なパフォーマンスを実現。
均一な張力を確保し、カッティングシステムとシームレスに同期して最適なパフォーマンスを実現。
高度なフォトセンシング技術により、正確な切断長に最適化されています。
内蔵のフォトアイがグロメットの位置決めの精度を保証。
耐久性のあるプラスチック製と頑丈な金属製グロメットの両方に対応。
中断のない溶接を容易にします。シームレスなパススルーを可能にするために上部に配置されています。
スムーズで制御された材料送りを提供します。
スムーズで制御された材料送りを提供します。
ホットエアー、Bi-Directional カッター、グロメット!
HG50は、バナーを仕上げるために必要なすべてのアクションを1台のマシンにまとめました。 バナーパネルを溶接し、プラスチック製または金属製のグロメットを取り付け、希望の長さにカットします。 材料のハンドリングと仕上げ工程のフローを省くことで、効率を向上させます。
HG50は、最大2.5メートルまたは3.2メートルのロール幅に対応します。 どちらのマシンにも同じカッティング機能とグロメット機能が付いており、唯一の違いは仕上げに必要なロールのサイズだけです!
HG50は、最大6.5メートル/分または21フィート/分の溶接が可能です。 ただし、マシンの速度はグロメットの配置と頻度によって変わります。 例えば:グロメットの間隔が広く、数が少ない場合は、6.5m/分となる。 グロメットを密集して配置する必要がある場合は、より遅くなります。 そのため、Miller Weldmaster 「HG50」にはアキュムレーターが装備されている。 この部分は、バナーの流れを調整し、マシンとバナーの動きを一定に保つのに役立ちます。
HG50マシンは、大型サインやバナーの仕上げニーズに対応するオールインワン・ソリューションです。 3つのアクションを1台のマシンに統合することで、1人のオペレーターが複数の面を一度に素早く仕上げることができます。 HG50は、材料の取り扱いを軽減する巻き戻しから始まり、印刷されたバナーをロールから機械に簡単に取り出せます。 また、HG50にはエッジングガイドが装備されており、溶着機との位置合わせを確実にします。正確なヘムを保証します。 そこから材料は、バナーの両側を同時にヘミングする、ヒットエアー溶接ステージを通過します! HG50にはアキュムレーターが内蔵されています。 これは、グロメッティング部分に入る材料の流れを調整するのに役立ちます。 そこでHG50は、プラスチック製または金属製のグロメットをご希望の位置に自動的に配置します。 そして最後に、ファブリックプラーの助けを借りて、バナーが移動し、完成したバナーをカットするために私たちのbi-directional カッターを使用してカットされます!