本取扱説明書は、RFlex Pressを操作する際のガイドとなることを目的としています。溶接機の最適な性能を確保するため、推奨事項および仕様に正確に従ってください。
目次
- 第1章： 使用目的
- 第2章 安全標識と絵文字 安全標識と絵文字
- 第3章： 技術データ
- 第4章： 技術的説明
- 第5章： 組み立てと設置
- 第6章： オペレーション
- 第7章： 溶接パラメータの選択
- 第8章 メンテナンス メンテナンス
- 第9章
労働安全衛生
- 第10章：電気ドキュメント
- 第11章 空気圧ドキュメンテーション
- 第12章： 一般的な指示
- 第13章：付録
- 第14章： 追加マシン・ドキュメント
本機に関する技術的なお問い合わせは、リゾリューション・センター（1-855-888-WELD）までお電話いただくか、Eメール（英語）でお問い合わせください。 service@weldmaster.com。
1.0マシンの概要／使用目的
RFlex プレスは、当社の高周波マシン・ラインの中で最も小型のマシンです。頑丈な構造で、精度と長寿命のために設計されており、ダブル「V」メカニズムで形成された非常に頑丈なスチールヘッドの取り付けスライドが特徴です。
シーミング」作業には、作業エリアへの良好な視界とアクセスを確保するため、小型のツールマウントをお勧めします。その他の用途には、広いツールエリアをしっかりとサポートする大型マウントを提供できます。また、余分な材料をツールの後ろに配置する必要がある場合、スロートスペースを広げるための設備も利用できます。
本機は、医療、自動車、衣料品業界で、チューブ、空気・流体バルブ、フック、グロメット、プレートなどの小さな付加部品の溶接に広く使用されている。 RFlex プレスのHF出力は0.5～4kWです。この機械は、精度、手動による接近性、耐久性、強度が重要な補助製造に最適なツールです。Miller Weldmaster は、常に品質、精度、効率、安全性、設計のシンプルさを第一に考えています。
マシンの最も重要な特徴：
- 機械の定期メンテナンスは非常に簡単である；
- プレスは正確に調整できる；
- メーカーがコントロールパネルに緊急ボタンを設置した；
- 本機にはシグナル・ライト・コラムが装備されており、本機作動時のオペレーターの安全性を高めている；
- オペレータは、HMIタッチパネルにより、機械のデューティ・サイクルをプログラムし、制御することができます；
- プログラミング・ツールにより、オペレーターは溶接時間や出力、冷却時間などのパラメーターをシステムに入力することができます；
- オペレータは、機械に設置されたHMIパネルを使用して、異なる種類の電極を使用する作業で使用されるものはもちろん、異なる種類の材料用の多くの溶接プログラムを保存することができます；
- 機械から放出される高周波非電離放射線のレベルの増加からユーザーを保護するために、機械には追加の接地電極が取り付けられています；
- ZTG HF AutoTuning System™ - オペレータの安全性を高めるため、本機には自動出力制御システムが装備されています；
- ZTG SafeDOWN™ - 本機には、電極の下降時にオペレータを効果的に保護するシステムが装備されています；
- ZTG Flash™ - 電極と被溶接材をアークオーバ ーによる損傷から保護するシステム；
- すべての機械はCE適合証明書を取得しています。
高周波技術：
高周波（RF）または誘電溶接として知られる高周波溶接は、接合する部分に高周波エネルギーを印加することにより、材料を融合させるプロセスです。溶接の結果、元の材料と同等の強度を得ることができます。
高周波溶接は、急速に交番する電界の中で熱を発生させるため、溶接される材料の特定の特性に依存している。つまり、この技法で溶接できるのは特定の材料だけである。このプロセスでは、接合する部品に高周波（最も多いのは27.12MHz）の電磁場をかける。この電磁場は通常、2本の金属棒の間にかけられる。これらの棒は、加熱と冷却の際に圧力を加える役割も果たす。ダイナミックな電場は、極性を持つ熱可塑性プラスチックの分子を振動させる。分子の形状と双極子モーメントによっては、この振動運動の一部が熱エネルギーに変換され、材料が加熱される。この相互作用の尺度が損失係数であり、温度と周波数に依存する。
ポリ塩化ビニル（PVC）とポリウレタンは、RF プロセスで溶着する最も一般的な熱可塑性プラスチックである。ナイロン、PET、PET-G、A-PET、EVA、一部のABS樹脂など、他のポリマーのRF溶着も可能だが、特別な条件が必要である。例えば、ナイロンとPETは、RFパワーに加えて予熱溶接バーを使用すれば溶着可能である。
高周波溶着は一般的に、PTFE、ポリカーボネート、 ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレンには適し ていない。しかし、PVCの使用制限が迫っているため、RF溶接が可能な特殊グレードのポリオレフィンが開発されている。
高周波溶接の主な機能は、2枚以上の厚さのシート材に接合部を形成することである。多くのオプション機能がある。溶接ツールには、溶接部全体に装飾的な外観を与えるために彫刻やプロファイルを施したり、溶接品に文字やロゴ、装飾効果を施すエンボス加工を施したりすることができる。溶着面に隣接してカッティング・エッジを組み込むことで、溶着と切断を同時に行うことができる。カッティング・エッジは高温のプラスチックを十分に圧縮し、余分な廃材を引き裂くことができるため、このプロセスはしばしばティア・シール・ウェルディングと呼ばれる。
注意：本機の不適切な使用による損害や怪我について、メーカーは一切責任を負いません。
注意： 本機を最適かつ安全にお使いいただくために、本取扱説明書をよくお読みになり、その指示に従ってください。
注意： 作業の安全性、作業手順、溶接機の危険性についての訓練を受けた作業員、および溶接機を操作する資格のある作業員は、請負業者により、添付の書式に判読可能な署名をするよう要請される。
注意：高周波溶接機は、身体障害者には適さない仕様で設計・製造されています。身体障害者が機械を操作する場合は、製造者と相談の上、機械を適切に適合させる必要があります。
2.0 安全標識と絵文字
2.1 一般情報
溶接機を最適かつ安全に使用するために、本取扱説明書に記載されているすべての指示、特にすべての警告、禁止、制限、命令情報および標識を注意深く読み、それに従ってください。
本オペレーション＆メンテナンスマニュアルに含まれる情報に基づいて、クライアントは従業員用のワークステーションマニュアルを作成する必要があります。
お客様は、本オペレーション＆メンテナンスマニュアルの知識が不十分であったこと、または労働安全衛生の原則に従わなかったことに起因するすべての事象について、全面的、法的、重大な責任を負います。
本書に記載されている警告は、本書に記載されている警告とは異なる場合があります。 
注意：HF溶接機を操作する人は、作業に入る前に必ず取扱説明書を熟読してください。
注意：本取扱説明書および生産技術の適切な特性に基づいて、受信機または受信機から権限を与えられた者は、以下のことを行うものとします。 義務的期限 オペレータのためにWORKSTAND MANUALを発行すること。
注意: 高周波溶接機は、装置から発生する可能性のあるリスクを特別に考慮した上で、装置の整備と産業安全の訓練を受けた作業者のみが操作できます。
注意: 本機の全使用期間中,製造者は,購入者に対し,製造者が提供する訓練されたサービス要員,または製造者が認可したサービスチームを利用することを推奨します.
注意: 製造者は、溶接機を工業的な環境でのみ設置することを強く推奨します。
注意：マシンは適切に水平にし、操作する場所を固定してください。
注意：輸送中（移動中）にマシンを不注意に扱うと、重大な怪我や事故につながる恐れがあります。
注意: この発電機は、電力網の生命に危険な電圧3 x220 VAC; 50 Hzで作動します。本装置は最大 DC5000V の高電圧を有しています。すべてのサービスまたは予防活動は、法律で要求された権限を持つ訓練を受けた担当者のみが実行できます。
注意：購入者は、使用する各機器について、感電防止処置の適切な実施と定期的な予防管理を行う必要があります。この件に関するすべての責任は購入者側にあります。
注意：ランプ電圧は、製品のデータシートに記載されているものと同じでなければなりません - 白熱トランスの一次側の分岐を使って調整することが可能です。
注意：取り付け後、ランプを約1時間予熱する必要があります。
注意：プレス機のアクティブなプレスユニットのゾーン内での作業、つまり装置の交換は、訓練を受けたサービスチームによってのみ、特別な予防措置を講じて実施することができます。
注意： 機械の緊急停止は、EMERGENCY を押すことでいつでも可能です。 STOPボタン（黄色い背景の赤いボタン）。
注意：スリップや転倒の危険性を可能な限り低くするため、機械、床、手動式ホルダーやグリップの作業環境は常に清潔で、汚れや油脂、泥などが付いていない状態でなければなりません。
注意：アクセスパネルを取り外したり、ドアを開けたりする前に、本機のプラグを抜いてください。本機を操作する前に、すべてのガードとアクセスパネルが設置されている必要があります。
注意：電極の温度は最高100℃。そのため、触れると火傷する恐れがあります。
注意：このランプには、毒性の高い希土類金属および希土類金属酸化物が含まれています。万一、ランプが破損した場合、ランプの廃棄には最大限の注意が必要です。 専門的 サービスを提供する。
注意：高周波溶接機は非イオン性電磁放射線の発生源である。機械を購入先に設置した後、非イオン放射線の測定を行う必要があります。放射線の測定は、認定された会社によって行われる必要があります。
注意：高周波溶接機の移設には、非イオン放射線強度を新たに測定する必要があるため、しっかりとした作業場所で作業する必要があります。.
注意：ペースメーカーを埋め込んでいる人は、放射線の活動域に滞在することは禁じられている。.
注意：製造元は、非イオン性放射線の活動領域で、妊娠中または授乳中の女性を使用しないことを推奨しています。.
注意：高周波溶接機は、身体障害者には適さない仕様で設計・製造されています。身体障害者が機械を操作する場合は、製造者と相談の上、機械を適切に適合させる必要があります。
機械から発生する可能性のある危険を特別に考慮した上で、高周波機械サービスおよび労働安全規則に関する事前の訓練を受けていない人が、溶接機で作業を行うことは禁じられています。 
事前にサービスおよび労働安全規則に関するトレーニングを受けていない作業者がマシンの電源を入れることは禁じられています。 
適切な資格を持たない者、あるいは本取扱説明書に記載されている安全要件を熟知していない者が、機械とパワーチューブを組み立てたり、解体したり、運搬したりすることは禁じられています。このような行為は事故や物的損害の原因となります。. 
事前に発電機と機械を電源から切り離すことなく、整備や予防作業を行うことは厳禁です。
を試みることは固く禁じられている。 プレス中の電極やプレスユニットのエレメントに触れないでください。溶接中や高周波電流や高温により火傷をする恐れがあります。 oC. 保護カバーを開けたまま作業する、キーボタンを塞ぐなど、機械の安全状態を低下させるような行為は厳禁です。妊娠中または授乳中の女性が非イオン性放射線の活動地帯に滞在することは禁じられている。
ペースメーカーを埋め込んでいる人は、非イオン放射線の活動域にいることは厳禁 である。
禁止されている 金属製の整形外科用インプラントを使用している人が、非イオン放射線の活動域に滞在することは禁じられている。
活性非イオン放射線金属工具を持ち込むことは禁じられている。
厳禁 発電機や機械の火災を水や液体で消火すること。
機械の運転中に保護カバーを取り外すことは厳禁です。
運転中にホースでマシンを流したり、システムをダウンさせることは厳禁です。
オイル、溶剤、その他の有毒な液体廃棄物をマシンの周囲に流すことは禁止されています。
機械の周囲での携帯電話の使用は禁止されています。.
マシンの周囲で火気を使用することは禁止されています。
マシンの周囲で喫煙することは禁止されています。
機械を操作する周囲での飲酒や 、泥酔した作業者によるすべての装置の操作は禁止 する。
マシンの周囲での消費は禁止されています。
発電機やプレス機で作業を行う各人に対し、機械から発生する可能性のあるリスクを特別に考慮した上で、機械のサービスと産業安全規制に関するトレーニングを行うことが義務付けられています。.
すべての設計された保護カバーとキーボタンを使用することが義務付けられています。
機械が正しく作動しなかった場合、監督者及び／又は交通係員に報告することが義務付けられている。
作業服は、高周波プレス機に引っかかったり、引きずったりする可能性のある部分を極力なくしたものを使用することが義務づけられている。
溶接機要素（電極、加圧ユニット）に対する作業は、専用の保護手袋を着用して行うことが義務付けられています。
労働者は滑り止め加工された作業靴を使用することが義務付けられている。
以下のことが義務付けられている。 作業員がヘッドギアを着用する.
機械を操作する周囲の床を清潔に保つことは義務である。
溶接機の操作には、高周波機のサービスおよび産業安全規制の訓練を受けた作業者のみが携わってください。誤操作があった場合、緊急停止ボタンを使って直ちにマシンの電源を切ることが義務付けられています。.厳しく義務付けられている 修理または予防作業を行う前に、発電機と機械を供給媒体から切り離すこと。厳しく義務付けられている 高周波発電機のセラミックコンデンサーを放電させる。コンデンサを切り離しても、数千ボルトの電圧で充電を維持できるため、人命にかかわる危険性がある。
ランプは、常に製造元の梱包に入れて、陽極を上または下に向けて垂直にし、ランプをぶつけたり揺らしたりせずに輸送または移動しなければならない。3.0 技術データ
|
機械タイプ |
ZD-NX-4 |
|
溶接材料 |
PVC、PVCコーティング生地 |
|
電源 |
3 x 220 V; 50/60Hz |
|
HFパワー出力 |
4 kW |
|
PLCドライバー |
デルタ |
|
制御電圧 |
24 VDC |
|
設置容量 |
6 kVA |
|
出力容量調整 |
マニュアル/オートチューナー |
|
メインカットアウト |
D25 A; 遅延 |
|
動作周波数 |
27,12 MHz |
|
周波数安定度 |
+/- 0.6 % |
|
アンチフラッシュ・システム、ZEMAT TG |
超高感度ARCセンサー |
|
圧縮空気消費量 |
11nl/サイクル |
|
作業テーブルのサイズ |
800 x 410 mm |
|
溶接面 |
100mm^2 |
|
アクチュエーターストローク |
~ 100mm |
|
プレス電極駆動 |
ニューマチック |
|
接地電極駆動 |
ニューマチック |
|
圧力（最大） |
1200kG |
|
発電機ランプ |
ITL 12-1 |
|
冷却水 |
空気 |
|
機械重量 |
~ 3500キロ |
|
寸法 |
付録参照 |
4.0 技術的説明
ZD-NX-4高周波溶接機の主な要素は、溶接された鋼板とセクションで作られた耐荷重構造です。他のすべての機械部品は、この構造体に取り付けられています。耐荷重構造は2つの基本部分に分けられます：
- 後部には高周波ジェネレーターと陽極トランス、スイッチボックスが配置されている。この部分はリミットスイッチキーで保護された取り外し可能なシールドに包まれている。
- 手前は被溶接材を載せる作業台。中間プレートでフットレバーと連結された絶縁クランプで電極をテーブルに押し付けると溶接が行われる。テーブルの上にはコントロールパネルHMIがある。
スイッチ・キーとともにシールドを装着することで、非電離放射線の放出を最小限に抑えることができます。シールドを装着せずに溶接機を操作することは厳禁です！
- PLCおよびHMIタッチパネル、メインコントロールパネルに配置された制御およびハンドリングコンポーネント、機械に配置されたその他の電気・電子機器で構成される制御システム。
- 圧縮空気は、特に圧縮空気調製ユニット、切替弁、空気圧アクチュエーターで構成されています。
- 27.30MHzに設定された高QファクターのLC回路を中心に構成された分解定数の高周波自励式ジェネレーターからなるジェネレーター。このシステムは、進行波管、陽極変圧器、フィラメント変圧器、管冷却システムから構成される；
スイッチ・キーとともにシールドを装着することで、非電離放射線の放出を最小限に抑えることができます。シールドを装着せずに溶接機を操作することは厳禁です！
このマシンは以下のシステムを駆使している：
- HMIタッチセンサーパネル付きPLC、エクステンションアームに取り付けられたメインコントロールパネルに設置されたコントロールとインジケーター、および本機に設置されたその他の電気・電子機器から構成されるコントロール・ワン（THE CONTROL ONE ）。
- 主に、分配バルブと空気圧アクチュエーターを含む圧縮空気準備セットで構成される圧縮空気一式 。
- 27.30MHzに設定された高QファクターのLC回路を中心に構成された分解定数の高周波自励式ジェネレーターからなるジェネレーターワン。このシステムは、進行波管、陽極変圧器、フィラメント変圧器、管冷却システムから構成される；
溶接電極ホルダーは、HMIタッチパネルから制御される自動グリップシステムを装備しています。工具なしで電極を交換することができます。
スイッチ・キーとともにシールドを装着することで、非電離放射線の放出を最小限に抑えることができます。シールドを装着せずに溶接機を操作することは厳禁です！
さらに、ワークテーブル上の被溶接材の位置決めを容易にするため、機械のシャーシにレーザー・インジケータが設置されている。
5.0 組み立てと設置
5.1 制限と強制の情報とサイン
製造者は輸送時に適切な梱包を行います。包装の種類と耐久性は輸送距離と輸送手段、ひいては輸送中に起こりうる損害のリスクに適合しています。製造者はすべてのお客様に製造者の輸送手段や技術サービス担当者を利用することをお勧めします。
マシンの保管は、適切な保管環境以外には特に必要ない。
保管室は、天候要因に対する十分な保護を確保する必要があり、可能な限り乾燥し、許容レベルの湿度（70％以下）でなければならない。また、特に技術的な理由で塗装されていない金属部品については、腐食に対する適切な保護を確保する必要がある。
マシンが箱に入っており、防錆雰囲気を作り出すプラスチックで包まれている場合、マシンは保管期間中ずっと包まれ、梱包されたままでなければならない。
防湿のため、マシンは保管室の床に直接置かず、パレットの上に置くことをお勧めします。
保管を含め、すべての段階で特別な注意と取り扱いを必要とする部品は、ジェネレーターランプ（三極管）です。ランプは、元の梱包のまま、陽極を上または下に向けて垂直にし、乾燥した部屋に保管する必要があります。ランプは、高真空の金属とセラミックの部品であり、非常に壊れやすく、低い高さからであってもぶつけたり落としたりすることはできません。
ランプを長時間叩いたり、落としたり、振ったり、傾けたりすると、ランプに永久的かつ不可逆的な損傷を与える可能性があります。特に、ランプ・カソードのフィラメントが破損し、極端な場合、内部短絡やランプの破損につながる可能性があります。
注意：このランプには、毒性の高い希土類金属および希土類金属酸化物が含まれています。ランプが破損した場合は、専門の業者に依頼し、細心の注意を払って廃棄してください。
上記の規定は、本機に接触する可能性のあるすべての人およびサービスに対し、本機があらゆる衝動やストロークに対して非常に脆弱であることを指示し、警告するためのものです。同時に、上記の恒久的な損害に関連するいかなる請求も、苦情手続きの過程で受理されることはありません。
ジェネレーターランプは非常に高価な部品であることも強調しておきたい。
不明な点がある場合は、メーカーの専門スタッフに相談することをお勧めします。
5.2機械の輸送
発注者のサイトにおける機械の輸送及び設置の責任者は、契約締結の段階で決定されるべきであり、遅くとも製造者 のサイトにおける機械の最終受入試験後、装置が発注者に引き渡される前までに決定されなければならない。
注意：輸送中や移動中の不注意な取り扱いは、重大な怪我や事故の原因となります。
適切な資格を持たない、あるいは本取扱説明書に記載されている安全要件に精通していない作業者が、本機の組立、解体、運搬を行うことは禁じられています。このような行為は事故や物的損害の原因となります。
本装置の特殊性を考慮し、製造者はすべての注文者に製造者の輸送手段および技術サービス担当者を使用することを推奨します。
輸送や移動の前には、必ずパワーチューブを分解してください。
ランプは、常に製造元の梱包に入れて、陽極を上または下に向けて垂直にし、ランプをぶつけたり揺らしたりせずに輸送または移動しなければならない。
注意：機械は垂直に運搬すること。
本機はそのサイズと構造上、輸送や移動の際にいくつかの部品やユニットの分解や取り外しが必要です。壊れやすく高価な部品や工具を分解する必要があります(別のケー スに入れて輸送する必要があります)。発電機ランプを取り外すことは絶対に必要です。
機械は、発電機の安全な輸送を可能にする十分な吊り上げ能力を持つクレーン、フォークリフト、パレットトラックなどの吊り上げ装置を使用して移動させる必要があり、そのような吊り上げ装置を操作する人は、法律で要求されるすべての有効な免許と資格を持っていなければなりません。
輸送中（耐久性の高い梱包箱を使用しない場合）、または持ち上げ装置や移動装置によって損傷を受ける可能性のあるマシンの構成部品はすべて、適切に固定する必要があります（ただし、分解して個別に梱包することが条件）。
装置の安定した位置を確保するためには、長時間の輸送時の機械の適切な保護（安全ベルト、アンカーボルト）、および現場での輸送時の保護と補助を確保することが非常に重要です。
マシンに適切な金具が装備されていない場合、ジェネレーターとマシンの他の部品が適切にバランスされ、安定するように、他の利用可能な穴や十分な耐久性を持つエレメントを使用することが可能です。
マシンの重量（約350kg）は、輸送計画中に必ず考慮しなければならない。
5.3運転場所への設置
機械の複雑さに応じて、運転場所への設置は、本取扱説明書を読んだ発注者の担当者または製造者の技術サービススタッフが、発注者の担当者と協力して行う必要があります。
溶接機の適切な位置と設置は、その最適な機能を確保するため、また装置の環境におけるオペレーターの快適性と安全性を確保するために不可欠であることを忘れないでください。
発注者は、装置の設置場所の準備、電気接続の可用性および準備、技術設計の特定要件の実現、 発電機全体の使用を承認する技術的受入試験に責任を負う。
製造者は、この点に関して必要なすべての指示と情報を発注者に提供する。
注意：マシンを設置する床／地面／土台が、重量、表面、マシンの重量を支える部分（通常は脚）に分散させることを考慮し、十分な耐久性を持っていることを確認してください。
注意：装置は適切に水平にし、操作する場所を固定してください。
高周波溶接機の最適な稼動場所は、コンクリート表面が非導電性材料で覆われていないか、ごく薄い層で覆われている場所である。
また、平行、垂直、平らな位置に関する要件にも従うこと。
注意：発注者は、前述の条件の実現について単独で責任を負うものとします。
選択した場所に溶接機を設置した後、溶接機を水平にし、技術的な状態をチェックし、輸送中に発生した可能性のある欠陥をすべて取り除く必要があります。次に、ジェネレーターを開梱し、位置決めし、水平にし、固定する。高周波ジェネレーター・ランプは、設置工程の一番最後に取り付ける必要があります。この作業は、ランプをソケット/ベースに取 り付けるときとランプの電気接点を接続するときの両方に、特に注意し て行う必要があります。コントロール・コンソールのコネクターを、プレス機の適切にマークされたソケットに接続する。輸送後の機械の設置は、メーカーの担当者が直接監督することをお勧めします。
注意：前述の作業を依頼者の代理人が行う場合は、本取扱説明書に記載されている内容、および/または技術的な受入試験中に製造者から提供された指示に厳密に従わなければなりません。
溶接機は、ほこり、酸、硫黄、苛性ガス、引火性ガスのない部屋でのみ使用できます。磁場が発生するため、溶接機の近くに大きな金属製品を置かないでください。溶接機の近くにある電子機器（ラジオ、テレビ、コンピューター）の動作に影響を与える可能性があります。本機の最適な使用場所は、コンクリート表面で、非導電性材料で覆われていないか、非常に薄い層で覆われている場所です。
5.4運転場所への設置
5.4.1 運転場所への設置
注意：製造者は本機を産業環境でのみ使用することを強く推奨しています。
本取扱説明書の対象となる機械は、産業環境におけるコンベヤベルトの加工を目的として設計・製造されたものです。
高湿度、高温、水蒸気、粉塵など、装置の作動に関する特定の条件は、機械の設計者によって考慮されており、その作動には影響しないが、予防プログラムの実行に関するより厳しい要件を決定する。
本機は、爆発の危険性のある場所、粉塵の多い場所、湿度の高い場所、温度の高い場所、腐食性のあるガス（酸性、塩基性、有機物、無機物、潜在的または事実上腐食性のあるもの）のある場所では使用できません。
作業環境の温度は +10º C から +40º C の間、相対湿度は 30% から 90% の間にしてください。マシン（またはその構成部品）の表面に大気中の水分や有害物質が結露することは許されない。
発電機運転室の日中の長期的な温度振幅が10℃を超えないこと、 相対湿度の場合は10％を超えないことが必要です。
上記の条項は、装置の製造/操作の過程で使用される、グリース、防腐剤、非侵害性物質に使用される媒体や物質には適用されません。
注意：外気温とマシンが設置されている部屋の温度に大きな差がある場合は、部屋に設置してから24時間経過後に装置を始動させること。
5.4.2 照明
最低光度に関する要件では、水平方向の使用領域において、視覚活動の有無にかかわらず、人が長時間滞在する部屋で許容される照度は300 lxでなければならないとされている。
視覚活動の難易度が平均より高く、快適な視界が要求される場合、また作業者の大半が40歳以上の場合、必要な光度は最低でも500lx以上でなければならない。
5.4.3 騒音
この機械は、人員保護の手段や装置を使用しなければならないレベルの騒音を発生しません。
しかし、すべての作業環境にはそれぞれの騒音放射があり、それが機械の運転中に放出される騒音レベルに影響を与える可能性があることを忘れてはなりません。
5.5接続パラメーター
5.5.1 電気エネルギー
接続：3 x 2200V; 50Hz (3P+N+PE)、遅延特性付き過電流保護。クライアントの設置は、EN 60204-1:2018-12 に準拠した感電防止対策を確保する必要があります。
注意：真空管を取り付けた後は、必ずフィラメント電圧を確認してください。
5.5.2 圧縮空気
圧力：0.4～0.8 MPa、ISO8573-1 4-4-4による要求清浄度クラス、消費量：11nl/1サイクル
注意：エンドユーザーのシステムの圧力が0.8 MPaより高い場合は、溶接機の接続部に取り付けた減圧弁で約0.8 MPaまで減圧する必要があります。
5.6接続パラメーター
システムの複雑さ、従業員の資格と免許に応じて、溶接機の運転場所での接続は、発注者が選んだ者、または製造者の技術サービス員が、発注者の担当者と協力して、追加料金で、または無料で行う。
すべての接続が機器のマニュアルに従って行われているか、常に確認する必要があります。
前述の作業には、適切な機関が発行するライセンスを含む、適切な資格を有する人材が必要であることを明記しておかなければならない。
これは、専門的な資格だけでなく、労働安全衛生に関する修了済みで有効な訓練コースにも適用される。
6.0 操作
6.1機械の運転準備 - 最初の始動
手術前の管理手順：
- 感電防止対策の管理および有効性のチェック
- 電源電圧の制御とチェック - 値と相の接続の正しさ（該当する場合） エンジンの回転方向
- 白熱フィラメントランプの電圧をチェックする
- 溶接機の保護シールドを外し、小さな損傷がないか確認する（ワイヤーが断線していないか、ねじ接続部が緩んでいないかなど）。
- 発電機ランプの開梱、点検、取り付け。
注意：本機を最適かつ安全にお使いいただくために、本取扱説明書をよくお読みになり、その指示に従ってください。
溶接機から発生する可能性のある危険を特別に考慮した上で、高周波機のサービスおよび労働安全規則に関する訓練を事前に受けていない人が、溶接機で作業を行うことは禁じられています。
すべての設置要件が満たされ、第 5 項に記載されたタスクが実行されていることを条件に、発注者 のサイトの生産環境で初めて溶接機を始動させる準備が整いました。
注意：マシンの最初の始動は、メーカーの代表者の立会いの下、監督下で行ってください。
6.2動作要件 - 一般的な指示とガイドライン
装置の正しい動作パラメータに必要なすべての調整と校正は、製造者が組立と内部テスト手順の間に行った。契約上の技術要件への一般的な適合と機械の正確な動作は、注文当事者の代表の立会いのもと、注文当事者から納入されたオリジナルの原材料を使用し、製造者のサイト内で行われる技術的な受入れの際に確認される。
注意：高周波エネルギーを放出する装置の特殊な特性のため、注文者のサイト内の装置の作動場所で特定の 測定を実施する必要がある。同じ理由から、機械が固定された場所で作動することが非常に重要である。
機械の使用開始および初回起動の前に、受領者は将来のオペレーターとなる従業員を教育する絶対的な義務を負う。
注意: 溶接機は、機械から発生する可能性のあるリスクを特別に考慮した上で、機械の整備と工業安全に関する訓練を受けた作業者のみが操作できます。このような訓練は、訓練を受けた人が署名した適切な文書で確認する必要があります。
加えて、様々な産業環境において当社の機械で行われる様々な作業サイクルのため、受領者は、自社の生産サイクルに適合した、明確で透明性のある装置の取扱説明書を作成する絶対的な義務があります。
注意：購入者または購入者から委任を受けた者は、本取扱説明書および生産技術の特徴に基づき、WORKSTAND MANUALを発行する義務があります。
高周波エネルギーを放出する装置の特殊な特性のため、発注者の敷地内の装置の作動場所で特定の測定を実施することが必要である。同じ理由から、機械が固定された稼働場所を有することが非常に重要である。
注意：高周波溶接機は非イオン性電磁放射線の発生源である。装置を購入者の場所に設置した後、非イオン放射線測定を行う必要があります。放射線測定は、認可された会社によって行われ、危険区域の境界を設定する必要があります。
注意：本機は常設の作業場に設置してください。装置の設置場所を変更するたびに、適切な専門的測定と非電離電磁界の影響ゾーンの決定が必要です。
操作の前に、コントロールすることが絶対に必要である：
- 感電防止対策の有効性；
- 電源電圧 - 値と位相接続の正確さ；
- エンジンの回転方向（該当する場合）；
- 白熱フィラメントランプの電圧；
注意：ランプ電圧は、製品のデータシートに記載されているものと同じでなければなりません - 白熱トランスの一次側の分岐を使って調整することが可能です。
注意：本装置の特殊性により、ランプの陽極の電源電圧が高く、最大 DC5000V の電流による致命的な感電の危険性があることを常に警告し、関係者に知らせる必要があります。
注意：取り付け後、ランプを約1時間予熱する必要があります。
- 作業テーブルのベースに対するホルダーの位置；
- 電磁場の放出 - 溶接パラメータの調整後、溶接プロセス中；
ジェネレーターランプの取り付け
- 穴あき金属板でできた発電機の側面保護シールドを取り外す。
- 気流を導くプラスチックパイプを取り外す。
- ランプをソケットに入れる - ランプをソケットに入れる方法は1つだけです。
- 空気流を導くプラスチックパイプを取り付ける
- 温度センサーの留め具を陽極に取り付け、固定する。
- コードセンサーのリミットスイッチが取り付けられていることを確認する。
- 分配コンデンサとディスクコンデンサの供給シートを陽極の上部に固定する。
- 発電機のチャンバー内の金属部品の形状や位置を変えないこと。
- 電源システムを電源ネットワークに接続し、感電防止システムの適切な品質を確保する。
- メインスイッチをI-ONの位置に切り替えて、光る回路とコントロールユニットをオンにします。SUPPLYコントロール・ランプが点灯するはずです（必要な場合はコントロール・カセットのRESET青いボタンを押してください）；
注意：ランプ冷却ファンは、ジェネレーターランプの点灯回路をオンにする とオンになります。ファンユニットが作動しない場合、ファンユニットの故障が取り除かれるまでマシンを使用しないでください!
- ジェネレーターランプの電圧をチェックする。三極管のメーカーが要求する範囲内に収まっていなければならない。必要であれば、変圧器の分岐を変えて調整することができる。これらの作業は、適切な資格、すなわち、適切な電気技術者協会（ポーラ ンドSEP）が発行した証明書を持ち、高周波溶接機の操作に伴う危険とリスク、特に最大 5000 Vの電圧による感電死の潜在的なリスクに関する知識を持つ、機械の製造者の代表者、または（依頼者の危険のために）他の人が行う必要があります。新しいランプは、陽極回路をオンにする前に約0.5時間点灯させる必要があります。
- 項目6に記載された手順に従って、コントロールユニットの動作をテストする。
- 溶接パラメータを調整した後、溶接プロセス中に、電磁界の放出をチェックする。
重要：陽極が外れているときに高電圧回路が誤って接続された場合、または発電機ランプに欠陥がある場合、高電圧フィルターコンデンサーをケーシングと短絡させてごく短時間放電させる必要があります。
注意：安全レベルが低くなっている（保護スクリーンが開いている、キースイッチがブロックされている）始動時および測定時のすべての作業は、できるだけ短時間で行い、できるだけ早く完全な機械操作の安全レベルを確保する必要があります。
注意：すべての制御および測定は、アノード電圧調整用スイッチが0～OFFの位置にあるかどうかを確認した後に行ってください（電磁界の放射の測定には適用されません）。
注意：すべての制御および測定作業は、許可された担当者のみが行うこと。
装置操作の安全レベルが低下しているときに、 溶接プロセスを開始すること、すなわち電極の絶縁ホル ダーに高周波電圧を印加するランプの高電圧をオンにす ることは、常に禁止されています。
この機械は自動サイクルで動作するように設計されています。自動モードは、生産工程における装置の標準的な動作モードです。
高周波溶接機では、調整のために手動モードでの操作が可能です。
機械オペレーターは、常に標準的な作業着と滑り止め付きの靴を着用すること。
スリップや転倒の危険性を可能な限り低くするため、装置、床面、手動式ホルダーやグリップの作業環境は常に清潔で、汚れや油脂、泥が付着していない状態でなければなりません。
固定式または可動式の保護エレメントを装着していない状態で、絶対に操作機を使用しないでください。すべての保護スクリーンとその他の保護エレメントが正しく取り付けられ、正しく機能しているか定期的に確認してください。
機械の操作と労働安全衛生について適切な訓練を受けた関係者のみが、機械に直接触れることができます。
本装置の各オペレータは、本機の保護エレメントの機能とその適切な使用方法について指導を受ける必要があります。
装置の周囲(ジェネレーターとプレス機の周囲約1.5m)には、装置の動作 を妨げる可能性のあるものを置いてはいけません。このエリアは清潔に保たれ、適切な照明がなければなりません。
本機のマニピュレーターやフレキシブル・パイプをホル ダーとして使用しないでください。装置のマニピュレーターを不用意に動かすと、誤って溶接プロセスを開始したり、パラメーターを変更したり、あるいは装置の故障や工具の損傷を引き起こす可能性があることを覚えておいてください。
装置の誤操作があった場合は、監督者または交通担当者に知らせることが義務付けられています。
機械の運転中に保護カバーを取り外すことは厳禁です。
すべての設計された保護カバーとキーボタンのブロッキングを使用することが義務付けられています。
固定式または可動式の保護エレメントを装着していない状態で、絶対に操作機を使用しないでください。すべての保護スクリーンとその他の保護エレメントが正しく取り付けられ、正しく機能しているか定期的に確認してください。
装置の周囲(ジェネレーターとプレス機の周囲約1.5m)には、装置の動作 を妨げる可能性のあるものを置いてはいけません。このエリアは清潔に保たれ、適切な照明がなければなりません。
スリップや転倒の危険性を可能な限り低くするため、装置、床面、手動式ホルダーやグリップの作業環境は常に清潔で、汚れや油脂、泥が付着していない状態でなければなりません。
6.3オペレーターが使用できるコントロールとインジケーター
溶接機の制御装置とインジケーターはすべて、溶接機の 構造上か制御机の上に簡単に見つけることができる。作業に取り掛かる前に、機械オペレーターは、機械上の制御装置と表示器の配置、およびそれらが制御する機能を熟知しておく必要があります。
オペレーターが利用可能な上記のコントロールとインジケーターの完全なリストは以下に添付されている：
- MAIN SWITCH（メインスイッチ ） - マシンのケーシング前面にあるスイッチで、電気供給のオンとオフに使用される。1- ONの位置はスイッチがオンであることを意味し、0-OFFの位置はスイッチがオフであることを意味する。
- パワーレベル - 切換スイッチは、機械ケーシングの前面に取り付けられています。ステップ電圧制御は、Ua陽極電圧の調整に使用されます。陽極トランスの分岐を切り替えます（スイッチは0から1、2へステップします：0は陽極トランスが切断されていることを意味し、1は陽極電圧レベルが最低であることを意味し、2は陽極電圧レベルが最高であることを意味します。）
- コントロールパネルHMI - プログラムされた溶接パラメータが表示される液晶ディスプレイと、パラメータを表示する場合に使用するスイッチ・ボタンで構成されるPLCパネル。
- EMERGENCY STOP（緊急停止 ）-赤いキノコ頭のE-Stop押しボタンは、故障や事故の際に機械を停止させるために使用します。
- USB - レシピとアラーム履歴を転送するためのUSBポート。操作パネルまたは機械の右側にある。データアーカイブサービスについては 6.5 章で説明する。ポートは機械の追加装備である。
- アノード電流- コントロール・パネル（図8）にあるパネル電流計は、アノード回路の電流を測定し、溶接プロセス（発電機の負荷特性）を視覚的に評価できるようにする必要があります。
- 圧力設定 - 手動操作の減圧弁（図 8）は、機械の空気圧システムの圧力設定に使用される弁で す（弁を引き上げて回し、右に回すと圧力が高くなり、左に回すと圧力が低くなります）；
空気圧システムの圧力レベルは、マシンを推進する圧力レベルを決して超えない。 
- 下限リミットスイッチの位置を示すインジケーター- 目盛りのついたプレートの切り欠きで、赤色のインジケーターの位置を確認できるため、下限リミットスイッチの高さの位置を確認することができ、下限リミットスイッチを低い位置に設定することが容易になる。
- RESET- 青い押しボタンはコントロール・ステーションにあります（図 10）。全てのアラーム・システムの再試験は、機械のスイッチを入れた時に必ず実施することを強く推奨します。
- STOP- コントロール・ステーションにある黒いボタン（図10） は、高周波溶接プロセスを停止するために使用します。
- スタート - 高周波溶接を行うには、コントロール・ステーション（図10）にある2つの緑のプッシュ・ボタンを使用します（両方のプッシュ・ボタンを同時に押す必要があります）。
- 信号灯柱
- A.赤色は故障を示し、同時にアラームメッセージが HMI タッチセンサーパネルに表示されます。
RESET ボタンを押すと、アラームメッセージが消去され、信号灯欄の赤色灯の点滅が停止します。 RESETボタンを押してもアラームメッセージが消えない場合は、故障の原因が取り除かれていない可能性があります。 - オレンジ色は、高周波ウェルダーが作動を開始したことを示します。
- 緑色は、マシンが作業可能な状態であることを示す。
- A.赤色は故障を示し、同時にアラームメッセージが HMI タッチセンサーパネルに表示されます。
- 圧縮空気準備システム（図12）-以下から構成される：
- 圧縮空気ホースを接続する圧縮空気ターミナル。このホースは、4～8 barの圧縮空気をシステムに供給します。
- 手動式圧縮空気シャットオフバルブ（バルブを開くには、左に回してオンポジションにします。）
- 手動操作の減圧弁は、機械の空気圧システムの圧力設定に使用されるバルブです（バルブを引き上げて回します：右に回すと圧力が高くなり、左に回すと圧力が低くなります）。
空気圧システムの圧力レベルは、マシンを推進する圧力レベルを決して超えない。 - 圧縮空気フィルターと凝縮水放出機構
- 機械の圧縮空気システムの圧力レベルを示すマノメーター
- 電極押し出しリミッター- アクチュエーターピストンロッドにねじ込まれ、アクチュエーターの長さストロークに制限をかけるためのもので、溶接材料が電極の下から「絞り出される」のを防ぐようになっています。
- 溶接と同じように、材料を作業テーブルの上に置く。
- フットレバーを使用して、電極を取り付けたホルダーを材料の上に下ろし（電極が材料に触れるだけで、押し付ける力が加わらないようにする）、そのままにしておきます。
- ノブを回してリミットスイッチを動かし、そのロールが電極の高さインジケーターに来るようにします。ノブを締める
- フットレバーを使用して、電極ホルダーを上の位置まで持ち上げます。
- フットレバーで電極ホルダーを下げ、電極ホルダーを材料に押し当て、スイッチロールが電極ホルダー上で止まるか確認する。
前述のシステムは完璧に動作する必要があるため、高さリミッターの調整は、電極の低い位置を示すように行うことを強く推奨します。リミットスイッチの高さ調節スライドの設定が不適切な場合、自己トリガーによる電極の緊急引き上げと、HMIディスプレイに以下のアラームメッセージが表示される可能性があります：緊急電極上昇。ハイトコントロールシステムの適切な調整手順：
- 溶接と同じように、材料を作業テーブルの上に置く。
- フットレバーを使用して、電極を取り付けたホルダーを材料の上に下ろし（電極が材料に触れるだけで、押し付ける力が加わらないようにする）、そのままにしておきます。
- ノブ（図14の矢印が付いたノブ）を回して、リミットスイッチを動かし、そのロールが電極の高さインジケーターに来るようにします。ノブを締める
- フットレバーを使用して、電極ホルダーを上の位置まで持ち上げます。
- フットレバーで電極ホルダーを下げ、電極ホルダーを材料に押し当て、電極の高さインジケーターでスイッチロールが止まるかどうか、およびメインウィンドウのHMIパネルに警告が表示されるかどうかを確認します。
注意上記以外の電極下限位置を示すリミットスイッチを操作しないでください。この警告を無視した場合、機械の重大な故障の原因となり、結果として人体に重大な損傷を与える可能性があります。6.5HMI タッチセンサーパネルのプログラミングと操作
注意本取扱説明書の図に描かれている各パラメータの値は、任意に設定されたものであり、機械のオペレータは無視してください。パラメーターの値は、被溶接材の種類や実装されている機器によって大きく異なる場合があるため、ユーザーの実際の経験に基づく必要があります。
HMI パネルでは、パラメータの編集可能な値はすべて白色の背景に表示されます。パラメータを表示するには、その値を押してオンスクリーンキーボードを開く必要があります。Enterキーを押すことでデータを保存できます。
6.5.1 電源への接続
マシンが電源に接続された直後、HMI ディスプレイにアラームウィンドウが表示され、以下のメッセージが表示されます：
#K001プッシュリセットボタン
この場合、マシンを再起動する必要があるため、青色の RESET キーを押す必要がある。ライトシグナル欄のライトインジケータが緑色に点滅し、HMI パネルのウィンドウ上端の青いプログレスバーが消えます。アラームマッサージが HMI ディスプレイから消えない場合は、6.5.2 章を参照してください。
へ アラーム信号が表示されているかどうかを確認する。 
上部のボタンメニューのバーを押してください。 
6.5.2 アラームメッセージ
機械の故障が発生した場合、保護システムの 1 つがオンになった場合、または機械の機能におけるその他の異常が検出された場合、アラームメッセージの 1 つが HMI タッチセンサーパネルに表示されます。すべてのアラームメッセージは、RESTART キーで削除されます。 RESTART キーを押しても HMI ディスプレイからアラームメッセージが消えない場合は、故障の原因がまだ取り除かれていないことを意味します。
アラームメッセージの原因が改善された場合、アラームメッセージは表示されなくなり、青色の RESET ボタンを押す必要があるメッセージが表示されます。 アラームマッサージの種類
#このメッセージは、現在表示されているアラームメッセージの少なくとも 1 つの原因が消滅したことを示します。青い RESET ボタンを押して、機械を準備完了状態にします。
#A001 EMERGENCY STOP（緊急停止）が表示されます：
- 機械のスイッチがオンになっている -RESETキーが押されたら、機械の安全回路を常にチェックすること。
- 赤いキノコ頭のEMERGENCY STOP押しボタンが押され、詰まってしまった。頭を右に回して解除する必要がある。
#A002 TUBE TEMPERATURE（チューブ温度） - このタイプのマッサージは、進行波チューブの冷却が存在しないか、冷却システムの故障を意味し、チューブ温度保護システムが作動しているときに表示されます。これは、進行波チューブが高温に加熱されすぎた結果、コードでリミットスイッチに接続されていたチューブバンドのコッターピンのはんだが外れてしまったことを意味します。
コッターピンは、管が過熱（損傷）する温度よりはるかに低い融点のはんだの助けを借りて、管バンドにはんだ付けされています。ランプの温度が上昇し過ぎると、コッターピンがバンドから抜け落ち、その結果リミットスイッチが作動し、同時にアラームメッセージが表示され、管内のグローへの電力供給が遮断される。その後、過熱の原因を取り除く必要があります。
注意！コードは、チューブにねじ込まれたバンドのコッターピン以外には固定しないでください。この警告を無視した場合、リミットスイッチが閉塞し、進行波管が過熱して破損する恐れがあります。
If the cotter pin gets separated from the band, the band should be taken off from the tube, the pin should be soldered to the band with the standard solder used in electronic engineering (Melting point <190oC) so that the repaired part could be reattached to the tube.
チューブの過熱は次のような原因で起こる：
- ジェネレーターまたはチューブラジエーターに付着した汚れ
- チューブ冷却ファンの故障またはファン電源システムの故障
- 機械の換気孔が塞がれる、または換気孔に設置されたフィルターに多量の土が溜まる。
- 過度の周囲温度。
#このメッセージにより、絶縁パッド、被溶接材、溶接電極が損傷していないことを確認してください。
#A004 陽極過負荷（ANODE OVERLOAD） - このメッセージは、陽極上昇限度を超えたため、溶接中に放出される電力に適用されるパラメーターを調整する必要があることを意味します。
#A006 LOW AIR PRESSURE（空気圧低下 ） - このメッセージは、空気圧が不足しているか、空気圧システムの空気圧レベルが低すぎることを意味します。圧縮空気を供給するホースが機械に接続されているか、圧縮空気のレベルが適切であることを確認し、圧縮空気準備システムにある減圧弁レギュレーターの助けを借りて、機械の圧力を適切なレベルに調整してください。
- パネル上にあるウィンドウのリストを開くボタンです。
- 緑色のグラフィックはアラームメッセージがないことを示します。 
- 赤いグラフィックは、現在アラームメッセージがあることを示します。 
- ログインしていない
- オペレーター、スーパーバイザー、またはスーパーバイザーが追加したその他のユーザー；
-MILLER WELDMASTER 。6.5.4 メイン画面
レシピ- この名前の 下に、デューティ・サイクルに適用されるパラメー タ群があります。実際の経験から得られた、特定の種類の製品用の溶接パラメーター（パラメーターの値は、溶接のサイズ、被溶接材のサイズ、電極の形状に強く依存する）が確立されたら、システムに入力し、レシピの名前で保存する必要があります。
さらに、各パラメータ名の横にある2つの値もHMIディスプレイで確認できます。1つ目（青い背景）は、実際の時間に表示される現在の操作パラメータの値で、2つ目（白い背景）は、生産レシピまたはオペレーターのデータに由来する設定値です。
必要であれば、オペレーターはいつでも白い背景の数字を押して値を変更することができます。現在の操作パラメータの値は一度に更新されますが、変更は実行されたレシピには影響しません。
メイン画面で行ったレシピの変更を保存するには、SAVE RECIPEボタンを押します。 
ボタンでメインスクリーンからレシピデータベースウィンドウのレシピ編集バーにパラメータをコピーすることができます。コピーされたパラメータはCreate newボタンを使って新しいレシピとして保存されるか、Updateボタンを使って既存のレシピを更新することができます。
名前- 製造のために実行されるレシピの名前。
高周波溶接の初期段階における陽極電流強度は、このパラメータの値に強く依存します。(パラメーターはパーセント値で表され、0%は容量の最低レベル、つまり陽極電流強度の最低レベルを示し、100%は容量の最高レベル、つまり陽極電流強度の最高レベルを示します)
-
初期出力と陽極電流値（材料に放出される電力）は線形に依存しないため、このパラメータの値を調整する際には、適切な予防措置を講じる必要が あります。初期出力パラメーターの現在値と設定パラメーターの値は、 溶接手順の初期段階でのみ互いに等しくなります。手順が開始されると、出力コンデンサーの位置は、動作電力を達成するために自動的に調整されます。
動作電力- このパラメータは、溶接に使用されるI陽極電流を示します。(パラメーターは0から4 Aまでのアンペア値で表される)
アノード電流計の目盛りの緑色の値は、アノード電流Iaの許容値を示す。 溶接手順が開始されると、出力コンデンサー（初期電力）は自動的に調整され、動作電力が達成されます。遅延時間- このパラメーターは、溶接が開始される前に電極が被溶接材に付着していた時間を示します。(パラメーターは、0～99秒の秒数で表します)
溶接時間- このパラメータは、機械が高周波溶接を処理するのにかかる時間を意味する。(パラメーターは0秒から99秒までの秒数で表されます)
冷却時間 -このパラメーターは、溶接が終了した後、電極が被溶接材に押し付けられている時間を示します。(パラメーターは0秒から99秒までの秒数で表示されます)。
電流モード： 1 - 電流タイプの溶接モードとは、機械が適切なラ陽極電流値（動作電力パラ メーターに入力された値を超えるか等しい）を得るとすぐに、機械のカウン ターが溶接時間パラメーターに入力された高周波の溶接時間のカウントを開始す ることを意味する。別の言い方をすると、電流タイプの溶接モードでは、溶接時間は、機械がアノード電流を生成するのにかかる時間（動作電力パラメーターに入力された値）と、溶接時間パラメーターに入力された時間の両方の合計に等しくなります。
マシンが25秒以内に作動電力に到達できない場合、加熱時間のカウントダウンを開始し、サイクルを完了し、最後に作動電力に到達していない旨のメッセージを表示します。 0- 時間タイプの溶接モードは、高周波の溶接時間がレシピのパラメーターの溶接時間に等しいことを意味する。
時間型の溶接モードでは、機械が作動電力を発生させることができなくても、デューティ・サイクルを実行することができ、その結果、達成された溶接部の強度が不規則になる可能性があることは注目に値する。 コンデンサー調整：
1 - 溶接中、陽極電流が動作電力パラメーターで設定されたレベルになるように、出力コンデンサーが自動的に調整されることを意味します。0 - 機械が出力コンデンサの限定自動調整モードで動作していることを示します。溶接中、陽極電流がPower maxパラメータに挿入された値を超えた場合のみ、出力コンデンサが調整されます。
コンデンサ調整 - 0 で作業する場合、初期電力が低すぎると、陽極電流パラメーターで設定した値に達するように陽極電流 Ia を自動調整することができないので注意すること。 電力補正- このパラメータは、溶接サイクルのスイッチオン後、コンデンサが動作電流を得ることを目的とする初期段階での出力コンデンサの制御方法を指します。このパラメータにより、設定された動作電流に達することなく、コンデンサの制御を無効にすることができます。
- 例1：設定使用電流1A、スタート位置40％、コンデンサ調整1、電力補正0A。
- 溶接サイクルをオンにすると、動作電流は0.5 Aになります。
- 目標動作電流1Aを達成するため、出力コンデンサーの調整を開始する。
- コンデンサーの位置が40%から75%に変わる。
- 溶接サイクルは続く。
- 例2：運転電流は1Aに設定され、始動位置は40％に設定され、コンデンサ制御は1に設定され、電力補正は-0.2Aに設定される。
- 溶接サイクルがオンになると、動作電流は0.5 Aのレベルに達する。
- 出力コンデンサーの調整が開始され、目標動作電流1Aから電力補正値を引いた1A-0.2A=0.8Aを達成する。
- コンデンサーの位置が40%から60%に変わる - 動作電流が0.8Aになり、コンデンサーの調整が停止する。
電力補正パラメータは、初期段階では作業電流が 低く、その後電流が非常にダイナミックに増加する 溶接プロセスで使用されます。作業電流の自発的な増加とコンデンサーの調整による増加の重畳は、許容できないほど高い値の作業電流につながります。動作電流の設定値に達する前に出力コンデンサの設定をオフにすると、電流は自発的に必要な値に達することがあります。 
ほとんどの溶接プロセスでは、パワー補正を使用する必要はない。 黄色のコメント（SET MANUALLY）が表示されたレシピのパラメータ（出力レベルと圧力）は、タッチスクリーンのパラメータを読みながら、マシンの側で手動で設定を変更しなければならないオペレーターのための単なる情報です。画面上でこの設定を変更しても、マシンの設定には影響しません！
パワーレベル - 調整は、アノード電圧 Ua を 1 から 2 の範囲で変更することで行います（1 が低出力、2 が最大出力）。
注意上記のパラメータは HMI タッチセンサーパネルのレシピ名の下に保存できるにもかかわらず、他にも2つのパラメータがあることを覚えておくことが重要である：圧力と電極温度は手動で調整する必要があります。陽極電圧Uaの値は、溶接の表面と溶接材料の種類に応じて実験的に選択する必要がある。 PRESSURE- - パラメーターは、電極クランプの空気圧シス テム内の圧縮空気圧を0～6 barの範囲でbar単位で示します。
電極をテーブルに押し付ける空気圧システムの圧力レベルは、機械を推進する圧力レベルを超えることはない。メイン画面のHMIパネルで出力レベルと圧力を設定した後、このパラメータ値は手動で（適切なスイッチを使用して）調整する必要があり、確定ボタンで確認する必要があることをオペレータに通知するウィンドウが表示されます（図17）。
電極が下向き警告 電極が下の位置（センサー上の動き）に達すると表示されます。完了したサイクル：- は、本機で実行された溶接サイクルのカウンターを意味する。オペレーターが リセットカウンターボタン
を3秒間押すと、カウンターはリセットされます。 溶接サイクルを開始する条件がないことを知らせるアラーム・メッセージ：
NOT READY（準備完了でない）-機械が正しく再起動せず、数秒間の起動が行われなかったことを示します。コントロールパネルの RESET ボタンを押してください。起動状態（ランプのウォームアップ時間）が画面上部にプログレスバーで表示されます。
6.5.5 レシピデータベース
レシピデータベース。
HMI パネルメモリーに保存されたすべてのレシピは RECIPE LIST 列の形で表示されます。レシピパラメーターは前章で説明されています。レシピの数は実質無制限です。レシピの内容は右側に表示され、白い背景の値をクリックするとパラメータ値を変更することができます。
新しいレシピ： 新しいレシピを作成するには、レシピパラメーターのすべてのフィールドを入力し、ボタンを押す 
.新しいレシピがレシピリストに表示されます。 を使用して行われたレシピへの変更を保存するためには、次のようにします。 メイン画面を押す。 レシピを保存 ボタン 
にコピーしてください。 レシピの編集 のバーにある。 レシピデータベース ウィンドウに表示されます。コピーされたパラメーターは 新規作成 ボタンを使って既存のレシピを更新することもできます。 更新 ボタンをクリックする。
もしレシピリストに保存するレシピと同じ名前のレシピがすでにある場合、新しいレシピを保存することはできません。この場合、レシピ名を変更してください。 
レシピ・エディションレシピを編集するには、レシピリストからレシピ名をクリックする必要があります。 レシピの編集 行)。パラメータ値の変更に関しては レシピの編集 の行が表示されているはずの白いボックスをクリックし、新しい値を入力する必要がある。編集が完了すると 更新 キーを押さなければならない
その結果、指示されたレシピへの変更が受け入れられ、保存されます。
メイン画面からレシピパラメーターを保存するには、SAVE RECIPEボタンを押します。 
がこのウィンドウに表示されます。レシピリストに同じ名前のレシピがある場合、そのパラメータは更新されます。 
削除手順レシピの削除手順を実行するために、レシピリストからレシピ名をクリックし（選択されたレシピは黄色でハイライトされ、Edit reciperowに表示されます）、Deleteキーを押してください。
レシピ選択手順生産目的のレシピ選択手順を行うために、レシピリストからデューティサイクルに必要な値を持つレシピを選択する（選択されたレシピは黄色で強調表示され、以下のように表示される）。 レシピの編集 行）をクリックする。 生産負荷
レシピはシステムにアップロードされ、現在の生産で使用できるように準備されます。 メイン画面 ウィンドウに表示されます。ソーティング手順
生産に使用されるレシピはアルファベット順に表示される。レシピの数が増えると、表の横にスクロールバーが表示され、表をスムーズに移動することができます。名前順、昇順、降順でレシピを並べ替えることも可能です。レシピを並べ替えるには、リストのヘッダー - レシピリストをクリックします。 全てのデータはHMIパネルのメモリーに保存されます。Recipe "フォルダーには2つのレシピファイルがあります：「Recipe.db "と "Recipe_a.rcp "です。コンピューター上でレシピを編集することができます。無料のEasyBuider Proプログラムを使用して、タッチパネルメモリからUSBスティックにレシピファイルをコピーし、編集することができます。これらのファイルはレシピのバックアップコピーとして、または別のHMIタッチパネルにレシピをアップロードするために使用できます。
6.5.6 電源設定
パワーセッティング。ウインドウには2つのインジケーターがある：
アノード電流- アノード電流強度のインジケーター。コントロール・パネルにあるアナログ・メーターの電流強度と同じでなければなりません。
コンデンサー- 出力コンデンサーの位置を示すツール（0～100％の範囲内）。このツールを使って、適切な出力レベルを設定することができます。原則として、容量が大きいほど、陽極電流は大きくなります。
陽極コンデンサーの調整には、インジケーター下のキーグループを使用します。設定には2つの方法がある：
オート - に入力された値に対応する位置に自動的に設定されます。 初期パワー パラメータを使用します。溶接手順が実行されると、コンデンサーの位置が自動的に調整され、ラ陽極電流強度のレベルが、パラメータに刻まれた値まで上昇します。 動作電力 パラメータが必要だ。機械が実行する標準的なデューティサイクルでは、AUTO設定モードを選択します。MANUALモードはテスト手順に使用します。
マニュアル - コンデンサーのセッティング手順はすべて手作業で行われるが、必要が生じた場合は、オペレーターが 
または 
キーを押し、同時に陽極電流の強さを調整する。最大電力 = 動作電力 + ... - 出力コンデンサを使用して陽極電流の自動減少を開始するために、動作電力を超える可能性のある最大値を定義します（パラメータはアンペアで定義され、0～1Aの範囲）。 最小電力 = 動作電力 - ... - 出力コンデンサを使用して陽極電流の自動増加を開始するために、動作電力を超える可能性のある最小値を定義します（パラメータはアンペアで定義され、0～1Aの範囲）。
6.5.7 作業グラフ
仕事のグラフ。
ウィンドウには、マシンの動作を詳細に示すグラフが表示されます。リアルタイムで変化する2つのパラメーターを観察することができます：
- アノード電流の変化（赤線）；
- 出力コンデンサーの位置の変化（青線）。
グラフには過去に記録されたデータが表示される。右上にあるボタンでウィンドウを開き、データの表示期間を選択したり、グラフの表示設定を変更することができます。
6.5.8 サービスメニュー
- 例1：設定使用電流1A、スタート位置40％、コンデンサ調整1、電力補正0A。
-
サービスメニュー。
このウィンドウには、以下の統計情報が表示されます：
サイクルカウント- マシンの電源を初めて入れてからのデューティサイクルの総数。
作業時間- 機械作業の合計時間、
アンチフラッシュ- この値は、機械が製造された日以降、アークオーバに対する保護システムがオンになった回数を示します。
陽極過負荷アラーム- この値は、機械が製造された日から何回、陽極回路の電流強度の最大レベルを超えたか、その結果、陽極過負荷に対する保護メカニズムが何回オンになったかを示します。
グリッド過負荷アラーム - この値は、マシンが製造された日から何回、溶接中のグリッド回路の電流強度の最大レベルを超えたかを示し、その結果、グリッド過負荷に対する保護メカニズムが何回オンになったかを示します。
チューブ温度アラーム - この値は、機械が製造された日以降、チューブ温度保護システムが自動的に作動した回数を示します。
以下のパラメータは、メーカーのサービス技術者のみが使用できるため、パラメータを編集するにはパスワードが必要です。
プロセス制御アクティブ が起動します。
または解除 
溶接プロセス中の作業（陽極）電流のHFサイクル制御設定。言い換えると、このボタンを選択すると、溶接工程中、溶接工程制御パラメーターのサービス・ウィンドウで指定されたアノード電流の+/-許容範囲が記録されます。制御パラメーターについては、本マニュアルで詳しく説明します。 -
Power max = 動作電力 + - このパラメータは、出力コンデンサによって実行される陽極電流降下手順の自動手順を開始するために、動作電力制限の値を超えることができる電流強度の最大値を示します（パラメータは0～1Aの範囲内のアンペア値で表されます）。
Power min = 動作電力 - ... - このパラメーターは、溶接プロセスの制御と電流許容範囲の下限を決定するためにのみ使用される。
-
プレス遅延時間- この値は、下限リミットスイッチ（電極の下限位置を示す）がトリガーされた瞬間から、電極が材料に完全に押し付けられるまでの経過時間を示します。
許容範囲内の溶接%設定:- このパラメータは、電流が許容 範囲内にあることを要求される時間のパーセンテージ 値を指定します。所定のパーセンテージのしきい値に達していない場合、HMI パネルに溶接パラメーターに達していないことを示すアラームが表示されます：#a013 溶接パラメーターに達していません。統計情報の「サイクル・ステータス」列には、現在 実行中のサイクルに対して「0」が表示されます。
合計溶接時間[s]:- このパラメーターは、最後の溶接にかかった合計時間を表示します。
許容範囲内の溶接時間[s]: - このパラメーターは最後の溶接の時間を表示します；しかし、上記のパラメーターで規定された許容範囲+/-(Power max/min)内の電流に対してのみカウントされます。
-
許容範囲内の溶接の割合 [%]- このパラメータは、最近本機で実施された全サイクルにおいて、電流が許容範囲+/-内にあった時間の割合を示します。アラームが発生した場合、上記のパラメー タで溶接時間の何％が達成されたかを素早く診断できます。
プロセスパラメータの変更リミットは、レシピデータベースから最初にロードされたレシピに基づいて計算されます。 
または解除 
オペレータのパラメータエディションの限界値
Diagnostics（診断）ウィンドウは、バックグラウンドパネルウィンドウの表示に関係なくアクティブなままです。これにより、メインウィンドウのレベルから、サイクルの間などにコントローラの入力/出力の状態を観察することができます。ウィンドウをオフにするには、ウィンドウ右上のXボタンを押してください。 
アラームメッセージは通常、サービスメニューで選択された言語で保存されます。 
Time- 記録が取られた時間。
運転出力[A]- プロセスで使用されるパラメータの値
Capacitor regulation [0/1] - プロセスで使用されるパラメータの値
- カレント・モード・パラメーターが0に設定されている場合 - 平均値は高周波がオンになった瞬間からカウントされる。
- Current Mode パラメータが 1 に設定されている場合 - 平均値は使用電流の設定値が得られた時点からカウントされる；
サイクルカウンター- 機械の最初の起動時からサイクルカウンターに表示される値。
オペレータのログイン
タッチパネルは不正アクセスから保護することができます。ユーザーログイン機能を有効または無効にするには、サービスウィンドウに移動し、以下の赤でマークされたエリアをクリックします：
次のウィンドウが開きます：
アクティブログイン - ボタン 
を起動するか 
をクリックすると、ロギング・プロセスが解除されます。機能を切り替えるには、パスワード21369を入力する必要があります。
以下は、ユーザーがログインしているか、新規ユーザーを追加しているか、ユーザーを削除しているか、ユーザー権限を変更しているか、パスワードを変更しているかによって、マシンに表示されるメッセージです。
- 成功しました！ (ログイン時、新規ユーザー追加時、ユーザー削除時、ユーザー権限変更時、パスワード変更時に表示されることがあります)。
- パスワードが間違っています！(ログイン時のみ表示されます）。
- アカウントはすでに存在します！ (ユーザーを追加するときにのみ表示されます）。
- パスワードに使用できない文字が含まれています！ (ユーザーを追加し、パスワードを変更すると表示されることがあります）。
- 名前に使用できない文字！(ユーザー追加時のみ表示されます）
1.マシンの電源を入れた後、タッチパネルウィンドウの "Log-in "ボタンをクリックする。 
2.ログイン用のコンテクストウィンドウが開きます。
3. ドロップダウンリストから適切なユーザーを選択する。
4. 適切なパスワードを入力し、キーボードのエンターボタンで確定します。
5. ログインボタンを押す。
6. 適切なメッセージが画面に表示されます。
マシンの電源が切れると、ユーザーは自動的にログアウトする。
新規ユーザーの作成
1. ユーザー管理権限を持つユーザーとしてログインする。
2. アイコンを選択 
3. ユーザーフィールドにユーザー名を入力する（半角英数字）
4. パスワードフィールドにパスワードを入力します。
5. 作成するユーザーの権限レベルを選択します。
A - マシンの基本作業
B - 未割り当て
C - レシピ編集
D - 未割り当て
E - 未割り当て
F - サービスパラメータ、ユーザー管理
6. Addボタンを選択します。
7. スクリーンに適切なメッセージが表示されます。
ユーザーの削除
1. ユーザー管理権限を持つユーザーとしてログインする。
2. アイコンを選択 
3. ドロップダウンリストから適切なユーザーを選択する。
4. 削除ボタンを押す。
5. スクリーンに適切なメッセージが表示されます。
ユーザーに割り当てられた権限を変更する。
1. ユーザー管理権限を持つユーザーとしてログインする。
2. アイコンを選択 
3. ドロップダウンリストから適切なユーザーを選択します。
4. ユーザーの認証レベルを選択または解除する。
5. 変更を押す。
6. 適切なメッセージが画面に表示されます。
パスワードの変更
1. ログインする。オペレーターは自分のパスワードしか変更できないが、スーパーバイザーはどのユーザーのパスワードも変更できる。
2. アイコンを選択 
3. ドロップダウンリストから適切なユーザーを選択します（スーパーバイザーとしてログインしている場合）。
4. 新しいパスワードを入力します。
5. 変更を押す。
6. 適切なメッセージが画面に表示されます。
工場で作成されたユーザーと割り当てられたパスワード
ユーザー名 - パスワード
オペレーター - 33
スーパーバイザー - 11
Miller Weldmaster - メーカーサービス用；
許可：
OPERATOR - マシンで作業し、レシピを選択、編集する能力。
SUPERVISOR - マシンの操作、レシピの選択、レシピの編集、パラメーターの変更、オペレーターの追加と削除、他のユーザーのパスワードの変更。
HMIタッチペインのメモリに保存されたデータ
機械を操作するための統計ファイルは、HMIパネルの外部メモリ（ペンドライブ）に直接保存されます。 Windowsオペレーティングシステムを搭載したコンピュータで履歴ファイルやレシピを読み込んだり変換したりするには、以下のソフトウェアが必要です：
- 無料のEasyBuider Proソフトウェアは、メーカーのウェブページ（http://www.weintek.com/）またはポーランド代理店（http://www.multiprojekt.pl/ftp/weintek_hmi/easy_builder_pro/）からHMIパネルからダウンロードできます。
- Microsoft Excelまたはその他の表計算プログラム
- ワイヤレスネットワークカードを搭載したコンピュータで、銘板に記載されている本機の製造番号に対応する名前のネットワークを選択します：D120-XM-003.
- 本機の工場出荷時の番号に対応するパスワードを、ハイフンなしの大文字で最後から入力します：300MX021D.
- サービスウィンドウに移動し、以下の赤でマークされたエリアをクリックします。
- 詳細設定のウィンドウが開き、HMIパネルのIPアドレスと現在ロードされているプロジェクトが表示されます。
WI-FIネットワークを使ってHMIパネルから履歴ファイルをコピーする
- 任意のフォルダーでWindowsエクスプローラーを開き、IPアドレスのあるアドレスバーに以下の式を入力する。例えば、192.168.1.50。タッチパネルから読み取ったアドレスを入力する： ftp://uploadhis:753456@192.168.1.50/
- 次に「Enter」をクリックする。
- タッチパネルのメモリを含むウィンドウが開きます。
- フォルダの構造については、以下の章のいずれかで説明している。各フォルダーの内容全体をコピーすることができます。フォルダに保存されている個々のファイルをコピーすることも可能です。
HMIタッチパネルのメモリーに保存されたデータ
- USB メモリーを HMI タッチパネルのポートに挿入します。
- カウントダウンが終わる前にアップロードボタンを押すと、HMIパネル画面にウィンドウが表示されます。
- 次のウィンドウで、ダウンロードするデータを選択し、パスワードを入力します：
- 753456、/usbdisk/disk_a_1の場所を選択し、アップロードボタンを押してファイルのダウンロードを開始します。
履歴ファイルとレシピファイルの構造
- "recipe"-"recipe "フォルダーには3つのファイルがある："recipe.db""recipe_a.rcp""recipe.rcp "の3つのファイルがあります。"recipe.db "ファイルにはHMIパネルに保存されたレシピが含まれています。このファイルはバックアップとして、または別のHMIタッチパネルにレシピをアップロードするために使用できます。パソコンでレシピを編集することもできます。
- 「datalog "フォルダには "graphData "フォルダと "statistics "フォルダがある。
- "graphData" - "GraphData "フォルダーには、マシンの運転パラメーターの記録ファイルがある。マシンが稼動した日ごとに、日付の名前で 1 つのファイルが保存される。以下も記録される：
- C [%] - コンデンサーの位置
- Ia [A] - 陽極電流強度
これらのパラメータはすべて、0.5秒に1度、サイクル中にのみ保存される。これらはテーブルに記録される。
- 「statistics" - "statistics" フォルダーにプロセス統計記録のファイルがある。マシンが稼動した日ごとに、日付の名前でファイルが 1 つ保存されます。以下も記録される：
- レシピ名 - 記録された作業サイクルを実行するために使用されるレシピの名前。
- user - サイクル中にログインしたオペレータの名前。
- capa position [%] - コンデンサの開始位置を事前に設定します。
- current [A] -設定された動作電流。
- delay time [s] -遅延時間の設定。
- weld time [s] - 設定された加熱時間。
- cool time [s] - 設定された冷却時間。
- power level - パワーレベルの設定。
- pressure [bar] - 設定圧力。
- current mode - 現在のモードの設定値。
- コンデンサ調整 - コンデンサ調整の設定値。
- current correction - プロセスで使用されるパラメータの値。
- プロセス制御 - アクティブなプロセス制御に関する情報。
- プロセス・ステータス - プロセス制御ステータス、
- 1は成功を意味し、電流に設定されたパラメーターに従って溶接プロセスが実行されたことを意味する。
- current status - 現在の制御の状態。-1 は、プロセス制御の非アクティブを意味する、
- 1は成功を意味し、設定されたパラメーターに従って溶接プロセスが実行されたことを意味します。
- average current (平均電流) - 溶接中の平均電流値。
- counter - マシンのサイクルカウンター。
- eventlog"-"eventlog "フォルダには、機械の運転中に表示されたアラー ムメッセージの履歴を記録したファイルがある。アラームメッセージの履歴は、EL_data という名前のファイルに保存されます：EL_20220105。以下のようなものも記録されています：
- イベント - 情報。0 はアラームメッセージが発生した時、2 はアラームメッセージがリセットされた時を示す。
- カテゴリー - 無関係
- Message - アラームメッセージの内容
- リッピングしたレシピの入ったUSBメモリーをコンピューターに差し込み、Utility Managerプログラムを開きます。
- ウィンドウの左上隅にある Select screen をクリックし、パネルモデル cmt X Serie - Basic を選択します。
- データ変換タブで、レシピデータベースエディターアプリケーションを選択します。
- レシピデータベースエディターアプリケーションでインポートをクリックし、コピーされたレシピのファイル "recipe.db "を選択します。
- レシピ編集ウィンドウが開きます。
- 編集が終わったら、Export...をクリックし、以前の場所にファイルを保存する。
USBメモリからレシピをコピーする
- 1. レシピを保存したUSBメモリーをHMIタッチパネルソケットに挿入する。レシピファイルは、パネルからレシピをダウンロードしたときと同じように "recipe "フォルダーに入っている必要があります。
- HMIパネルの画面にウィンドウが表示されるので、「ダウンロード」をクリックします。
- 次のウィンドウで、レシピデータベースを選択し、レシピファイルの場所を選択し、パスワード：753456を入力し、ダウンロードボタンをクリックします。
レシピが HMI タッチパネルのメモリーにロードされます。マシンの電源を切り、次に入れます。
6.6電源への接続
いかなる場合においても、資格のない者が機械を操作してはならない。機械のオペレーターは、労働安全衛生規則を熟知していなければならない。
本機を電源に接続する前に、以下の手順を行ってください：
- 機械の作業環境（機械とその周辺）が清潔で整然としていること、または機械の標準デューティ・サイクルに悪影響を及ぼす可能性のある障害物がないことを確認すること。
- 適切な量の原材料（テストピース）が準備されていることを確認する。
- 生産サイクルに適用されるバイエルの要件がある場合は、溶接製品用の廃棄物容器やコンテナが適切な場所に設置されているが、機械の近くにあることを確認する。
- 溶接電極はクランプの上に設置する（電極を材料の上に置き、クランプで押さえる場合は例外）。
- すべてのシールドが機械に適切に固定され、スイッチボックスの側面ドアが閉じていることを確認してください；
注意機械が停止している場合でも、スイッチボックスのドアは常に閉じておくこと。シールドが機械に不適切に取り付けられていたり、スイッチボックスのドアが開いていたりすると、機械の再起動手順が実行できない。 EMERRGENCY STOPボタンが詰まっている（引っかかっている）場合、再起動手順は実行できません。
注意： 緊急停止 ボタンは作業サイクル中いつでも押すことができ、特に緊急シャットダウンがすぐに必要なときに押すことができる。 マシンを再起動してもアラームメッセージが表示される場合は、6.5.2 章（アラーム履歴）を参照してください。注意 ！電極を閉じるときは、必ず電極をホルダーに取り付けてください。- 電極を上の位置まで持ち上げる。
- メインスイッチを 0-OFFの位置にします。
- 手動の圧縮空気遮断弁をオフにする（この手順を実行するには、バルブを右方向に回し、オフの位置にする）。
- 機械周辺の作業環境を整える。
- 長時間の作業停止に備えて、電源プラグと圧縮空気システムのプラグを両方とも抜いておくこと（両方のプラグをソケットから抜くこと）。
テーブルの平行度調整
電極の溶接面とワーク・テーブルの表面との平行度が正しくない場合は、調整ネジを使用して電極の位置を調整することをお勧めします。
フットレバーの調整
フットレバーの正逆の動きは、ナットで調整することができる。もう一方のナットは反対側にある。フットレバーの両側には、必要に応じてフットレバーを下げるための穴も開けられている。
6.7テストと設定手順
注意！テスト手順は、マシンが適切に起動していれば実行できます。注意 ！ 緊急停止 ボタンは作業サイクル中いつでも押すことができ、特に緊急シャットダウンがすぐに必要なときに押すことができる。テストとセッティングの手順は、以下のような場合に実践されるべきである：
- 本機の電源を初めて入れたとき、
- 工具の交換が必要な場合（その必要が生じた場合）、
- メンテナンス手順を完了する、
- オペレーターは機械の機能を熟知している必要がある。
この手順を実行するために、オペレーターは次のことをしなければならない：
1.機械の側面にある Ua SETTING スイッチが 0 - OFF の位置にセットされていることを確認してください。2.溶接する材料を作業台の上に並べる。
注意 ！導波管の継ぎ目には材質を付けないように注意してください。3.フットレバーとクランプを電極と一緒に材料に押し付けます。
高さリミッターの最も適切な調整は、材料が電極の下から「絞り出される」のを防ぐことである。 7.電極を取り付けたクランプを数回上げ下げし、電極がテーブルと平行になっていることを確認する。
HMIパネルに入力し、POWER SETTINGノブで設定するパラ メーターは、実際の経験に基づくものでなければなりません。最初は、設定パラメーターの最小値から始め、最も満足のいく溶接品質が得られる瞬間まで、徐々に値を上げていくことができます。 
そして 
コンデンサの位置が0から100%までスムーズに変化することを確認してください。チェックが完了したら、コンデンサの設定モードをAUTOに切り替えてください。 
コンデンサの許容設定範囲は3～97％です。
ボタンをクリックするか、メイン・ウィンドウに溶接サイクル・パラメーターを入力する：- イニシャル・パワー
- 動力
- ディレイタイム
- 溶接時間
- 冷却時間。
新しいタイプの材料が試験を受ける場合、低い値の溶接サイクル・パラメーターをシステムに入力することを強く推奨し、その後、溶接の最も望ましい効果が得られるまで、その値を徐々に増加させるべきである。
14.手動減圧弁を使用して、溶接工程で使用する電極の加圧レベルを設定します （図8- 7桁）。
15. HMIパネルの を押す：HMI → メイン画面 → 現在のモード → 0 または 1
16. HMIパネルの を押す：HMI → メイン画面 → コンデンサ調整 → を押します。
電流モード0/1およびコンデンサ調整0/1については、6.5.4章で詳述する。
17.必要であれば、パワー補正値を設定する。このパラメータについては6.5.4章で説明する。
18. 作業台の上やアルミ板でできた仕切りの上にある絶縁パッドが汚 れていないことを確認してください - 電極が被溶接材に押し付けられる場 所が汚れていたり、機械的に損傷していたりしてはいけません。
注意絶縁パッドは、溶接電極と作業テーブルの間に発生する電気アークから作業者を保護するため、被溶接物の真下に置かなければなりません。
注意ディバイダーが絶縁パッドで覆われている場合は、ディバイダーとワークテーブルの間に不純物が入らないように、テーブルにしっかりと密着させてください。
注意接地電極の下には何も置かないでください。溶接工程中、被溶接材を接地電極の下に置く必要がある場合、接地電極の下の層はできるだけ薄くしてください。
19.フットレバーを使用して、電極付きクランプを下降させます。メッセージ 
と表示され、電極が下の位置に達したことを知らせます。
20.電極を材料に押し付けたら、両方のSTART ボタンを同時に押します。レシピで設定された溶接パラメーターがカウント・ダウンされるまで、START ボタンを押し続けます。サイクル中にボタンを離すと、サイクルが停止します。
注意： 高周波ウェルドのスイッチを入れるには、コントロール・ステーションの START ボタンを同時に押す必要があります。この操作は両手で行ってください。手動モードでは、溶接時間中、ボタンは必ず押し、離さないでください。両手でボタンを押すことを省略するような他の操作は厳禁です。
注意：本機の溶接工程は信号灯（オレンジ色の光）に表示されます。
注意: 溶接中、クランプ、電極、ウェーブガイドに近づいたり、体の一部や金属製のもので触れたりすることは、火傷、アーク放電、工具汚染の危険性があるため、固く禁じられています。
注意：EMERGENCY STOP（緊急停止）ボタンは、特に緊急停止がすぐに必要なときにいつでも押せるように設計されています。
21.電流計の表示を見てください。ANODE CURRENT-プレート電流は、電流計の表に示された緑色の領域の範囲で上昇するはずです。
22. フット・レバーで電極を引き上げ、溶接の質をチェックする。
23. 溶接の滑らかさをチェックする。
24. 最初の溶接結果（溶接済み、未溶接、過熱）に応じ て、溶接パラメーターを適切に調整する：
- イニシャル・パワー
- 動力
- ディレイタイム
- 溶接時間
- 冷却時間
- 圧力（手動で調整）
- パワーレベル（手動調整）
- 電流モード
- コンデンサ制御
- パワー補正。
25.マシンは何時間もテストを受けなければならない。製品が再現可能であることを確認した上でテストすべきである。生産ラインにおける機械のデューティ・サイクル、機能性、人間工学をチェックすることを強く推奨する。
26. 強度や見た目の美しさに関して満足のいく溶接結果が得られたら、溶接パラメータをレシピとして書き込む：HMI → メイン画面 → ボタン レシピを保存 
→ レシピデータベースウィンドウ → NAME欄に新しいレシピ名を入力 → セレクトボタン 
.新しいレシピがレシピリストに表示されます。
6.9負荷サイクルと運転者の義務
まず第一に、まだ何のテストも受けていない新し い材料や、新しい工具（新しい溶接電極）を使用して作業を行 う場合は、テストと設定の手順を実施する必要がある - 6.11章を参照。1.6.7章の手順に従ってマシンを起動する。
注意 ！ 6.7章で説明した起動手順が正常に行われると、溶接機は日常業務を開始します。注意 ！導波管の継ぎ目には材質を付けないように注意してください。
ボタンをクリックするか、メイン・ウィンドウに溶接サイクル・パラメーターを入力する：
- 初期パワー；
- 動作電力；
- 遅延時間；
- 溶接時間；
- 冷却時間
- パワーレベル
電流モード0/1とコンデンサ調整0/1については、6.5.4章で詳述する。 
電流補正パラメーターは、初期段階では動作電流が低く、その後電流が非常にダイナミックに増加する溶接プロセスで使用されます。動作電流の自発的な増加と、その増加を引き起こすコンデンサーのレギュレーションの重畳は、許容できないほど高い値の動作電流の達成につながります。動作電流の設定値に達する前に出力コンデンサのレギュレーションをオフにすると、電流は自然に必要な値に達することがあります。 
ほとんどの溶接工程では電流補正を使用する必要がないため、このパラメー ターは0に設定する必要がある。 
と表示され、電極が下の位置に達したことを知らせます。 
注意： , コントロールステーションの STOP ボタンを使って、いつでも高周波処理を停止することができます。
注意：高周波ウェルドのスイッチを入れるには、コント ロール・ステーションの両方のSTARTボタンを同時に押す 必要があります。この操作は両手で行ってください。自動モードでは、サイクルの間、ボタンを押し続ける 必要はありません。自動サイクルでは、ボタンは溶接工程を開始するためだけに使用されます。両手でボタンを押すことを省略するような他の操作は厳禁です。
注意：本機の溶接工程は信号灯（オレンジ色の光）に表示されます。
注意：溶接中、クランプ、電極、ウェーブガイドに身体の一部や金属物で触れることは、火傷、アーク放電、工具破壊の危険性があるため、固く禁じられています。
注意：EMERGENCY STOP（緊急停止）ボタンは、特に緊急停止がすぐに必要なときにいつでも押せるように設計されています。 出力、加圧力、電極の平行位置の他に、溶着プロセスにとってもう一つ重要なことは、フィルムの下のアースされたローラーに敷かれる基材の種類である。基材を使用することで、感電の危険性を減らすことができる。基材は誘電損失率の低いものを使用する。例えば、エポキシガラスシート、ポリテトラフルオロエチレン（テフロン）、ポリエステル（マイラー）、プレスパンシート、レゾテックス、ベークライトなどがある。基材の厚みと硬さは、溶着フィルムの厚みに依存する。一般的に、厚いフィルムには薄い基材を、薄いフィルムには厚い基材を使用する。基材の厚さは0.1～1.5[mm]の範囲であり、数回の実験を通じて、フィルムの種類と溶接条件に合わせて選択する必要がある。
注意：プライマーなしの溶接は避けるべきである。適切なバッキングを使用することで、電極への過電圧が減少します。
7.2.初期パワーの選択
可能な限り高い性能を達成し、不合格を少なくするには、POWER LEVELスイッチを使用して各電極の電力を調整します。前者はジェネレーターの電力供給を調整するもので、後者は電極に供給され、被溶接材に放出される電力を調整するものです。電力調整は、数回の実験の中で行う必要があります（製造元の指示に従ってください）。
出力を上げたら、アノード電流を測定する電流計を観察する。電流が増加すれば、溶接プロセスが開始されていることを意味する。
溶接時間は、電流計の針が止まったときに高周波がオフになるような値に設定する。溶接の質をチェックする。品質が不十分な場合は出力を上げ、それでも改善されない場合は溶接時間を長くしてください。高すぎる出力は製品、あるいは母材や電極の損傷につながるので、設定しないでください。
硬質ポリ塩化ビニールの溶接の場合、溶接時間は原則として4～5秒を超えないものとしなければならない。実験によると、前述の範囲を超える長時間の溶接は、事実上、溶接品質に影響を及ぼさないが、プロセスの効率を著しく低下させる。実験の結果、溶接作業に8秒以上かかる場合は、負荷に対する発電機の選択が不適切であるか、表面が大きすぎる電極が取り付けられていることを示しているだけです。電極から電圧が遮断された後、加圧装置の下で被溶接材を冷却する必要があります。材料がまだ成型可能な状態で電極を早く持ち上げすぎると、被溶接材が不適切に冷却され、変形する。電極が冷却プロセスに及ぼすプラスの影響は、電極が非常に暖かいように見えても、その温度は溶着フィルムの温度よりはるかに低いことを理解すれば容易に理解できる。その結果、電極は溶接フィルムから熱を吸収し、素早く冷却することができます。
従って、加圧装置の下で被溶接材を0.52秒間冷却する必要がある。冷却時間が長すぎることは、生産時間の不必要なロスを意味することを念頭に置きながら、数回の実験の過程で冷却時間を選択すべきである。
軟質PVCフィルムの溶着には、被溶着材に対する電極の加圧力が必要である。電極の最適加圧力を測定することは困難であり、そのような測定は実際には必要ありません。適切な加圧力を調整するためには、通常、不適切な加圧調整の可能性がある不正確な溶着の事例や不正確な溶着の外観を見分けるだけで十分です。 加圧力が低すぎる場合は、次のような症状で示される：
- 2枚の電極の間に火花放電が発生しやすく、本来は絞り出されるはずの空気が2枚の箔の間に入り込み、その結果、不規則な電流強度が形成される；
- 継ぎ目に気泡の発生；
- 縫い目の強度が小さく見える
圧力が特に低い場合、通常「フィルム沸騰」と呼ばれる現象が起こることがある。フィルムが非常に低い圧力で溶着されると、抵抗の非常に低い泡状の製品に変形することがある。過度の加圧も不適切で、溶着箇所に沿ってフィルムが非常に薄くなり、その結果、溶着材料の抵抗も低くなる。したがって、溶着後のフィルムの厚さは、両層のフィルムの最初の厚さの少なくとも半分に等しくなければならないという原則に従うことが推奨される。通常、溶接箇所の両縁に沿って形成される特徴的な漏れの外観と適切な形状も、溶接材料の抵抗特性に大きな影響を与える。このような漏れが現れない場合は、通常、溶着部の抵抗が不十分であることを示しており、これは非常に簡単に試験することができる。溶接後に漏れが生じないのは、出力が低すぎたり、加圧力が不十分だったりするためである。カッティング・エッジ付き電極を使用する場合、カッティング・エッジを正しく配置することが非常に重要である。通常、電極の刃先は溶接面から溶接膜厚の約半分突出させることが望ましいとされています。カッティング・エッジの動作を確認するためには、数回の試験溶接を行い、フィルムの切れ端を取り除く必要がある。溶接線に沿ったフィルム屑の除去が、はさみで1回切る 程度で済むようであれば、試験結果は満足のいく ものであると判断できる。
8.0 メンテナンス
適用された構造ソリューションと機械の単純な構造により、予防・緊急メンテナンスと管理活動は比較的簡単で、機械の運転に長い休みを取る必要はない。
溶接機は、適切な使用条件が維持されていれば、機械の操作と保守に関連する少量の作業を必要とする。機械の主電源への接続状態、特に感電防止システムの状態を定期的にチェックする必要があります。
高周波ジェネレーターのすべてのコンポーネント、特にすべての絶縁エレメントを清潔に保つ必要があります。少なくとも3ヶ月に1回は、発電機の出力システムの内部を徹底的に清掃する必要があります。このような清掃の際、発電機の構成部品および発電機と直接協 力するユニットの状態をチェックし、すべての接続部を締め付ける必 要があります。
本機の特性上, 前述の作業の一部は, 製造者の認定を受けた適切な資格を持つ技術サービス要員によって行われることを推奨します(特に緊急事態に適用されます).前述の作業には特に注意と注意が必要です.
注意： 発電機の運転中、その構成部品と出力回路の構成部品は、DC8kVまでの電圧と220V（27.12MHz）までの高周波電圧を持つ。
注意：陽極発電機のコンデンサは、溶接機を電源から切り離した後でも、最大8000 VDCの電圧の電荷を保持することができます。高周波発生装置の部品に触れる前に、これらのコンデンサを必ず放電してください。
機械構造の接地は、特に注意して行ってください。保護スクリーンが取り外されているときは、発電機は絶対に運転しないでく ださい。また、技術的なサービスやメンテナンスの際にも、修理のために機械の安 全レベルが低下する可能性があります。
すべてのメンテナンス作業および修理には、許可者の許可が必要です。
をつけるべきである。 機械記録実施した予防活動や修理の日付と種類を含む。
メンテナンス作業中やその他の必要な手作業中は、潜在的かつ予測可能な危険状況のリスクを排除するため、潜在的かつ予測可能な危険状況にさらされる場所に決して立ち入ったり、身体の一部を入れたりしないでください。
注意：機械のアクティブ・プレス・ユニットのゾーン内での作業、つまり装置の交換は、訓練を受けたサービス・チームによってのみ、特別な予防措置を講じて実施することができます。転倒の危険を減らすため、常に防護服と滑り止めのついた靴を着用すること。袖は手首までしっかりと締めるか、きちんとまくり上げる。
鋭利なエッジのある部品を扱う際は、必ず作業用手袋を使用してください。
本機の運転と保守を担当する者全員は、適切な訓練を受け、指導を受けるべきである。
各メンテナンスや修理作業は、標準的なメンテナンス手順に関連するすべての分解・組み立て作業を専門的かつ最も重要な安全な方法で確実に行うため、欠陥や故障を正しく解釈し、設置図や技術図面を読むことができる、認定された有資格者のみが行うことができます。
機械の電源がオンになっているときに行われる電極の組み立てや分解など、プレス装置の操作領域で行われるすべての作業は、特にプレス装置の操作に伴うリスクを含め、労働安全衛生について適切な訓練を受けた担当者のみが行うことができます。
また、溶接機の空気圧システムまたは圧縮空気供給ダクトの密閉が解除された場合、機械の潜在的な非標準動作を予測する必要があります。その結果、溶接機の加圧ユニットの自動下降が遅くなります。
このようなリスクについては、労働安全衛生に関するトレーニングの際に、従業員に知らせるべきである。
注意：前述の各作業の間、機械の運転は必ず停止してください。
8.2予防プログラム-定期点検
シフト開始時
- マシンの操作エリアが清潔で整理整頓されているかチェックする；
- 保護スクリーンがロックされているかどうかを目視で確認する；
- 作業エリアの照明をチェックする；
- 緊急停止ボタンが正しく機能するか確認してください；
- 電気設備の主保護をチェックする；
- 電極ホルダーと側面保護スクリーンの接地部分の銅と真鍮の導電性エレメントの状態をチェックする。
機械稼働100時間ごと（少なくとも週1回）：
- 荷重を支えるネジ（特に工具を固定するネジを含む）が適切に締め付けられ、固定されているか確認する；
- 圧縮空気フィルター容器内の凝縮水レベルを確認し、水がある場合は容器を空にし、固形汚染物質が大量にある場合は容器を分解して洗浄する；
機械稼働500時間ごと（ただし、少なくとも2週間ごと）
- アノード・ランプ・ラジエターが汚れていないか確認する；
- ジェネレーターチャンバー内の固形汚染物やほこりの量を確認し、必要であれば、バキュームクリーナーまたは圧縮エアガンを使用してチャンバーを清掃します；
- 可動要素（特にツールやガイドを含む）が汚れていないかチェックする；
- 可動部、特にガイドにグリースを塗布する。必要な場合は、リチウムベースの固形グリースとグリーザーを使用する；
- アラームユニットのチェックとテスト。
機械稼動1000時間ごと（ただし、少なくとも半年ごと）
- 機械要素の状態を目視で確認する；
- すべてのネジを締める；
- 感電防止対策が正しく機能するか確認する；
- ガイドのグリスアップ効果をチェックする；
- 主な接点エレメントの状態をチェックする - 主な接触子、または接触子やリレーなどのシステムの他の接点エレメントの表面が過度に摩耗している場合は、交換する必要があります。
注意：各メンテナンスの前に、MAIN SWICHを使用してマシンの電源を切り、主電源を抜いてください。
注意：各メンテナンスの前に、MAIN SWICHを使用してマシンの電源を切り、主電源を抜いてください。
マシンに使用される最も重要な要素は、その操作の安全性を高め、確保するために使用される：
- オープン・ハウジング検出器
- コントロールペンダントにある、いつでもマシンの電源を切ることができる緊急停止スイッチに簡単にアクセスできます。
- 機械と各システムの正しい作動をチェックするセンサーと検出器のセットで、オペレータ・パネルの信号と接続されている。
- 機械制御アルゴリズムに追加されたセーフガードにより、潜在的に危険な状況での機械の始動を防止する。
- マシンの構造そのものが、操作の最大限の安全性を保証している。
9.1基本要件
労働安全衛生に関連する問題や、人が機械に接触する際のリスク評価については、本取扱説明書の前の章で詳しく説明しています。 この問題は非常に重要なので、この章ではいくつかの指示を繰り返します。- 本機は、第1項に明示された目的に適した方法でのみ使用することができる。
- 安全に関する構造上の解決策を適用することで、安全作業の原則が守られる限り、機械の非標準的な動作と、オペレーターおよび機械に接触する他の人々への危険の両方を最小限に抑えることができます。本機には、保護スクリーンのキースイッチと緊急停止ボタンが装備されています。
- 溶接機に接触するすべての新入社員は、労働安全衛生の基本原則の分野で訓練を受け、溶接機の操作に伴う危険の種類に精通していなければならない。
- 溶接機の操作担当者は、感電や火傷の応急処置について十分な知識を持っていなければならない。周波数0.1～300MHzの電磁波を使用する機器を扱う場合は、定期的な健康診断が必要です。
- 溶接機の設置後、電磁界放射を測定し、危険区域の境界を設定する必要がある。
- 注意：このランプには、毒性の高い希土類金属および希土類金属酸化物が含まれています。万一、ランプが破損した場合は、専門の業者に依頼し、細心の注意を払って廃棄してください。
- 測定結果に基づいて、危険の度合いと作業者が危険区域にとどまっていられる時間が、適用される基準に従って決定される。
- 特別な健康診断に基づき、電磁界に曝される区域で作業するための適切な承認を受け、電磁界を放出する機器の安全な操作について適切な訓練を受けた作業者のみが、危険区域に立ち入ることができる。
- 前述の測定は、認可された機関で行ってください。このような測定に関する詳細な指示は、機械が使用される国の適用規則によって規定されています。
- 本書の不知、または安全規則の不遵守に起因するいかなる事象についても、本機器の受領者は法的および金銭的な全責任を負うものとします。本書の内容を読み、その指示に従うことは絶対的な義務です。
- 本書に記載されている情報および自社の製品技術に関する知識に基づき、受領者は本機を操作する従業員のための JOB MANUAL を作成する義務があります。
- 本機の作業を開始する前に、各オペレータは本書の内容を読み、STATION MANUAL を作成しなければならない。
- 機械オペレーターは、常に標準的な作業着、手袋、ヘッドギア、滑り止め付きの靴を着用すること。
- スリップや転倒の危険性を可能な限り低くするため、機械、床面、手動式ホルダーやグリップの作業環境は常に清潔で、汚れや油脂、泥が付着していない状態でなければならない。
- 固定式または可動式の保護エレメントがない状態で、機械を自動運転モードで絶対に使用しないでください。すべての非常スイッチおよびその他の保護エレメントが適切に取り付けられ、正しく機能するかどうかを定期的に確認してください。
- マシンの各オペレーターは、マシンの保護エレメントの機能とその適切な使用方法について指導を受ける必要があります。
- マシンの周囲（マシンの周囲約1.5m）には、マシンの動作を妨げるようなものを置いてはならない。このエリアは清潔に保たれ、適切な照明がなければならない。
- マニピュレーターやフレキシブルパイプをホルダーとして使用しないでください。本機のマニピュレーターを不用意に動かすと、本機が誤作動する恐れがあります。
- 機械が正しく作動しない場合は、必ず監督者及び/又は交通係員に知らせてください。
- すべてのメンテナンス作業および修理には、許可者の許可が必要です。
- を保管しておく必要があります。 マシン・レコード実施した予防活動や修理の日付と種類を含む。
- メンテナンス作業中やその他の必要な手作業中は、潜在的かつ予測可能な危険状況のリスクを排除するため、潜在的かつ予測可能な危険状況にさらされる場所に決して立ち入ったり、身体の一部を入れたりしないでください。
保護スクリーンが取り外されているときや、キー・スイッチが塞がれているときは、絶対に溶接機を使用しないでください。特に発電機の保護スクリーンに適用されます。 これらの保護スクリーンは、電磁界の放射を減少させ、電源電圧または最大8000 Vの高電圧を持つ電気回路の要素に誤って触れることを防ぎます。
- 転倒の危険を減らすため、常に防護服と滑り止めのついた靴を着用すること。袖は手首までしっかりと締めるか、きちんとまくり上げる。
- 高温の部品や鋭利なエッジのある部品を扱う場合は、必ず作業用手袋を使用してください。
- また、人間工学的な理由からシールドで覆われて いない部品、すなわち電極と電極ホルダーの導電性 部品には、高周波電圧がかかっていることを覚えておく 必要がある。 溶接中は、これらの部品に決して触れないでくださ い。.
- 溶接中にこれらの部品に触れると、高周波電圧で皮膚が火傷する。しかし、生命や健康に危険はない。
- 採用されている溶接機の電源供給方法は、電極の押圧の間のスペースで手足を押圧したり、押しつぶしたりする潜在的な危険をもたらす。溶接機が電源に接続されているときに行われる、電極の組み立てや分解、材料やスクラップの散布や除去など、加圧ユニットの操作領域でのすべての作業は、加圧ユニットがもたらすリスクに関する情報を含め、労働安全衛生の分野で訓練を受けた従業員のみが行うことができます。
- 機械の運転中、オペレーターは以下のエリアにいる必要があります。
ZD-NX-4の作業エリア（緑色）
9.3溶接機の保守・修理担当者の労働安全条件- すべてのメンテナンス作業および修理には、許可者の許可が必要です。
- 本機を電源から切り離さずにサービス、メンテナンス、予防的作業を行うことは禁じられています。これらの作業には特に注意が必要である。陽極発電機のコンデンサは、溶接機を電源網から切り離した後でも、5000 Vの電圧の電荷を保持できることを常に覚えておく必要があります。高周波発生装置の部品に触れる前に、これらのコンデンサを常に放電しておく必要がある。
- 運転中に機械に注油することは禁じられている。
- 本機の運転と保守を担当する者全員は、適切な訓練を受け、指導を受けるべきである。
- 発電機の運転中、その構成部品や出力回路の構成部品には高周波電圧がかかります。機械構造の接地は、特に注意して行わなければならない。また、保護シールドを取り外した状態での発電機の運転時間は、最小限に抑えなければならないことを忘れてはならない。
- すべての修理は、適切な電気技術者協会（ポーランドではSEP）が発行した適切な証明書を持つ者が、一般的な機器の修理および操作の原則に従って行わなければなりません。
- 各メンテナンスまたは修理作業は、標準的なメンテナンス手順に関連するすべての分解および組み立て作業が専門的かつ最も重要な安全な方法で行われることを保証するため、欠陥や故障を正しく解釈し、設置図を読むことができる、認定された有資格者のみが行うことができます。
- メンテナンス作業中やその他の必要な手作業中は、潜在的かつ予測可能な危険状況のリスクを排除するため、潜在的かつ予測可能な危険状況にさらされる場所に決して立ち入ったり、身体の一部を入れたりしないでください。
- 本取扱説明書に記載されている以外の方法で機械を使用すること。
- 本取扱説明書に記載されている手順に従っていない、誤った取り付け。
- 機械の不適切な操作、または適切なトレーニングを受けていないスタッフによる操作
- 不適切なパラメータの機械供給
- 機械のメンテナンス不足
- 必要な免許、許可、訓練を受けない者による無許可の改造や妨害、
- 純正部品以外のスペアパーツの使用
- 本取扱説明書に記載されている原則および警告情報に従わない行為を行った場合。
10.0 電気文書
10.1電源パラメータ - 技術データ
|
電源 |
3 x 220 VAC; 50/60 Hz |
|
頭部の保護 |
40 A |
|
設置容量 |
6 kVA |
|
高周波出力 |
4 kW |
|
動作電圧 |
24 VDC |
|
動作周波数 |
27.12 MHz |
|
周波数安定度 |
+/- 0.6 % |
|
発電ランプ（金属セラミック三極管） |
7T85RB |
|
放電防止回路システム |
HFフィルター付き完全なANTIFLASH |
10.2電気機器のリスト
本機に使用されている部品はすべて、専門店で入手可能な一般的な電気部品です。製造者はこれらの部品を選択する際、交換する場合、使用される代替品が同じ技術的パラメータを持つことを条件に、受領者の選択に委ねる。 電気機器のリストは13.3章に含まれています。ご不明な点がございましたら、メーカーにお問い合わせください。
10.3電気設備概念設計図
注：配線図は本取扱説明書の付録に含まれています。
付録参照
11.0 空気圧ドキュメント
11.1テクニカル・データ
|
動作圧力 |
0.4 - 0.8 MPa |
|
圧縮空気消費量 |
最大11nl（標準）/サイクル |
|
空気純度 |
ISO8573-1:4-4-4による |
|
フィルタリング性能 |
20 um (ISO8573-1 4-4-4) |
溶接機の空気圧システムは機能を実行します：
- プレスユニット
重要：本機に空気処理システムが搭載されていても、ISO8573-1 に従ったクラス 4-4-4 に適合する空気純度を確保する義務から解放されるわけではありません。付録参照
12.0 一般的な指示
12.1一般的な指示
適用された構造ソリューションと高品質のコンポーネントにより、約30年間はマシンを適切に稼動させることができる。しかし、エンドユーザーのニーズが変化したり、現在では予測できない原理や規格の変更が生じたりする可能性があり、そのような場合には、上記の期間が終了する前に機械の廃棄が必要になることがあります。これは、溶接機の部品やコンポーネントの交換や修理にも適用される。
エンドユーザーは、機械またはその構成部品の廃棄が、その時、その場所で適用される法的要件に従って行われることを保証する義務があります。
本機の構成部品はすべてリサイクル可能である。有害廃棄物の処理は、必ず専門業者に依頼してください。
機械のライフサイクル中に発生する廃棄物の種類は、以下の項目12.2に記載されている。
12.2廃棄物
交換または技術サービス活動の過程で発生する、油脂で汚染されたすべての廃棄物は、産業廃棄物と一緒に処分することはできない。- 液体または固体のグリース廃棄物
- 機械のグリスアップやメンテナンスの後に残るグリス
- 機械部品のクリーニングに使用される物質を染み込ませた布や紙。
- 機械の使用済みスペアパーツ（材質による
- 発電機ランプ!
注意：このランプには、毒性の高い希土類金属および希土類金属酸化物が含まれています。万一、ランプが破損した場合は、専門の業者に依頼し、細心の注意を払って廃棄してください。
交換または技術サービス活動の過程で発生する、油脂で汚染されたすべての廃棄物は、産業廃棄物と一緒に処分することはできない。製造工程で発生するすべての廃棄物は分別され、指定された標識のある場所に保管されなければならない。
廃棄物をゴミ箱に入れたり、その他の方法で直接廃棄したり、通常のゴミ収集サービスによって廃棄することは禁止されている。
12.3廃棄前の機械の分解手順
-
- マシンが動かないように置く。
- 機械の電源を切る。
- 機械の圧縮空気供給を外す。
- プラスチックやゴムのフレキシブルダクトは取り外し、専門業者に確実に処分してもらう。
- 電線や電気機器を切り離し、取り外し、専門業者に確実に処分してもらう。
- 鉄製部品と非鉄金属製部品を分別し、専門業者による廃棄を確実にする。
13.0 付録
13.1モデルとシリアル番号タグ
Miller Weldmaster 各機械の背面には、このステッカーが貼られています。このステッカーは、各溶接機のモデルとシリアル番号を示すものです。
また、動作に必要な電圧とヘルツも記載されている。
