熱可塑性プラスチック溶接入門：技術、材料、強力な接着のためのヒント

熱可塑性プラスチック溶着は、フレキシブル・プラスチックの耐久性、気密性、防水性を必要とする産業にとって不可欠な製造工程となっています。工業用防水シートやインフレータブルから医療用パッケージングや屋根材に至るまで、丈夫な熱可塑性プラスチックの継ぎ目に対する需要は増え続けています。

Miller Weldmaster 、50年以上にわたってファブリック溶 接技術を革新し続け、世界中のエンジニア、加工業者、製造業者 の熱可塑性プラスチック溶接技術の習得をサポートしてきました。このガイドブックは、熱可塑性材料の溶接を初めて行う方にも、またその能力を拡張する方にも最適な、基本的な内容を解説しています。

熱可塑性樹脂の溶接について詳しくはこちらをご覧ください。

熱可塑性樹脂溶接とは何か？

熱可塑性プラスチックは、熱を加えると柔らかく成形可能になり、冷えると再び固まる素材であるため、永久的なシーム接着に最適である。

金属に比べ、熱可塑性プラスチックは優れている：

• 軽量性能

• 耐腐食性

• 柔軟性と耐疲労性

• 生産コストの低減

対象業界：テント、防水シート、インフレータブル、屋根、農業、医療用包装。

熱可塑性材料の溶接の利点

• 丈夫で気密性の高い縫い目- 屋外や高圧用途に最適。

• 金属溶接のセットアップに比べて設備コストが低い。

• エネルギー効率に優れたボンディング- 熱や電力が少なくて済む。

• 軽量でありながら耐久性に優れ、重量を増やすことなく構造的完全性を維持。

例トラック用防水シートの熱風溶接は、高速道路での長年の使用に耐える安定した継ぎ目を生み出します。

知っておくべき主な熱可塑性樹脂溶接技術

熱可塑性プラスチックの材質、厚さ、最終用途に応じて、いくつかの溶接方法を使用することができる。

熱風溶接：業界標準

加熱された空気と圧力の制御された流れを使って材料を溶 接する。PVCやポリエチレンの溶着、厚手の布地（≥ 1/16"）に最適。
熱風溶着について詳しくはこちら。

インパルス溶接：薄くてデリケートなプラスチックの精密溶接

抵抗加熱とクランプ圧力を使用して正確な溶接部を形成し、ポリプロピレン生地や医療用フィルムの溶接に最適。
インパルス溶接について詳しくはこちら。

その他の溶接方法

• ホットウェッジ溶接- ジオメンブレンのような頑丈で厚い熱可塑性プラスチック用。

• RF溶接- PVCなどの極性プラスチックに最適。

• 超音波溶接- エレクトロニクスや特殊フィルム用のマイクロ接合。

溶接に適した熱可塑性プラスチックの選択

PVC、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）の溶接

• PVC：溶接が容易で、極性分子構造により熱風やRFでよく接着する。

• PE：最適な接着のためには、より高い温度または化学的下塗りが必要。

• PP:より剛性が高く、インパルス溶接や押し出し溶接に最適。

強くて長持ちする熱可塑性プラスチック溶接のベストプラクティス

チェックリスト

1. 表面を徹底的に清掃する。

2. 温度を材料に合わせる（通常250～500℃）。

3. 適切な圧力と滞留時間をかける。

4. 適合する材料と充填材を使用する。

5. 本生産前に溶接サンプルをテストする。

避けるべき一般的な間違い：過熱、加圧不足、汚れた表面の溶接。

ヒートシールと溶接：その違いは？

Miller Weldmaster 熱可塑性樹脂の溶接を成功に導く方法

Miller Weldmaster 、50年以上にわたり、様々な用途の工業用プラスチック溶接チップ、機器、およびサービスを提供してきました。熱可塑性プラスチックのヒートシールから大規模な生産自動化まで、当社の機械は耐久性、一貫性、および柔軟性のために設計されています。