Spec Extreme マニュアル

ステップ1： スペックマシンからケダーガイドシステム全体を取り外すことから始める。ウェッジをサービスポジションにした状態で、ガイドマウントとマシン側面から2本のプラスネジを外す。ガイドシステム全体を注意深く引き出して取り外し、作業のために脇に置いておく。

ステップ2： アウターコード・チャンネル・ガイドの上部にある2つの黒い蝶ネジを緩め、2つのガイド部分を完全に引き離します。

ステップ3： ケダーガイドの内側で、3mmの六角レンチを使い、トップエッジガイドの2つのクランプキャップスクリューを緩める。これらのネジの1つはガイドの前面近くにあり、もう1つは調整ブロックのすぐ前にある。

ステップ4： ステップ3と同じ手順で、ステップ3で完了したネジの真後ろにある2つのクランプキャップネジを緩めます。これでボトムエッジガイドが緩みます。これらのネジのひとつは、黒と白の蝶ネジの間にある調整ブロックにはめ込まれています。

ステップ5： インナー・トップ・ガイド・エッジは、インナー・ケダー・ガイド・アセンブリーの上部2枚のプレートの間に挟まれた細い金属片です。フロント・クランプ・キャップ・スクリューに力を加え、インナー・ケダー・ガイドのエッジに対してどちらかの方向に押したり引いたりすることで、インナー・ケダー・ガイドのエッジに向かってスライドしたり、エッジから離れたりします。

ステップ6： ダブル・フラップ・ケダーの場合は、適切な幅の素材と適切な直径のPVCコードのサンプルを挿入してください。内側の上端ガイドの端が素材の上端に触れるように調整します。下端ガイドを上端ガイドに対してスライドさせ、素材の下端が下端ガイドの端に接触していることを確認します。

ステップ7： 完成したら、2組のクランプキャップネジを締めながら、素材とコードの両方を所定の位置に固定します。

ステップ8： シングルフラップ・ケダーの場合、上部材ガイドエッジを前方に完全にスライドさせます。必要であれば、定規を使って上部素材ガイドエッジと内側ケダーガイドセクションのエッジ間の距離を測ってください。この距離は10mm近くになるはずです。完了したら、2本のクランプキャップネジを締めます。

ステップ9： ステップ6で説明したダブルフラップと同様に、適切な幅の素材と適切な直径のPVCコードのサンプルを挿入して完成させます。素材の上端を、ステップ8で完成したばかりの素材ガイドの上端に当てます。下端ガイドをスライドさせ、素材の下端に当てます。完成したら、下側の材料ガイド端のクランプ・キャップ・スクリューを締めます。

ステップ10 ケダーガイドシステムの内側と外側のセクションを再度組み立て、黒い蝶ネジを締めて固定します。

ダブル・フラップ・ケダー

シングル・フラップ・ケダー

ステップ11： ヘムガイドをスペックマシンに慎重に再度挿入し、ダボピンを正しく並べ、ガイドマウントを通してプラスネジを再度挿入して締め付け、ケダーガイドシステムをスペックマシンに固定します。

ステップ12： ウェッジを溶接位置まで回します。調整ブロックの上部にある2つの黒い蝶ネジを緩めます。ウェッジの側面に直線のエッジを当て、内側のケーダー・ガイド部をスライドさせて直線のエッジに合わせます。位置が決まったら、黒いつまみネジを締め直します。

ステップ13 ウェッジが溶接位置から収納位置まできれいに動くことを確認し、元に戻す。インナー・ケダー・ガイド・セクション内でくずれる場合は、調整ブロックの側面にある2本の止めネジを緩め、調整ブロック内のネジにプラス・ドライバーを使い、ガイド・セクションを上下させます。

ステップ14： アウターケダーガイド部のアライメントを確認する。インナーセクションに対してセンタリングが必要な場合は、ガイド取り付けブロックの側面にある2本の止めネジを緩め、取り付けブロック内のネジにプラスドライバーを使い、アウターガイドを上下させる。

ステップ1： 梱包箱から骨組みを取り出し、各セクションを分離するために床にレイアウトする。2つ、3つ、または4つの異なるセクションを持つことが可能です。

ステップ2： 最初の組み立ては、ベース下部のサポートピースを前脚とローラーサポートに取り付けることです。サポートピースをアングルの接続部分にはめ込み、ネジを締めます。下の写真のようになります。

ステップ3： 完成した前脚サポート部を横にし、同様にフレームワークの資材搬入部の位置を決めます。脚が上向きになり、資材搬入部に取り付けられているブラケットに収まるようにします。両脚のネジを締めます。

ステップ 4: 完成したフレームワークのフロント・セクションを、ローラー・ホイールを地面につけて直立させます。フレームワークのマシンサポート部をローラーホイールの上に直立させます。これで2つのセクションを結合できます。この2つのセクションに関連するすべてのネジを締めます。

ステップ5： 完成したケダー・デリバリー・システムのフレームワークは、下の写真のようになります。

ステップ1：PVCコードのスプールを、デリバリー・システムのフレームワークの端にある2本のローラー・シャフトのうち、長い方のシャフトに通します。 スプールをシャフトに正しくセットし、エンドクランプで固定します。 コードを穴に通し、スペック・ケダー・マシンの方向に伸ばします。 ロール材の取り付けも同様の手順で行ってください。

ステップ 2： 材料を上部の保持ブロックに通し、水平ローラーの上に送ります。必要に応じて保持ブロックを調整し、材料を固定し、誘導します。材料を斜めローラーの周りに回し、下側の保持ブロックに通します。必要に応じて下側の保持ブロックを調整します。最後に、材料を垂直ローラーの周りに送り、スペック・ケダー・マシンの方向に伸ばします。

ステップ3： 素材を折り、下側の折り目をケダー・ガイド・システムの下側ガイド開口部に入れ始める。材料の上部を折り返し、ケーダー・ガイド・システムの上部ガイド開口部 に入れます。溶接部の外側に出るまで、材料を注意深くガイド・システムに通します。

ステップ4： コードを素材の折り目の中に通し、ケーダー・ガイド・システムに通します。溶接部分でコードの端を素材から引き出します。

ステップ5： 外側ガイド部の側面にあるネジ式レバーを内側に押し、プレッシャーレバーアームを解除します。アウターガイドをインナーガイドの方へ注意深くスライドさせ、素材とコードをガイドシステム内に正しく配置します。完了したら、アウターガイドの2つの黒い蝶ネジを締めます。

ステップ 6: 素材とコードを再びケダー・ガイド・システム内に配置し、素材の周囲をしっかりと挟みます。プレッシャー・ローラーのレバーを下げ、コードに巻き付いた素材の間にしっかりとフィットするようにします。ネジ式レバーを反時計回りに引き、プレッシャー・レバーのアームを動かし、素材とコードの折り目に対してロックします。

ステップ7： 以下は、材料のセットアップを様々な角度から撮影した写真である。

ステップ8： 材料、コード、ケダー・ガイド・システム、スペック・ウェルダーの適切な温度、速度、圧力が適切に配置されたら、ウェッジ・レバー・アームを振り込み、溶接されたケダーのテスト・ストリップを数本作ります。材料セットアップの一部または全部のセグメントを調整し、ケダーをスムーズに出力できるように変更します。