T600エクストリーム取扱説明書

T600Flex-MAIN IMAGE

 

本取扱説明書は、T600エクストリーム・シーム・ウェルダーを操作する際のガイドとなることを目的としています。溶接機の最適な性能を確保するため、推奨事項および仕様に正確に従ってください。

目次

本機に関する技術的なお問い合わせは、リゾリューション・センター(1-855-888-WELD)までお電話いただくか、Eメール(英語)でお問い合わせください。 service@weldmaster.com。

1.0 使用目的

T600は、以下のような溶着可能な熱可塑性プラスチックをヒートシールすることを目的とした回転式熱風溶着機です:

  • ビニール(PVC)ラミネートおよびコーティング生地
  • ビニール(PVC)およびポリウレタン(PU)フィルム
  • ポリウレタン(PU)およびポリプロピレン(PP)コーティング生地
  • ポリエチレン(PE)
  • 熱可塑性ゴム(TPR)フィルムおよび生地
  • ポリエステルおよびポリプロピレン不織布
  • 各種フュージングテープ
  • 溶接可能ウェビング
  • 硬質押出製品

 

メーカーは認めていない:

  • このマシンの他の使い道は?
  • 運転中に安全ガードを取り外すこと。
  • マシンの不正改造。
  • メーカーが承認していない交換部品を使用すること。

警告標識-小 適切な訓練を受けた技術者のみが、定期的な保守点検や修理を行うことができます。機械の修理

注意:本機の不適切な使用による損害や怪我について、メーカーは一切責任を負いません。


2.0 警告の説明

Miller Weldmaster T600 には、いくつかの異なる警告シンボルがあります。これらの記号は、機械の潜在的に危険なエリアをオペレータに警告するためのものです。その配置と意味をよく理解してください。

注意 ホット

注意熱い

注意:高温」マークは、高温の表面付近のガードに付けられています。

ピンチ・ポイント

危険ピンチポイント

危険:挟まれる可能性のある箇所の近くには "挟まれやすい箇所 "のマークがあります。機械の運転中は、これらの部分に体の一部を近づけないでください。 

コーションサイン   

注意プラグを抜く

注意:キャビネットの開口部およびすべてのアクセス・パネルの近くに、"Unplug Machine"(電源プラグを抜いてください)のステッカーが貼られています。感電を防ぐため、キャビネットのドアを開ける前に、必ず機械の電源を抜いてください。

手を離さない

警告手を離さないでください

警告:ヒーターアセンブリには、「警告:手を近づけないでください」ステッカーが貼られています。挟まれたり火傷したりしないよう、常に手の位置に注意してください。

高温空気

警告高温空気

警告:高温空気 "のステッカーがヒーターアセンブリに貼られています。

イールドサイン

注意電気

注意:電気」ステッカーは、電気が使用されている場所の近くに貼られています。

 

3.0 電気的および空気的要件
警告資格のある電気技術者のみが電源を接続してください。

警告資格のある電気技師のみが電源を接続できます。

準備 - ワールドパワー

  1. 電源が 230v、25amp、50/60hz または 400v、16amp、50/60hz であること、およびマシンが動作しているときに圧力供給が 8.3 bar (120 psi) まで上がっていることを確認してください。

  2. 電圧と電流がマシン専用で、上記の仕様に適合していることを確認してください。

  3. 適切なアース接続は、マシンに設けられたアース端子に行う必要があります。

  4. 機械を操作する前に、機械の周囲に燃えやすいゴミがないことを確認してください。本機の使用中は、許可された人だけが本機の周辺にいるようにしてください。

  5. 緊急時には、緊急停止ボタンを押してください。

電気供給

さまざまなスタイルのコンセントがあるため、コードにはプラグが含まれていません。電気技師に、ご使用のスタイルのコンセントと同等のプラグを取り付けてもらうことをお勧めします。電源コードを電源装置に配線することもできます。ON/OFF スイッチ付きのジャンクションボックスを使用することをお勧めします。Miller Weldmaster T300には、以下のいずれかの電気設備が必要です:

  • 25アンペア - 単相 - 230ボルト
  • 16アンペア - 単相 - 400ボルト

ショップ・エアサプライ

Miller Weldmaster T300には、ショップ・エア供給へのクイック・コネクトおよびディスコネクトを可能にするインショップ・エア供給バルブが付属しています。さまざまなスタイルのエアラインコネクターがあるため、オスクイックコネクターは付属していません。メス型クイックコネク トに合わせて、1/4インチNPT(ナショナルパイプスレッド)のオス型クイックコネク トをお選びください。Miller Weldmaster T600に必要なショップエアは以下の通りです:

  • 120psiで最低5cfm
  • 8.3バールで140リットル/分を超えないこと
  • インラインの水と汚れのセパレーター

4.0 ヒートシールの原則

熱風ヒーター・システム
溶接作業に必要な熱は、ヒート・エレメント・ハウジング内にある1つのヒート・エレメントによって電気的に生成されます。内部エア・コンプレッサーがヒート・エレメント上に空気を送り込み、熱風ノズルを通して熱を運び、被溶接材に熱を加えます。熱風の温度範囲は摂氏25~730度(華氏100~1350度)です。

ホット・ウェッジ・ヒーティング・システム

ホットウェッジヒートシステムは、4つのカートリッジヒートエレメントを使用してウェッジを電気的に加熱します。ホットウェッジの温度範囲は摂氏25~490度(華氏100~915度)です。

スピード

ウェルド・ローラーの速度は、溶接される材料に熱が加えられる時間を決定します。速度設定が遅いほど、材料はより多く加熱されます。速度設定が速いほど、被溶接材は加熱されにくくなります。最良の溶接を実現するには、完全な溶接を達成しなが ら、最小限の熱量を被溶接材に加える必要がある。熱量が多すぎると素材に歪みが生じ、逆に熱量が足りな いと素材が溶着しなくなる。

圧力

溶接ローラーの圧力は、溶接を行う際の最終段階です。溶接ローラーの圧力により、加熱された材料が圧縮され、溶接が完了します。

概要

ヒートシールする際には、熱、速度、圧力を適切に組み合わせることで、適切に溶接された継ぎ目を得ることができる。

5.0 コントロールの定義

メイン画面

メイン画面 - HMI操作

レシピ番号これは、さまざまな種類の布地を溶着するために使用される、熱と速度のパラメーターの特定の組み合わせです。現在マシンで使用しているレシピを示します。0 - 25 利用可能なレシピ設定。レシピを変更するには、ヒートのオン/オフスイッチをオフの位置にする必要があります。

機械速度: これはウェルドローラーの速度です。速度は上下の矢印を押すことで調整できます。ボタンを押すごとに、0.01 m/min ずつ速度が増減します。ボタンを 1 秒間押し続けると、0.1 m/min ずつ速度が増減します。

実際の温度: マシンの現在の温度。

設定温度: 熱可塑性プラスチックの溶着に必要な機械の温度です。

ヒートスイッチ: 温度コントローラーのオン/オフを切り替えます。

ヒートスイングボタン: ヒートスイングのON/OFFを切り替えます。OFFに設定するとスイングアームはスイングしません。

プーラースイッチ: アウトボードプーラーをON/OFFします。OFFにするとプーラーは上昇したまま回転しません。

メニュー画面溶接機能

メニュー画面 - 溶接機能

この画面は、アッパーローラーとプーラーローラーの速度パーセンテージを調整するためのものです。すべてのローラーが同期している場合、速度は 100.0% を示します。パーセンテージを調整することで、個々のローラーの速度を変えることができます。ローラーの実際の速度は、機械速度表示画面で確認できます。

自動リバース: 機械が溶接を停止したときに、ローラーの逆回転速度を調整します。溶接ミスを最小限に抑え、完璧な製品を作るための機能です。上矢印と下矢印で逆回転速度を増減します。

ON/OFF スイッチ: Drive FWD/REV、Drive System ON/OFF、Foot Pedal Override ON/OFFの各機能をON/OFFするスイッチです。

ディレイ設定

ディレイ設定: 継ぎ目の空隙をなくすために使用します。

駆動開始遅延時間: フット・ペダルを踏むと、設定値に達するまで、駆動開始遅延時間が 溶接ローラーの回転を遅らせます。駆動開始遅延時間は、オペレーターが希望の設定値に調整します。

駆動停止遅延時間: フット・ペダルを放すと、ローラー停止遅延時間が設定値に達するまで、 溶接ローラーは回転し続けます。ローラー停止遅延時間は、オペレーターが希望の設定値に調整します。

自動逆転時間: フット・ペダルを放すと、ローラー停止遅延時間が設定ポイントに達し、自動 逆転時間が設定ポイントに達するまで、溶接ローラーは逆回転します。自動逆転時間は、オペレーターが希望の設定値に調整します。

自動リバース: 機械が溶接を停止したときに、ローラーの逆回転速度を調整します。溶接ミスを最小限に抑え、完璧な製品を作るための機能です。上矢印と下矢印で逆回転速度を増減します。

パラメータ・メニューの選択

パラメータ・メニューの選択:このボタンを押すと、パスワードを入力する必要がある。オリジナルのパスワードは 12345678.
 
言語
言語: 需要に応じて言語を選択します。

パスワードの変更: マシン管理者は、マシンの8桁のパスワードを変更することができる。

温度パラメータ: PID(比例積分微分)値の調整用。

  • KP = プロポーション・ファクター
  • TI = 積分時間
  • TD = レート・タイム
レシピ設定

Hi-Temp Limit:マシンの最高加熱温度。実際の温度がこの制限を超えると、マシンは自動的に加熱を停止します。

過熱アラーム:実際の温度が過熱アラーム温度より高い場合、画面上にアラームが表示され、オペレーターに通知されます。

最大出力:暖房システムへの出力量を制限します。

注意 使用される暖房システムに応じて、2つの異なるPIDパラメータが機械に保存されています。 マシンに保存されるPIDパラメータは、使用される加熱システム、熱風またはホットウェッジに応じて2種類あります。 ウェッジ。デフォルトを1秒間押すと、PIDは工場設定に戻ります。 工場設定に戻ります。

アワーメーター:アワーメーターは、暖房システムがオンになっている合計時間をカウントします。

レシピ設定:パラメータを変更する際、SAVEボタンを押すと、調整された設定が選択されたレシピに保存されます。

6.0 推奨交換部品

Miller Weldmaster は、以下のスペアパーツを在庫しておくことを推奨する:

T300パーツ

注意 使用される暖房システムに応じて、2つの異なるPIDパラメータが機械に保存されています。 マシンに保存されるPIDパラメータは、使用される加熱システム、熱風またはホットウェッジに応じて2種類あります。 ウェッジ。デフォルトを1秒間押すと、PIDは工場設定に戻ります。 工場設定に戻ります。

部品注文855-888-9353 にお電話いただくか、service@weldmaster.comに電子メールをお送りください。

 

7.0 機械仕様

動作原理

T600は、熱可塑性繊維またはフィルムを熱風または熱楔で溶着するヒートシール機で、加圧、一定速度、正確な温度により、熱可塑性材料を完全にシールします。

特徴

  • 複数のサイズのテント、インフレータブルボート、バナー、タープ、オーニングなどに適しています。
  • ユーザーフレンドリーなHMIにより、オペレーターは多種多様な製品に対応する機械を簡単に調整することができます。
  • 自動制御温度コントローラーにより、生産される製品に正確に熱を供給することができます。
  • デュアル・ペダル・コントロールにより、高効率で長時間の操作が容易。
  • 自動オートリバース機能により、縫い目のない状態でミシンをスタート・ストップすることができます。

技術仕様

  • 定格 電流 - 230ボルトで25アンペア / 400ボルトで16アンペア
  • 定格出力 - 4000 W
  • 定格電圧 - AC230V、50/60hzまたはAC400V、50/60hz
  • 最高温度 - 1350°F (730°C)
  • 一般空気圧 - 120psi (8.3 bar)
  • 機械速度 - 3 ft/分~80 ft/分(1 m/分~25 m/分)
  • 全体寸法 - 69インチ x 26インチ x 58インチ (1750mm x 650mm x 1450mm)
  • シール幅 - 5mm~50mm
  • 最大ノイズ - 70 dbA
  • 正味重量 - 730ポンド(330kg)
  • 電気文書番号 -文書番号は機械のシリアル番号です。この番号はマシンのシリアルタグに記載されています。
T600 エクストリーム・ファブリック・ウェルダー 取り外し可能ローラー・テーブル・トップ

機械部門

  • 取り外し可能なローラー・テーブル・トップ: ローラー・テーブル・トップ・アセンブリは、羽目板用途、エッジング、エッジ仕上げ、一般的なシーミング用途に使用されます。
  • スイング・アーム: スイング・アームは、製品に形状、カーブ、縫い目部分のチューブが含まれる場合に使用される。

T600 エクストリーム・ファブリック・ウェルダー熱源上部ユニット

熱源

  • 熱風: ヒートエレメントハウジングには、ヒートエレメントとサーマルカップルが入っています。
  • ホットウェッジ: ホットウェッジの先端には発熱体と熱電対がある。
  • 上部ユニット: アッパーウェルドローラーの上下運動。
  • ヒートシステム調整アセンブリ: 熱風ノズルまたはウェッジチップの正確な位置決めを可能にします。
  • アウトボード・ファブリック・プーラー・アッセンブリー: より平らな縫い目を作りながら、オペレーターの材料操作をアシストします。

T600 エクストリーム・ファブリック・ウェルダー・コントロールパネル

オペレーター・コントロール・セクション

  • コントロールパネル: HMI(ヒューマン・マシン・インターフェース)デジタル・タッチスクリーンで、システム制御を設定できます。
  • 電源オン/オフボタン: 電源ボタンは、マシンのオンとオフを切り替えます。
  • 緊急停止: 緊急停止ボタンを押すと、緊急時にシーム作業を停止します。

空気圧システム

  • 圧力調整レギュレーター: 空気中の水分や汚れをろ過します。圧力調整 レギュレーターは、マシンへの圧力を調整します。時計回りに回すと圧力が上がり、反時計回りに回すと圧力が下がります。
  • ソレノイドバルブ: エアシリンダーの動作を制御します。
  • 圧力ゲージ: 設定圧力を表示します。アッパーウェルドローラーゲージはアッパーウェルドローラーの設定圧力を表示するために使用します。
  • エアシリンダー: 上部ユニット/プラー・エア・シリンダーは、ウェルド・ローラーとプラー・ローラーの 開閉に使用されます。ヒート・システム・シリンダーは、ヒート・システムのスイング・インとスイング・アウトを制御する
  • プーラー圧力リミットコントロール: 調整手順については 21 ページを参照してください。

その他

  • 電源サーキットブレーカー: 完全な機械の一般的な電源の保護制御に使用される。
  • 右ペダル・スイッチ: ウェルド・ローラーの持ち上げ、ウェルド・ローラーとプーラーの開閉を制御します(プーラー・スイッチがオンの場合)。
  • 左ペダルスイッチ: 縫製作業の開始と停止をコントロールします。

8.0 メンテナンス

警告作業を行う前に、必ず機械の電源を切ってください。

保護カバーを緩める

1.エレメントハウジングの保護カバーを緩め、取り外します。

2.エレメントハウジングの前面周辺にあるガラス繊維断熱材を開梱します。断熱材を扱う際は、目に触れないように注意してください。

緩めて取り外す

3.エレメントハウジングを固定しているブラケットのボルト2本を緩めて取り外します。

を固定しているボルトを外す。

4.エレメントをハウジングに固定しているボルトを外します。

 上部ボルト2本を緩める

5.電気リード線を固定しているエレメントの上部止めねじ2本(両側1本ずつ)を緩め、リード線を取り外します。

6.エレメントを垂直に引き出します。

7.逆の手順で、古いエレメントを新しいエレメントに交換します。エレメントを再装着する際は、必ずエレメントハウジングのスロットにキーを合わせてエレメントに取り付けてください。

注意: ガラス管は割れやすく、すでに破損している可能性があるため、十分に注意すること。

電気回路

  1. 部品やコンポーネントを交換する場合は、純正品と同じタイプ、または純正品と同等の タイプの部品やコンポーネントを使用する必要があります。純正 交換部品は、Miller Weldmaster またはMiller Weldmaster 正規販売店を通じてご購入ください。
  2. 電気キャビネットは6ヶ月ごとに清掃する必要があります。電気キャビネットの適切な清掃方法:電源を切り、圧縮空気とブローガンを 使用し、電気部品と制御盤全体に静かに空気を吹き付け 、その部分から埃やゴミを取り除きます。
  3. PLC、ディスプレイ、および操作パネルが損傷するのを避けるため、PLC、 ディスプレイ、および操作パネルを接続しているケーブルの抜き差しは、電源が入っている 状態では絶対に行わないでください。
  4. 取り除けない故障がある場合は、直ちにサービス部門(Miller Weldmaster )までご連絡ください。

駆動方式

  1. ドライビングスプロケットが外れていないか、緩んでいないかを確認する。
  2. チェーンが緩みすぎていないか確認する。必要に応じて締める。
  3. ノズルがウェルド・ローラーと平行で、その中心にあるか確認してください。そうでない場合は、熱風ヒートシステムの調整に従って調整する。
  4. アッパーユニットの上下動がスムーズかどうか。

注意 ガラス管は割れやすく、すでに破損している可能性があります。

エアフィルターの清掃/交換(熱風機のみ)

Miller Weldmaster T600には、ヒートエレメントにエアフローを供給する外部エアコンプレッサーがあります。十分なエアフローを維持するために、エアフィルターカートリッジの定期的な清掃と交換が必要です。エアフローが不十分であったり、エアフロー中に不純物があると、ヒートエレメントの寿命が短くなります。

エアフィルターカートリッジを毎週掃除する

生産エリアの周辺環境が清潔でない場合は、エアフィルターカートリッジを週に2回清掃することをお勧めします。

  1. エア・フィルター・カートリッジ・エンド・ キャップをゆるめて取り外します。
  2. エアフィルタカートリッジを取り外します。
  3. ブレーキ・クリーナーまたはエーテルを多量に含む製品を使用し、エア・フィルター・ カートリッジを内側から外側に スプレーします。
  4. エア・フィルター・カートリッジの内側から外側にショップ・エアを吹き付け、エア・フィルター・カートリッジを乾燥させます。
  5. エアフィルターカートリッジとエアフィルターカートリッジエンドキャップを内部エアコンプレッサーに再び取り付け、締めます。

エアフィルターカートリッジの交換:3~6ヶ月ごと

生産エリアの周辺環境が清潔でない場合は、エアフィルターカートリッジを毎月交換することをお勧めします。

  1. エア・フィルター・カートリッジ・エンド・キャップを取り外します。
  2. エアフィルタカートリッジを取り外します。
  3. 新しいエアフィルタカートリッジ(部品番号 330297)と交換してください。
  4. エアフィルターカートリッジとエアフィルターカートリッジエンドキャップを内部エアコンプレッサーに再度取り付けます。

チェーンの締め付け/注油

Miller Weldmaster T300には、溶接ローラーとプーラー・ローラーを駆動するために使用される複数のチェーンがあります。メンテナンスの必要性は高くないが、年に一度はチェ ーンを点検し、過度の腐食や錆、汚れがないことを確認す る必要がある。また、緩みや弛みがないかも点検する。必要に応じて、年に1回、80w~90wのギア・オイルでチェーンに注油する。

1.サーキットブレーカーをオフの位置にする。

2.電源コードを電源装置から外します。電源コードがハード配線されている場合は、ジャンクションボックスで電源を遮断します。

エンドキャビネットのカバーを外す

3.エンドキャビネットのカバーを外し、チェーンを点検する。必要に応じてチェーンのメンテナンスを行う。

ロアビームのエンドキャップを取り外します。

4.ロアビームのエンドキャップを外し、チェーンを点検 します。必要に応じ、 チェーンのメンテナンスを行います。

プーラーカバーを外し、溶接する。

5.アウト・プーラー・カバーとウェルド・ローラー・アッパー・ユニッ ト・カバーを取り外す。必要に応じてチェーンのメンテナンスを行う。

ウェッジチップの交換

1.メインサーキットブレーカをオフの位置に切り替えて、機械の電源を切る。

2.ウェッジが扱える温度まで冷めていることを確認する。

3.ハウジングカバーを緩めて取り外します。

オスとメスのリード線を外す

4.熱電対とウェッジ・ワイヤーのオスとメスのリード線を外す。

2本の止めネジを緩める

5.ウェッジの側面にある2つの止めネジを緩めます。

リアから両方のボルトを外す

6.リア・マウント・ブラケットから両方の ボルトを外し、ウェッジ・アセンブリを取 り外します。

7.上記の逆の手順で、新しいウェッジ・アセンブリーを取り付ける。ウェッジ後部のボルトを締める際は、ウェッジがある程度「浮く」ように、1/8回転ほど緩めてください。

熱風暖房システムの調整

熱風をオンにし、希望の温度に設定することから始めます。ウェルド・ローラー・ペダルを操作して、ウェルド・ローラーを閉位置にセットします。

  1. 左右のノズルの位置は、駆動フット・ペダルを操作し てノズルの先端を見て確認してください。ノズルはウェルド・ ローラーの左右中央にあるはずです。そうでない場合は、左右ロック・ダウン・ノブを見つけ、2回転分緩めます。そうすることで、左右のマイクロメーターの調整が可能になります。次に、オペレーターの目の高さにある左右のマイクロメーターの位置を確認します。数値が大きくなるように左右マイクロメーターノブを回すと、ノズルの先端が左に移動します。数値が小さくなるようにマイクロメーターノブを左から右に回すと、ノズルの先端が右に移動します。ノズルがウェルド・ローラーの中央に来たら、左右のロック・ダウン・ノブを締めます。
  2. ノズルの上下の位置は、駆動フットペダルを操作してノズルの先端を見て確認します。ノズルの先端が2つのウェルド・ローラーのピンチ・ポイントを指しているはずです。そうでない場合は、ハイト・ロックダウン・ノブを見つけ、2回転分緩めます。こうすることで、ハイト・マイクロメーター・ノブを調整することができます。高さマイクロメーター・ノブは、ヒートシステムの底部にあり、下向きになっています。数値が大きくなるようにハイトマイクロメーターノブを回すと、ノズル先端が上がります。数値が小さくなるようにハイトマイクロメーターノブを回すと、ノズル先端が下がります。ノズルの位置合わせが終わったら、ハイトロックノブを締めます。
    注:熱を変えるとノズル先端が上下します。100度以上の熱変更を行った場合は、必ずノズル先端の高さを確認してください。
  3. ノズルの深さは、溶接ローラーのピンチ・ポイントからおよそ1/4~1/2インチの位置にしてください。ドライ ブ・フート・ペダルを操作し、ノズルの先端を観察して確認 してください。ノズルが合っている場合は、テスト溶接を行って ください。そうでない場合は、デプス調整ノブを探し、2回転分緩めます。これにより、デプス・マイクロメーター・ノブを調整することができます。デプス・マイクロメーター・ノブは、ヒート・システム の背面に、生地の流れ方向に向けてあります。数値が大きくなるようにデプス・マイクロメーター・ノブを回すと、ノズルの先端がウェルド・ローラーに近づきます。数値が小さくなるようにデプス・マイクロメーター・ノブを回すと、ノズルの先端がウェルド・ローラーから遠ざかります。ノズルの位置合わせが終わったら、デプス・マイクロメーター・ノブを締めます。ノズルの位置が揃ったら、テスト溶接を行います。

プーラーの調整

  1. テーブル・アッセンブリを所定の位置にセットし、スチール・カラーとロック・ナッ トを使用して、材料プーラーの高さを調整します。
  2. ほとんどの用途では、まず材料プーラー・ホイールがステンレス・スチール・ローラーにわずかに接触するまで調整する必要があります。
  3. 次に、調整カラーを反時計回りに半回転させて、プーラーホイールをわずかに下側に調整します。こうすることで、合わせ面が完全に接触するようになります。

テーブルアセンブリの取り付け/取り外し/調整

  1. まず、オペレーターの右にある2つの黒いノブを緩めます(これらのノブを外す必要はありません)。
  2. 次に機械のプーラー側に回ります。材料プーラーのすぐ下に、前に緩めたファスナーと同じような黒いノブが 2 つあります。テーブル・アセンブリの重量を支えながら、これらのノブを取り外します。
  3. 最後に、テーブルアセンブリを持ち上げ、裏側(プーラー側)から機械のスロートから引き抜く。

ホット・ウェッジ・ヒート・システムの調整

ウェッジは少し緩め(3/16インチの遊び)にしてください。まず マスター・スピードをゼロに設定し、ウェルド・ローラーを閉じる。

最初のアライメント・ステップ

ウェッジ・アームがスイングして前進するとき、アライメント・ピンの先端がウェッジ・アームの凹部にフィットしていることが重要です。ドライ ブ・フット・ペダルを操作してこれを確認します。OKであれば、2番目のアライメント・ステップに進みます。そうでない場合は、ウェッジ・アーム上部の中心調整ノブを探します。センター調整ノブを緩めると、アライメントピンが凹部に収まるまで、ローレットシャフトを1/4回転させることができます。適切なアライメントが得られたら、中心調整ノブを締めます。

セカンド・アライメント・ステップ

ウェッジの先端は、ウェルド・ローラーのピンチ・ポイントと同じ高さでなければなりません。ドライ ブ・フット・ペダルを操作し、ウェッジの先端を見て、これを 確認してください。ウェッジの先端は、上部または下部のウェルド・ローラーに 触れることなく、ウェルド・ローラーのピンチ・ポイントまで直進 するはずです。同時に、ウェッジの傾きもチェックする必要がある。左の先端が右の先端より高くなったり低くなったりしていないことを確認する。溶接ローラーと目の高さを合わせて検査する必要があります。これらに問題がなければ、3番目のアライメント・ステップに進みます。問題ない場合は、ハイト・ロックダウン・ノブを見つけ、2回転分緩めます。これにより、ハイト・マイクロメーター・ノブの調整が可能になります。数値が大きくなるようにハイトマイクロメーターノブを回すと、ウェッジが上がります。数値が小さくなるようにハイトマイクロメーターノブを回すと、ウェッジは低くなります。チルトの調整は、左チルト・ノブと右チルト・ノブを緩めたり締めたりする必要があります。ウェッジ先端の高さと傾きが揃ったら、高さロックダウン・ノブを締めます。

第3アライメント・ステップ

ウェッジの先端が左右に揃い、ローラーの中央にあること。ドライブフットペダルを操作し、前進した後に先端がローラーの中央にあるかどうかを見て、これをチェックする。これで問題がなければ、第4のアライメント・ステップに進む。そうでない場合は、左/右ロックダウン・ノブを見つけ、2回転緩めます。これにより、左/右マイクロメーター・ノブの調整が可能になります。左/右マイクロメーター・ノブの数値を小さくするように回転させると、ウェッジが右に移動します。左/右マイクロメーター・ノブの数値を大きくするように回転させると、ウェッジは左に移動します。ウェッジ・チップが溶接ローラーと左右に揃ったら、左/右ロック・ダウン・ノブを締めます。

第4アライメント・ステップ

ウェッジの先端は、ウェルド・ローラーに対して直角でなければなりません。ドライ ブ・フット・ペダルを操作し、ウェッジの上面を見ること で、これを確認してください。ウェッジがウェルド・ローラーと均等に正 対していることを確認してください。正しく調整されている場合は、5番目の調整ステップに 進みます。そうでない場合は、ウェッジ・マウンティング・ボルト をわずかに緩め、ヒート・システム全体を希望の方向にごくわずかに 回転させ、ウェッジ・マウンティング・ボルトを締め直します。ウェッジの直角度を再度確認します。ウェッジが正しく取り付けられるまで、これを繰り返します。

第5アライメント・ステップ

最後のステップでは、ウェッジの深さを調整します。ドライブ・フット・ペダルを操作して、ウェッジとウェルド・ローラーの接触をチェックし、この調整を確認します。接触が不十分な場合、ウェッジはローラーにほとんど接触しません。このため、材料への熱伝導が不足します。接触が多すぎると、ウェッジがローラーに接触し、ウェッジの上部スイング・ユニットがたわみます。これは、シーム時にウェッジが溶接ローラーに吸い込まれる原因となります。正しく調整されている場合は、ヒート・スイッチをオン にし、テスト溶接のためにセットアップしてください。そうでない場合は、デプス調整ノブを探し、2回転分緩めます。こうすることで、デプス・マイクロメーター・ノブの 調整が可能になります。デプス・マイクロメーター・ノブを回して数値を大きくすると、 ウェッジがウェルド・ローラから遠ざかります。デプス・マイクロメーター・ノブを回して数値を小さくすると、 ウェッジがウェルド・ローラー側に移動します。適切に位置合わせができたら、奥行きロックダウン・ノブを締めます。ヒート・スイッチをオンにし、テスト溶接のためにセッ トアップします。

上部ウェルドローラーのスピード調整

T300には上部ウェルド・ローラー速度調節機能があり、下部ウェルド・ローラーに対する上部ウェルド・ローラーの同期を変えることができます。上部ローラーを下部ローラーよりも速い速度で回転させる必要がある場合があります。例えば、裾の溶接、ポール・ポケットの溶接、直線部分とR部分の溶接などです。上ローラーの回転速度を上げるには、以下の手順に従ってください:

  1. メイン画面でメニューボタンを押します。
  2. メニュー画面で溶接機能ボタンを押します。

上部ウェルドローラー速度のパーセンテージを調整するには、上下の矢印を押して速度を増減するか、パーセンテージのボックスを押して数字キーパッドを表示します。必要な数値を選択してください。

インボード・プラー調整

T600 エクストリーム・ファブリック・ウェルダー 引き手の調整

  1. テーブル・アセンブリを所定の位置にセットし、エア・シリンダー・シャフトとロック・ナットを使って材料プーラーの高さを調整します。(写真)。
  2. ほとんどの用途では、材料プーラー・ホイールがステンレス・スチール・ローラーにわずかに接触するまで調整する必要があります。
  3. 必ず左右均等に調整してください。片側を調整すると、もう片側にも若干影響が出ます。

9.0 輸送仕様と保管

警告箱詰めされた機械をパレットから移動させたり取り外したりする際には、フォークリフトを使用することを推奨します。

生産施設内での輸送

Miller Weldmaster マシンは重量があるため、メーカーはフォークリフトまたは牽引モーターの使用を義務付けている。フォークは重心に沿ってボトム・フレームの下に挿入する。フォークが適切に配置されるよう、ゆっくりと持ち上げてください。

生産施設外への輸送

メーカーは、Miller Weldmaster マシンをパレットに載せ、フォークリフトまたは牽引モーターを使用してトラックに積み込むことを要求している。フォークは、重心に沿って下部フレームの下に挿入する。マシンをパレットに固定し、マシンを箱詰めして各種制御装置や機能を保護する。

ストレージ

製造者は、マシンを使用しないときは常に、余分なほこりや湿気からマシンを保護することを推奨しています。オペレーターは、機械の警告シンボルをよく理解し、機械の潜在的に危険な領域に注意を払う必要があります。

注意:本機の不適切な使用による損害や怪我について、メーカーは一切責任を負いません。 本機の不適切な使用による損害や怪我について、メーカーは一切の責任を負いません。

 

10.0 技術要件

技術要件

  1. 総エア圧は8.3 bar(120 psi)でなければなりません。
  2. 上部ユニット・ウェルド・ホイールの圧力は、5 psi~60 psi(.3 bar~4.1 bar)の間にしてください。
  3. アッパー・ウェルド・ローラーの持ち上げはスムーズで自由でなければならず、明らかな振動がなければならない。
  4. 上部/下部溶接ローラーが正しく配置されている場合、2つのローラーのエッジは平行で整列しているはずです。
  5. ヒートシステムのスイング:ヒートシステムのスイング・イン/アウトは、適度なスピードでスムーズかつ自然でなければならない。
  6. エアラインとエアフィッティングに漏れがないこと。

注意事項 材料の厚さ、オペレーターの資格、異なる環境や天候のような要因の変化は、製品に直接影響する可能性があります。オペレータは、特に以下の調整可能な要因を理解できる必要があります:

  1. 加熱温度
  2. 空気圧
  3. アッパー・ウェルド・ローラーの圧力
  4. 空気量
  5. 暖房設備の配置

11.0 追加マシン・ドキュメント

 

 

マシン・ビデオ

  • 概要とハウツー
  • トレーニングビデオ
オーバーラップガイドの設定方法
HMIとPLCのバッテリー交換方法
生地の端から溶接を始める方法
溶接ローラーの締め方
ヘムガイドの調整方法
ウェッジのアライメントの調整方法
暖房システムの交換方法
ホットウェッジ溶接によるアクリル生地の適切な溶接方法
溶接ローラーを1インチから2インチに交換する方法
コンプレッサーのエアフィルターの清掃方法
上段ローラースピードの説明

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