T3 Extreme マニュアル

2.0 警告の説明

Miller Weldmaster T3 にはいくつかの異なる警告シンボルがある。これらの記号は、機械の潜在的に危険なエリアをオペレータに警告するためのものです。その配置と意味をよく理解してください。

注意プラグを抜く

注意：キャビネットの開口部およびすべてのアクセス・パネルの近くに、"Unplug Machine"（電源プラグを抜いてください）のステッカーが貼られています。感電を防ぐため、キャビネットのドアを開ける前に、必ず機械の電源を抜いてください。

注意電気

注意：電気」ステッカーは、電気が使用されている場所の近くに貼られています。

ご注意文書を読む

使用前に付属の説明書をお読みください。

3.0 電気的および空気的要件
警告資格のある電気技術者のみが電源を接続してください。

電気供給

さまざまなスタイルのコンセントがあるため、コードにはプラグが含まれていません。電気技師に、ご使用のスタイルのコンセントに適合するプラグを取り付けてもらうことをお勧めします。電源コードを電源にハードワイヤリングすることもできます。
、一次切り離しに適した、短絡保護機能付きON/OFFスイッチ付きのジャンクションボックスを使用することをお勧めします。Miller Weldmaster T-3には以下の電源が必要です。

-16アンペア - 単相 - 230ボルト

ショップ・エアサプライ

Miller Weldmaster
T-3には、ショップエア供給バルブが付属しており、ショップエア供給への迅速な接続と切断が可能です。さまざまなスタイルのエアラインコネクターがあるため、オスクイックコネクターは付属していません。メス型クイックコネク トに合わせて、1/4インチNPT（ナショナルパイプスレッド）のオス型クイックコネク トをお選びください。 T-3には、以下のショップエアが必要です：Miller Weldmaster

-120 psi (標準) で最低 3 cfm、または 8.3 Bar (メートル法) で最低 85 リットル / 分

4.0 ヒートシールの原則

熱

熱風ヒーター・システム
溶接作業に必要な熱は、ヒート・エレメント・ハウジング内にある1つのヒート・エレメントによって電気的に生成されます。内部エア・コンプレッサーがヒート・エレメント上に空気を送り込み、熱風ノズルを通して熱を運び、被溶接材に熱を加えます。熱風の温度範囲は摂氏25～730度（華氏100～1350度）です。

ホット・ウェッジ・ヒーティング・システム

ホットウェッジヒートシステムは、4つのカートリッジヒートエレメントを使用してウェッジを電気的に加熱します。ホットウェッジの温度範囲は摂氏25～490度（華氏100～915度）です。

スピード

ウェルド・ローラーの速度は、溶接される材料に熱が加えられる時間を決定します。速度設定が遅いほど、材料はより多く加熱されます。速度設定が速いほど、被溶接材は加熱されにくくなります。最良の溶接を実現するには、完全な溶接を達成しなが ら、最小限の熱量を被溶接材に加える必要がある。熱量が多すぎると素材に歪みが生じ、逆に熱量が足りな いと素材が溶着しなくなる。

圧力

溶接ローラーの圧力は、溶接を行う際の最終段階です。溶接ローラーの圧力により、加熱された材料が圧縮され、溶接が完了します。

概要

ヒートシールする際には、熱、速度、圧力を適切に組み合わせることで、適切に溶接された継ぎ目を得ることができる。

5.0 コントロールの定義
製造者は，すべてのオペレータが自分のマシンのすべてのコントロールに精通していることを推奨する。それは オペレーターにとって、これらの制御装置の目的と機能を知っておくことが最善の利益である。

スタートボタン： スタート・ボタンは、ウェッジ・スイングとモーター制御を開始します。スタート・ボタンを押すと、溶接が開始されます。

停止ボタン： 停止ボタンは溶接作業を一時停止します。停止ボタンを押すと、溶接作業が停止します。

溶接ローラー開閉: プッシュ/プル・ノブはウェルド・ローラーを開閉します。ノブを押すとウェルド・ローラーは閉じます。ノブを引くとウェルド・ローラーが開きます。

緊急停止ボタン： 緊急停止ボタンは、緊急時にシステムの操作を停止します。緊急時に緊急停止ボタンを押します。ねじって非常停止ボタンを離します。

リセットボタン： リセットボタンは、マシンの制御システムの電源をオンにします。リセットボタンは、電源ディスコネクトを ON にし、非常停止ボタンを 回して放した後に押す必要があります。

温度コントローラー： 温度コントローラーは、ウェッジの所望の温度を設定するために使用される。温度範囲は0OCから430OC.上矢印は設定温度を上げ、下矢印は設定温度を下げます。EZボタン、スクロールボタン、二重丸ボタンはプログラミング機能に使用されます。上部ディスプレイには実温度、下部ディスプレイには設定温度が表示されます。設定温度と実温度が表示されない場合は、電源ディスコネクトを 30 秒間 OFF にし、再度 ON にします。

圧力ゲージとレギュレーター： 圧力ゲージおよびレギュレーターは、ウェルド・ローラー圧力を表示し、制御します。ウェルド・ローラー圧力を増減するには、レギュレーター・ノ ブを引き出してから回転させます。圧力を上げるには時計回りに、下げるには 反時計回りに回します。レギュレーターを押し込んでノブを固定します。

スピード・コントロール： 速度コントロールは溶接ローラーの速度を調整します。0が最低速度、10が最高速度です。ノブを希望の速度設定に回します。

ドライブ・ディレイ・コントロール： 駆動ディレイ・コントロールは、開始ボタンまたはフット・ペダ ルが押されるまで、溶接ローラーの回転を遅らせます。駆動ディレイ・コントロールは、ウェルド・ ローラーが回転を始める前に、ウェッジが適切な位置に来るよう に設定する必要があります。溶接する製品ごとに調整が必要です。

電源ディスコネクト： 電源ディスコネクトは、マシンの電源を ON/OFF します。電源を ON にするにはハンドルを ON 位置に回転させ、OFF にするにはハンドルを OFF 位置に回転させます。マシンを使用していないときや整備していないときは、電源ディスコネクトを常にオフにしてください。

フットペダルプラグ： フット・ペダル・プラグは、フット・ペダルをマシンのコントロール・システムに接続する。プラグのオス側をプラグのメス側に挿入し、ねじ付きナットを指できつく締めます。フットペダルは、マシンを固定モードで使用する場合にのみ接続してください。

給気： 空気供給は、ボールバルブの供給側、1/4" NPT に接続する。ボールバルブは、マシンを使用しないときは常に水平の位置にし、マシンを整備するときはオフの位置にロックしてください。

フットペダル:フット・ペダルは、ウェッジ・スイングとモーター制御を開始します。フットペダルを踏み込むと溶接が始まります。

6.0 操作

注意:機械を始動する前に、注意深く点検し、溶接部の下に異物がないことを保証してください。機械の周囲に燃えやすいゴミがないことを確認してください。許可された人だけが機械を使用できます。

スタートアップ

1.電源コードを適切な電源に接続する。

2.適切なエア供給源にエアを接続し、エア供給ボールバルブを OPEN の位置に回します。

3.電源ディスコネクトをオンにします。これでマシンとヒートシステムの電源が入ります。

4.非常停止ボタンが解除されていることを確認します。

5.リセットボタンを押します。リセットボタンを押すと、機械の制御システムがオンになります。

6.マシンの調整とコントロールの設定が目的のポイントに達したと仮定して、マシンを使用する準備が整いました。

シャットダウン

1.電源ディスコネクトをオフにします。これでマシンとヒートシステムの電源が切れます。

2.給気ボールバルブを OFF の位置に回します。

7.0 調整

ウェッジ・ティルト・アライメント

ウェッジのアライメントをチェックする前に、スピード・コント ロールを最低設定に、ドライブ・ディレイを最高設定にし、ウェルド・ ローラーを閉じてください。

1.駆動フット・ペダルまたはスタート・ボタンを押し、ウェッジを所定の位置 までスイングさせます。ウェッジのスイングが溶接位置に達したら、ウェルド・ローラーに対するウェッジの配置を確認し、駆動フット・ペダルを離すか、停止ボタンを押します。

2.ウェッジの傾きは、ウェッジが所定の位置にスイングしたときに、ウェッジと溶接ローラーのピンチ・ポイントとの目線の高さで、オペレーターの視点から見るのが最適である。

3.ウェッジの傾きが溶接ローラーのピンチ・ポイントと水平でない場合は、調整が必要です。

4.ウェッジの傾斜アライメントを調整するには、まずウェッジをホームポジションにする必要があります。

5.チルト調整ロッキング・ノブ（
）の位置を確認し、緩めたり締めたりし、溶接ローラーに対するウェッジの必要な位置に応じて、ウェッジ・システムを左右に調整する。例えば、ウェッジ・チルトに左方向への移動が必要な場合、まず左側のチルト・ノブを1～2回転緩め、次に右側のチルト・ノブを締めます。これで、ウェッジの傾きが左に調整されます。

6.調整後、ウェルド・ローラーに対するウェッジの位置を再チェック します。ステップ1を参照。

ウェッジ左右アライメント

ウェッジのアライメントをチェックする前に、スピード・コント ロールを最低設定に、ドライブ・ディレイを最高設定にし、ウェルド・ ローラーを閉じてください。

1.駆動フット・ペダルまたはスタート・ボタンを押し、ウェッジを所定の位置 までスイングさせます。ウェッジのスイングが溶接位置に達したら、ウェルド・ローラーに対するウェッジの配置を確認し、駆動フット・ペダルを離すか、停止ボタンを押します。

2.ウェッジの直角度アライメントは、溶接ローラーと中心線上になければならない。

3.ウェッジの直角度が溶接ローラーの中心線からずれている場合は、調整が必要です。

4.ウェッジの直角度を調整するには、まずウェッジがホームポジションになければなりません。

5.左右の調整ロックボルトを見つけ緩め、溶接ローラーに対するウェッジの必要な位置に応じてウェッジ・システムの回転を調整する。

6.調整後、ウェルド・ローラーに対するウェッジの位置を再チェック します。ステップ1を参照。

ウェッジの深さ調整

ウェッジのアライメントをチェックする前に、スピード・コント ロールを最低設定に、ドライブ・ディレイを最高設定にし、ウェルド・ ローラーを閉じてください。

1.駆動フット・ペダルまたはスタート・ボタンを押し、ウェッジ を所定の位置にスイングさせます。ウェッジのスイングがウェルド・ポジションに到達したら、ウェルド・ ローラーに対するウェルドの配置を確認し、駆動フット・ペダルを離すか、 停止ボタンを押します。

2.ウェッジの深さ方向のアライメントは、生地への接触と熱伝達を可能にするために、ウェルド・ローラーと接触していなければならない。

3.ウェッジの深さ方向のアライメントが、溶接ローラーのピンチ・ポイントより後ろすぎたり、入り込みすぎたりしている場合は、調整が必要です。

4.ウェッジの深さのアライメントを調整するには、まずウェッジがホームポジションになければなりません。

5.深さ調整ロック・ボルトを見つけ、緩め、溶接ローラーのピンチ・ポイントに対するウェッジの必要な位置に応じて、ウェッジ・システムの深さを調整する。

6.適切なウェッジの深さのために、まずウェッジの先端を溶接ローラー のピンチ・ポイントにちょうど接触するように調整します。ウェッジ・チップがこのポイントに調整されたら、ウェッジ・システムをウェルド・ローラーのピンチ・ポイントに、さらに1/8インチスライドさせます。こうすることで、生地とウェルド・ローラーに対するウェッジの適切な圧力が得られます。

7.調整が終わったら、ウェルド・ローラーに対するウェッジの位 置を再チェックします。ステップ1を参照。

8.0 溶接のヒント

不良溶接

これは良いウェルドではない。生地は多少溶接されているが、100％とは言えない。このウェルドが受け入れられるようになるには、2つのうちの1つが必要だ。速度を落とすか、熱を加えるかである。

不均一な生地テンション

これは、下側のファブリック・パネルにテンションがかかりすぎている例です。オペレーターは、機械が溶接している間、上下両方のファブリック・パネルに均等な（等しい）張力を保持することが重要です。図のように、緑色のパネルはウェルダーの左側（上）を通り、黄色のパネルは右側（下）を通ります。下側のパネルにテンションを強くかけると、上側のパネルにシワが寄ります。より滑らかな仕上がりになるよう、保持する張力を調整してください。

パーフェクトシーム

これは完璧な縫い目の例である。うねり、しわ、パッカーはない。熱、スピード、圧力、そしてオペレーターのテンションが完璧なのだ。

9.0 アクセサリー

ガイド

Miller Weldmaster T3は、クイックチェンジガイドにより、1つのアプリケーションから次のアプリケーションへの切り替えが可能です。

10.0 メンテナンス

Miller Weldmaster T3には、機械を可能な限り効率的に稼動させるために、メンテナンスが必要な項目がある。T3には、マシンの溶接ローラーとトラベル・ローラーを駆動するために使用される3本のチェーンがあります。メンテナンス頻度の高い項目ではありませんが、チェーンは3カ月ごとに点検する必要があります。
、過度の腐食や錆、汚れがないことを確認してください。また、チェイン、スプロケット、ギヤにゆるみがないか点検してください。必要であれば、3ヶ月に一度、80-90wのギア・オイルでチェーンとギアに注油してください。

1.点検や整備を開始する前に、電源ディスコネクトとエアバルブをオフの位置にする必要があります。

2.機械の裏蓋を外し、チェーン、スプロケット、ギア、その他すべての機械部品を点検する。点検の際、表面の磨耗、スプロケットやギアの下の黒っぽいほこり、乾いたチェーン、その他の磨耗の兆候がないかを確認する。

3.必要に応じてチェーン、スプロケット、ギアに注油する。摩耗した部品は必要に応じて交換する。

4.機械系統の点検と整備が終わったら、次に電気系統を点検する。まず、圧縮空気ブローガンでマシン内部を軽く吹き飛ばし、点検を開始する（圧縮空気が完全に乾燥し、汚れていないことを確認する）。電気部品、ワイヤー、ワイヤー端子が黒く変色していないか点検する。

5.時間の経過とともに、ウェッジ・システムが壊れ始めることがあります。このウェッジを交換するには、まず マシンの電源を切る。ウェッジが安全な温度まで冷めたら、次の手順に従ってください。

• ハウジングカバーを緩めて取り外す。
• 熱電対のリード線のオスとメスを外す。
• ヒーターカートリッジのワイヤーをWAGOクランプから外します。
• ウェッジの側面にある2本のセットスクリューを緩める。
• リア・マウント・ブラケットから両方のボルト を取り外します。
• 新しいウェッジ・アセンブリーを上記の手順と逆に取り付ける。
• リア・マウント・ブラケットにボルトを締める際は、ウェッジに浮きが出るように1/8回転ほど緩める。

6.ご不明な点やご相談がございましたら、Miller Weldmaster サービス担当者までご連絡ください。

7.点検と整備が終わったら、バックカバーを元に戻し、すべての取り付けボルトを締めます。

 

11.0 推奨交換部品
Miller Weldmaster は、以下のスペアパーツを在庫しておくことを推奨します：

注意：本機の不適切な使用による損害や怪我について、メーカーは一切責任を負いません。

 

12.0 輸送と保管

生産施設内での輸送

マシンの重量が重いため、Miller Weldmaster 。マシンを持ち上げる際は、不安定な部品ではなくベースを掴んでください。また、怪我をする可能性があるため、ゆっくりと慎重に持ち上げてください。持ち上げる前にすべての部品を固定してください。

生産施設外への輸送

メーカーは、Miller Weldmaster マシンをパレットに載せ、フォークリフトまたは牽引モーターを使用してトラックに積み込むことを要求している。フォークは、重心に沿ってボトム・フレームの下に挿入してください。マシンを持ち上げる前に、必ずすべてのコンポーネントを固定してください。フォークが適切に配置されるよう、ゆっくりと持ち上げる。マシンをパレットまたはトレーラーに固定し、マシンを箱詰めして様々な制御装置や機能を保護する。

ストレージ

製造者は、マシンを使用しないときは常に、余分なほこりや湿気からマシンを保護することを推奨しています。オペレーターは、機械の警告シンボルをよく理解し、機械の潜在的に危険な領域に注意を払う必要があります。

13.0 追加マシン・ドキュメント

• プレインストール・ドキュメント
• 技術仕様書

 

 

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