T2エクストリーム・マニュアル

2.0 警告の説明

Miller Weldmaster T3 にはいくつかの異なる警告シンボルがある。これらの記号は、機械の潜在的に危険なエリアをオペレータに警告するためのものです。その配置と意味をよく理解してください。

注意プラグを抜く

注意：キャビネットの開口部およびすべてのアクセス・パネルの近くに、"Unplug Machine"（電源プラグを抜いてください）のステッカーが貼られています。感電を防ぐため、キャビネットのドアを開ける前に、必ず機械の電源を抜いてください。

注意電気

注意：電気」ステッカーは、電気が使用されている場所の近くに貼られています。

ご注意文書を読む

使用前に付属の説明書をお読みください。

3.0 電気的および空気的要件
警告資格のある電気技術者のみが電源を接続してください。

電気供給

さまざまなスタイルのコンセントがあるため、コードにはプラグが含まれていません。電気技師に、ご使用のスタイルのコンセントに適合するプラグを取り付けてもらうことをお勧めします。電源コードを電源にハードワイヤリングすることもできます。
、一次切り離しに適した、短絡保護機能付きON/OFFスイッチ付きのジャンクションボックスを使用することをお勧めします。Miller Weldmaster T-3には以下の電源が必要です。

-15アンペア - 単相 - 110/220ボルト

4.0 ヒートシールの原則

熱

熱風ヒーター・システム
溶接作業に必要な熱は、ヒート・エレメント・ハウジング内にある1つのヒート・エレメントによって電気的に生成されます。内部エア・コンプレッサーがヒート・エレメント上に空気を送り込み、熱風ノズルを通して熱を運び、被溶接材に熱を加えます。熱風の温度範囲は摂氏25～600度（華氏100～1,200度）です。

スピード

ウェルド・ローラーの速度は、溶接される材料に熱が加えられる時間を決定します。速度設定が遅いほど、材料はより多く加熱されます。速度設定が速いほど、被溶接材は加熱されにくくなります。最良の溶接を実現するには、完全な溶接を達成しなが ら、最小限の熱量を被溶接材に加える必要がある。熱量が多すぎると素材に歪みが生じ、逆に熱量が足りな いと素材が溶着しなくなる。

圧力

溶接ローラーの圧力は、溶接を行う際の最終段階です。溶接ローラーの圧力により、加熱された材料が圧縮され、溶接が完了します。

概要

ヒートシールする際には、熱、速度、圧力を適切に組み合わせることで、適切に溶接された継ぎ目を得ることができる。

5.0 コントロールの定義
製造者は，すべてのオペレータが自分のマシンのすべてのコントロールに精通していることを推奨する。それは オペレーターにとって、これらの制御装置の目的と機能を知っておくことが最善の利益である。

6.0 操作

注意:機械を始動する前に、注意深く点検し、溶接部の下に異物がないことを保証してください。機械の周囲に燃えやすいゴミがないことを確認してください。許可された人だけが機械を使用できます。

スタートアップ

1.電源コードを適切な電源に接続する。

2.ノズル、ウェルド・ローラー、ガイドのアライメントのチェック

3.熱風電源スイッチをオン（-）にします。

4.温度ノブを希望の設定温度まで回し、熱を上昇させる。

5.ヒートシステムが希望の温度になった後、ノズルのアライメントをチェックする。

6.溶接ローラーに材料を投入し、溶接を開始する。

シャットダウン

1.温度ノブを最低温度設定(0)にする。ノズルから出る空気の温度が常温になるようにします。

2.熱風電源スイッチをオフ（0）にします。

3.機械の電源コードを抜くか、メインブレーカーをオフにする。

7.0 調整

8.0 溶接のヒント

不良溶接

これは良いウェルドではない。生地は多少溶接されているが、100％とは言えない。このウェルドが受け入れられるようになるには、2つのうちの1つが必要だ。速度を落とすか、熱を加えるかである。

不均一な生地テンション

これは、下側のファブリック・パネルにテンションがかかりすぎている例です。オペレーターは、機械が溶接している間、上下両方のファブリック・パネルに均等な（等しい）張力を保持することが重要です。図のように、緑色のパネルはウェルダーの左側（上）を通り、黄色のパネルは右側（下）を通ります。下側のパネルにテンションを強くかけると、上側のパネルにシワが寄ります。より滑らかな仕上がりになるよう、保持する張力を調整してください。

パーフェクトシーム

これは完璧な縫い目の例である。うねり、しわ、パッカーはない。熱、スピード、圧力、そしてオペレーターのテンションが完璧なのだ。

9.0 アクセサリー

ガイド

Miller Weldmaster T2は、クイックチェンジガイドにより、1つのアプリケーションから次のアプリケーションへの切り替えが可能です。

1インチポケット／1インチシーム

 

1インチ・ヘム（25mm）

 

2インチポケット/1インチシーム

 

1.5インチ・ヘム（38mm）

 

3インチポケット/1インチシーム

10.0 メンテナンス

Miller Weldmaster T2には、マシンを可能な限り効果的に稼動させるためにメンテナンスが必要な項目がある。T2 には、マシンのウェルド・ローラーとトラベル・ローラーを駆動するためのチェーンが 1 つあります。メンテナンス頻度の高い項目ではありませんが、チェーンは3カ月に1度点検する必要があります。 し、過度の腐食や錆、汚れがないことを確認してください。また、チェン、スプロケット、ギアに緩みがないかも点検する。必要であれば、3ヶ月に一度、80-90wのギアオイルでチェーンとギアに注油する。

 

1.点検や整備を開始する前に、電源ディスコネクトをオフの位置にするか、切断する必要があります。

2.機械の裏蓋を外し、チェーン、スプロケット、ギア、その他すべての機械部品を点検する。点検の際、表面の摩耗、スプロケットやギアの下の黒っぽいほこり、乾いたチェーン、その他の摩耗の兆候がないかを確認する。

3.必要に応じてチェーン、スプロケット、ギアに注油する。摩耗した部品は必要に応じて交換する。

4.機械系統の点検と整備が終わったら、次に電気系統を点検する。まず、圧縮空気ブローガンでマシン内部を軽く吹き飛ばし、点検を開始する（圧縮空気が完全に乾燥し、汚れていないことを確認する）。電気部品、ワイヤー、ワイヤー端子が黒く変色していないか点検する。

5. 溶接ローラーと熱風ノズルに欠陥がないか確認し、必要に応じて交換する。

 

6.ご不明な点やご相談がございましたら、Miller Weldmaster サービス担当者までご連絡ください。

7.点検と整備が終わったら、バックカバーを元に戻し、すべての取り付けボルトを締めます。

 

11.0 推奨交換部品
Miller Weldmaster は、以下のスペアパーツを在庫しておくことを推奨します：

注意：本機の不適切な使用による損害や怪我について、メーカーは一切責任を負いません。

• ヒートエレメント
• 溶接ローラー
• ノズル", 1.5", 2")

 

12.0 輸送と保管

生産施設内での輸送

マシンの重量が重いため、Miller Weldmaster 。マシンを持ち上げる際は、不安定な部品ではなくベースを掴んでください。また、怪我をする可能性があるため、ゆっくりと慎重に持ち上げてください。持ち上げる前にすべての部品を固定してください。

生産施設外への輸送

メーカーは、Miller Weldmaster マシンをパレットに載せ、フォークリフトまたは牽引モーターを使用してトラックに積み込むことを要求している。フォークは、重心に沿ってボトム・フレームの下に挿入してください。マシンを持ち上げる前に、必ずすべてのコンポーネントを固定してください。フォークが適切に配置されるよう、ゆっくりと持ち上げる。マシンをパレットまたはトレーラーに固定し、マシンを箱詰めして様々な制御装置や機能を保護する。

ストレージ

製造者は、マシンを使用しないときは常に、余分なほこりや湿気からマシンを保護することを推奨しています。オペレーターは、機械の警告シンボルをよく理解し、機械の潜在的に危険な領域に注意を払う必要があります。

13.0 追加マシンドキュメント

• 技術仕様書

 

 

このページのトップへ