生産のアップグレード

これまでで最も多用途な作業機をご紹介します。熱、スピード、圧力、そして精度!正確な溶接ヘッド位置により、効率と速度を向上。使いやすいタッチスクリーンを採用。3つのアームが付属しており、ほぼすべての製品を作ることができます。

7,000+

世界中に設置された機械

150,000+

フィールドサービス時間

5,000+

顧客満足度

15+

対象業界

100+

献身的な従業員

最も多用途なワークホース!

T600はあなたのために作られました! 当社の最も多用途な主力機であるT600は、ホットエアーとホットウェッジテクノロジーを搭載し、生地の取り扱いをサポートします。 

T600 GEN2 表1
  • 大きく使いやすい操作画面

    • 使いやすさを考慮した直感的なデザイン。T600のタッチスクリーンは、どんなオペレーターでも簡単に製品作りを学ぶことができます。
  • 内蔵ファブリック・プラー

    • 内蔵されたファブリックプーラーが、材料の取り扱いをなくします。 大きなファブリックパネルをシームと一緒に引っ張ることで、スムーズで一貫性のある溶接を実現します。  
  • 正確な溶接位置

    • 正確な溶接ヘッド位置により、効率と高速性を向上。

 

私たちは、これまでで最も汎用性の高いファブリック・ウェルダーを開発しました。

ホットエア、ホットウェッジ、あるいはその両方

熱風溶着、熱間ウェッジ溶着、またはその両方の技術で、より幅広いグループ、縫い目の種類、生地の種類、完成品を作ることができます。

エア溶接
熱風溶接

熱は、電気ヒート・エレメントに圧縮空気を吹き付けることで供給され、溶接箇所に噴射される。

ホットウェッジ
ホットウェッジ溶接

加熱ウェッジを溶接点に正確に配置し、必要な熱を供給する。

熱風およびホットウェッジ溶接技術
熱風+ホットウェッジ

両方の技術を組み合わせることで、縫い目の種類、生地の種類、最終製品の種類を広げることができる。

どのようなシームタイプがありますか?

T600は、直線縫い、曲線縫い、立体縫いのために設計されました。T600はまた、ヘム、オーバーラップ、ポールポケットなど、ほぼすべての縫い目を作ることができます。T600で作られた縫い目は、防水性だけでなく、素材よりも長持ちするほど丈夫です。さらに、製品の仕上げには複数の技術が必要になる場合がある。T300は、熱風溶接と熱間ウェッジ溶接、またはその両方の機能を装備することができる。

どのような溶接タイプがありますか?

新モデルT600は、熱風溶接技術、ウェッジ溶接技術、または両方のオプションを装備することができます。デュアル・テクノロジー・オプションにより、同じ新設計のT600ヘッドで、より幅広い製品を生産することができます。

溶接効率の向上とは?

熱、速度、加圧力は、完璧な溶接を生み出すための3つの重要な要素です。Miller Weldmaster 、正確な位置決め性能により溶接をさらに強化することで、この3つの重要な要素に革命を起こしました。3つの同期制御モーターが、溶接ヘッドを最適な溶接位置に正確に位置決めします。これにより、繰り返し可能なノズルの位置決めにより、より高い溶接効率と高速化が実現します。

最も多用途なワークホースがどのように生産性を向上させるかをご覧ください。

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